مقاله در مورد هزينه يابي محصولات مشترک

 nx دارای 104 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است فایل ورد nx  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد. این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد بخشی از متن nx : هزینه یابی محصولات مشترک بسیاری از صنایع ، از قبیل تولید کنندگان مواد شمیایی ، صنایع نفت وگاز ،معادن و;. به طور توأم و همزمان وبه گونهای غیر قابل تفکیک ، محصولات متعددی تولید می کنند که هیچ یک از این محصولات را نمی توان قبل از رسیدن به یک نقطه خاص (که نقطه تفکیک نامیده می شود) به تنهایی تولید کرد. اینگونه محصولات اصطلاحا محصولات مشترک نامیده می شوند. برای مثال، محصولات یک پالایشگاه نفت خام نمونه بارزی از محصولات مشترک است که در نتیجه تصفیه نفت خام تعدادی محصول از قبیل بنزین، نفت سفید، نفت گاز، نفت کوره، گوگرد، قیر، کودهای شمیایی و; بدست می آید. محصولات مشترکهرچند در متون فارسی، محصولات را به محصولات مشترک و فرعی تفکیک کرده اند، اما از لحاظ مفهومی، هنگامی که صبحت از محصولات مشترک می شود منظور مجموعه محصولات است که به سه دسته تقسیم می شوند: 1 محصولات اصلی- محصولاتی هستند که جزو اهداف اصلی تولید بوده و در مقایسه با سایر محصولات، از ارزش اقتصادی بالاتری برخوردارهستند. از بین محصولات پالایشگاه، بنزین، نفت سفید، نفت گازو نفت کوره محصولات اصلی قلمدادمی شوند. 2 محصولات فرعی- محصولاتی هستند که جزو اهداف اصلی تولید نمی باشند، بلکه تولید آنها به همراه محصولات اصلی غیرقابل اجتناب بوده ودر مقایسه با محصولات اصلی از ارزش ناچیزی برخوردارند. هموتره بین تولید این محصولات ومحصولات اصلی یک رابطه نسبی مقداری وجود دارد. از بین محصولات پالا یشگاه، گوگرد، قیر وکود شمیایی محصولات فرعی قلمداد میشوند. محصولات فرعی ممکن است به همان شکل اولیه قابل فروش باشند ویا برای آنکه قابل فروش شوند، مستلزم انجام عملیات اضافی باشند. 3 زائدات – موادی هستند که بطور غیرقابل اجتناب در اثر تولید ایجاد می شوند و فاقد ارزش فروش هستند ، در نتیجه هیچ هزینه ای به آنها تخصیص داده نمی شود . تفاوت زائدات با ضایعات در این است که زائدات معمولا از مواد اولیه ناشی می شوند ، در حالی که ضایعات مشتمل بر آن دسته از محصولاتی است که ویژگی محصولات سالم را ندارند و بعضا دارای ارزش فروش می باشند . نقطه تفکیک نقطه ای از فرآیند تولید است که در آن ، هر یک از محصولات مشترک به تنهایی و به صورت مجزا قابل شناسایی می شود . به عنوان مثال ، در پالایشگاه نفت خام ، پایان مرحله تصفیه ، نقطه تفکیک نامیده می شود. هزینه های مشترک و هزینه هایی بعد از نقطه تفکیک در تولید همزمان چند محصول ، کلیه هزینه هایی که تا قبل از رسیدن به نقطه تفکیک واقع می شوند ، هزینه هایی مشترک نامیده می شوند . کلیه هزینه های انجام شده بعد از نقطه تفکیک ، برای تکمیل محصولات و تبدیل آنها به وضعیت قابل فروش ، هزینه های بعد از نقطه تفکیک نامیده می شوند .هزینه یابی محصولات مشترک هدف از هزینه یابی محصولات مشترک ، تعیین بهای تمام شده هر کدام از محصولات است . در هزینه یابی محصولات مشترک مجموعه اقدامات زیر صورت می گیرد :1 انباشت و تخصیص هزینه ها تا نقطه تفکیک ( تعیین هزینه های مشرک )2 تخصیص هزینه های مشترک بین محصولات بر اساس یک روش سیستماتیک و معقول 3 انباشت و تخصیص هزینه های بعد از نقطه تفکیک ( تعیین هزینه های خاص هر کدام از محصولات ) 4 تعیین بهای تمام شده هر کدام از محصولات مشترک نقطه مهم در مورد هزینه یابی محصولات مشترک این است که هزینه های هر مرحله به گونه ای بین محصولات مشترک تخصیص یابد که بتوان به نحو مناسب بهای تمام شده محصولات را در نقطه تفکیک تعیین کرد . و به علت غیر قابل تفکیک بودن هزینه های مشترک واقعی ، ت خصیص هزینه ها به محصولات مشترک ، تبدیل به مسئله ای پیچیده و دشوار برای شرکتها شده است . بهای تمام شده محصولات مشترک از دو جزء تشکیل می شود :1 هزینه های قبل از نقطه تفکیک ( هزینه های مشترک ) 2 هزینه های بعد از نقطه تفکیک ( هزینه های خاص )در واقع هز ینه های مشترک ، هزینه های غیر مستقیم و هزینه های بعد از نقطه تفکیک ، هزینه های مستقیم محصولات است .هزینه های بعد از نقطه تفکیک با استفاده از روش های هزینه یابی مرحله ای ( که به تفصیل در فصل هفتم در جلد اول مورد بحث قرار گرفت ) به آسانی قابل تخصیص به محصول مورد نظر است و هزینه های مشترک نیز با استفاده از روشهای زیر به محصولات تسهیم می شود : 1 روش مقداری ( روش مقادیر فیزیکی نسبی )2 روش ارزش نسبی فروش در مرحله نهایی 3 روش ارزش نسبی فروش در نقطه تفکیک 4 روش درصد سود ناخالص ثابت ( روش هزینه یابی معکوس )5 روش ارزش خالص بازیافتنی نسبی در نقطه تفکیک ( روش ارزش برآوردی فروش در نقطه تفکیک ) روش مقداری ( روش مقادیر فیزیکی نسبی ) این روش یکی از ساده ترین روشهای تسهیم هزینه های مشترک است و زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که : اولا – محصولات مختلف تولید شده با یک مقیاس مشترک ( از قبیل تعداد ، کیلوگرم ، لیتر، متر و غیره ) قابل اندازه گیری باشند . ثانیا- نرخ فروش محصولات تفاوت چندانی با یکدیگر نداشته باشند . در روش مقداری ، تسهیم هزینه های مشترک به محصولات به نسبت سهم هر یک از آنها از جمع مقدار تولید می باشد . به عبارت دیگر محصولی که حجم تولید آن بیشتر است ، هزینه بیشتری به آن تخصیص می یابد . طبق این روش بهای تمام شده هر واحد محصول در نقطه تفکیک برای تمام محصولات یکسان خواهد بود . مثال 1-8 شرکت جمشید طی فرآیند مشترکی سه نوع محصول به نامهای X ,Y,Z تولید می کند . در پایان مرحله اول که مرحله مشترک می باشد ، محصولات X,Y برای تکمیل و پردازش بیشتر ، هر کدام به مرحله خاصی می روند ولی محصول Z بعد از تفکیک ، بدون پردازش بیشتر به ف روش می رسد . جمع هزینه های مشترک در دوره گذشته 600،000 ریال بوده و سایر اطلاعات به شرح زیر است :محصول مقدارتولید مقدارفروش قیمت فروش در قیمت فروش هزینه های بعد نقطه تفکیک نهایی از نقطه تفکیک کیلوگرم کیلوگرم ریال ریال ریالX 5،000 4،000 72 180 240،000Y 3،000 4،500 120 240 360،000Z 2،000 1،500 90 90 ——- مطلوبست : تسهیم هزینه های مشترک و تعیین بهای تمام شده کل و هر واحد از محصولات بر اساس روش مقداری حل: محصول تولید سهم از هزینه های بهای تمام شده هزینه های مشترک بعد از نقطه تفکیک مقدار نسبت کل واحد کل واحد کل واحدX 5،000 50% 300،000 60 240،000 48 540،000 108Y 3،000 30% 180،000 60 360،000 120 540،000 180Z 2،000 20% 120،000 60 __ __ 120،000 60 _____ ______ _______ _________ 10،000 600،000 600،000 1،200،000 ____ روش ارزش نسبی فروش در مرحله نهایی این روش زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که محصولات مشترک در نقطه تفکیک قابل فروش نبوده ( و یا فروش آن مقرون به صرفه نباشد ) و با پردازش بیشتر قابل فروش باشند . در این روش قیمت فروش نهایی محصولات مشترک تعیین شده و هزینه های مشترک بر مبنای نسبت قیمت فروش هر محصول به قیمت فروش کل محصولات مشترک بین محصولات تسهیم می شود . به عبارت دیگر در این روش بهای تمام شده هر واحد محصول تابع قیمت فروش آن است ، یعنی محصولی که ارزش فروش بیشتری دارد هزینه بیشتری به ان تخصیص می یابد . البته در واقعیت چنین نیست . ممکن است ارزش فروش بیشتر یک محصول به دلیل عرضه و تقاضای آن باشد . مثال 2-8 – با در نظر گرفتن اطلاعات مثال 1-8 مطلوبست : تسهیم هزینه های مشترک و تعیین بهای تمام شده کل و هر واحد از محصولات بر اساس روش نسبی فروش در مرحله نهایی حل :محصول مقدار تولید ارزش فروش سهم از هزینه های بهای تمام شده نهایی هزینه های مشترک بعد از نقطه تفکیک______ ______ ____________ ____________ ___________ ________ کیلوگرم واحد کل نسبت کل واحد کل واحد کل واحدX 5،000 180 900،000 50% 300،000 60 240،000 48 540،000 108Y 3،000 240 720،000 40% 240،000 60 360،000 120 600،000 200Z 2،000 90 180،000 10% 60،000 30 —– 60،000 20 1،800،000 600،000 600،000 1،200،000 ___________________________________________ روش ارزش نسبی فروش در نقطه تفکیک این روش زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که محصولات مشترک در نقطه تفکیک قابل فروش باشند . هزینه یابی محصولات مشترک در این روش مانند روش قبل است ، با این تفاوت که به جای قیمت فروش نهایی محصولات ، قیمت فروش در نقطه تفکیک مبنای تفکیک مبنای تسهیم هزینه های مشترک قرار کی گیرد . تسهیم هزینه های مشترک بر مبنای ارزش نسبی فروش در نقطه تفکیک مبنای مناسبتری نسبت به ارزش نسبی فروش در مرحله نهایی است ، چرا که قیمت فروش بالای یک محصول ممکن است به علت ارزش افزوده ایجاد شده بعد از نقطه تفکیک باشد . در این روش ارزش نسبی فروش در نقطه تفکیک ، سهم هر واحد محصول از هز ینه های مش ترک یکسان نیست ، اما چنانچه قیمت فروش دو محصول در نقطه تفکیک برابر باشند ، بهای تمام شده آنها در نقطه تفکیک برابر خواهد بود .مثال 3-8- با در نظر گرفتن اطلاعات مثال 1-8-مطلوبست :تسهیم هزینه های مشترک و تعیین بهایی تمام شده کل و هر واحد از محصولات بر اساس روش ارزش نسبی فروش در نقطه تفکیک حل : محصول مقدار تولید ارزش فروش سهم از هزینه های در نقطه تفکیک هزینه های مشترک بعد از نقطه تفکیک _____ _______ ___________ ___________ ___________ کیلوگرم واحد کل نسبت کل واحد کل واحد X 5،000 72 360،000 40% 240،000 48 240،000 48Y 3،000 120 360،000 40% 240،000 80 360،000 120Z 2،000 90 180،000 20% 120،000 60 ——– ______ _______ ______ 900،000 600،000 600،000بهای تمام شده ____________کل واحد480،000 96600،000 200120،000 601،200،000 روش درصد سود ناخالص ثابت ( روش هزینه یابی معکوس ) این روش زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که محصولات مشترک برای قابل فروش شدن، نیاز به تکمیل و پردازش اضافی داشته باشند . در این روش ، فرآیند هزینه یابی به صورت معکوس انجام می شود ، یعنی ابتدا نسبت سود ناخالص متوسط برای کل محصولات مشترک به شرح زیر محاسبه می شود : ( هزینه های بعد از نقطه تفکیک + هز ینه های مشترک ) – فروش = نسبت سود ناخالص _____________________________________________ فروش سپس نسبت سود ناخالصاز عدد یک کسر می شود تا نسبت بهای تمام شده به فروش بدست آید :نسبت سود ناخالص -1 = نسبت بهای تمام شده به فروش پس از مشخص شدن نسبت به بهای تمام شده به فروش ، بهای فروش نهایی هر یک از محصولات در نسبت بهای تمام شده به فروش ضرب می شود که نتیجه بدست آمده ، بهای تمام شده هر یک از محصولات خواهد بود . حال، اگر هزینه های بعد از استفاده از روش درصد سود ناخالص ثابت باعث ایجاد درصد سود ناخالص یکسان برای هر یک از محصولات ، خواهد شد . یکی از ایرادات اساسی وارد بر این روش این این است که ممکن است درصد سود ناخالص واقعی محصولات مختلف برابر نباشد و از دیگر ایرادات وارد بر آن اینکه اگر هزینه های بعد از نقطه تفکیک محصولی بیشتر از بهای تمام شده آن باشد ، سهم آن محصول از هزینه های مشترک منفی بدست می آید و بهای تمام شده منفی نامفهوم است .مثال 4-8- با در نظر گرفتن اطلاعات مثال 1-8مطلوبست : تسهیم هزینه های مشترک و تعیین بهای تمام شده کل و هر واحد از محصولات بر اساس روش درصد سود ناخالص ثابت حل :2 = 600،000+600،000 = هزینه های بعد از تفکیک + هزینه های مشترک = نسبت بهای تمام شده به فروش 3 محصول مقدار تولید ارزش فروش نسبت بهایی بهای تمام شده نهایی تمام شده_____ _______ __________ ________ ____________ X کیلوگرم واحد کل 2 کل واحدY 5،000 180 900،000 3Z 3،000 240 720،000 2 600،000 120 2،000 90 180،000 3 480،000 160 2 120،000 60 1،800،000 3 1،200،000 هزینه های بعد از نقطه تفکیک سهم از هزینه های مشترک ____________________ ___________________کل واحد کل واحد240،000 48 360،000 72360،000 120 120،000 40___ 120،000 60_______ 600،000600،000______________________________________________________________________ روش ارزش خالص بازیا فتنی نسبی در نقطه تفکیک یک از ایراداتی که به روش ارزش نسبی فروش در مرحله نهایی وارد است این است که تخصیص هزینه های مشترک در نقطه تفکیک بر اساس ارزش های فروش در نقطه ای دیگر (مرحله فروش نهایی)انجام می شود. از طرفی، در روش درصد سود ناخالص ثابت، آنچه باعث منفی شدن احتمالی بهایی تمام شده محصول در نقطه تفکیک می شود هزینه های بعد از نقطه تفکیک است، لذا با استفاده از روش ارزش خالص بازیافتنی نسبی، می توان تا حدودی اشکالات فوق را برطرف کرد.روش ارزش خالص بازیافتنی نسبی در نقطه تفکیک زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که محصولات مشترک برای قابل فروش شدن، نیاز به پردازش اضافی داشته وبخش قابل توجهی از بهای فروش به خاطر هزینه های بعد از نقطه تفکیک باشد. در این روش،فرایند هزینه یابی بدین صورت است که ابتدا هزینه های بعد از نقطه تفکیک از بهایی فروش نهایی محص ولات کسر می شود که نتیجه حاصله، ارزش خالص بازیافتنی (ارزش برآوردی فروش) در نفقطه تفکیک است، یعنی : هزینه های بعد از نقطه تفکیک- بهای فروش = ارزش خالص بازیافتنی در نقطه تفکیک سپس هزینه های مشترک بر اساس نسبت ارزش خالص بازیافتنی هر کدام از محصولات به کل ارزش خالص بازیافتنی تسهیم می شود. پس از مشخص شدن سهم هر یک از محصولات دغاز هزینه های مشترک، هزینه های بعد از نقطه تفکیک به آن اضافه شده و بهایی تمام شده بدست می آید.مطلوبست : تسهیم هزینه های مشترک وتعیین بهای تمام شده کل و هر واحد از محصولات بر اساس روش ارزش خالص بازیافتنی نسبی در نقطه تفکیک حل:محصول مقدار تولید ارزش فروش نهایی هزینه های بعد از ارزش خالص نقطه تفکیک بازیافتنی در نقطه تفکیک______ _______ _____________ ______________ _________________ کیلوگرم واحد کل کل واحد کل نسبتX 5،000 180 900،000 240،000 48 660،000 55%Y 3،000 240 720،000 360،000 120 360،000 30%Z 2،000 90 180،000 —– — 180،000 15% 1،800،000 600،000 1،200،000سهم از هزینه های مشترک بهای تمام شده _________________ ____________کل واحد کل واحد 330،000 66 570،000 114180،000 60 540،000 18090،000 45 90،000 45600،000 1،800،000نحوه برخورد با محصولات فرعی ارزش محصولات فرعی در دو نقطه قابل شناسایی می باشد: 1) در زمان فروش- در صورتی که ارزش محصول فرعی در زمان فروش شناسایی شود، با ارزش خالص بازیافتنی محصول فرعی (حاصل فروش محصول فرعی پس از کسر هزینه های توزیع وفروش) به یکی ازسه طریق زیر برخورد می شود:الف-به عنوان سایر درآمدها، بعد از سود و زیان عملیاتی، در صورت سود و زیان نشان دادهمی شود. ب. به عنوان فروش محصول فرعی، تحت سرفصل در آمد های عملیاتی، در صورت سود و زیان نشان داده می شود. ج- صرف کاهش در بهای تمام شده محصولات اصلی فروش رفته می شود.2) 2در زمان تولید- در صورتی که ارزش محصول فرعی در زمان تولید شناسایی شود ، ارزش خالص بازیافتنی آن ( حاصل فروش محصول فرعی پس از کسر هزینه های توزیع و فروش ) از جمع هزینه های مشترک کسر می شود . باقیمانده ، آن بخش از هزینه های مشترک است که بایستی بر اساس یکی از روشهای تسهیم ، بین محصولات اصلی تسهیم شود . این روش منطقی تر از روشهای قبل بوده و متداول تر می باشد . مثال 6-8- شرکت فرشید طی فرآیند مشترکی دو محصول اصلی A ,B و یک محصول فرعی به نام C تولید می کند . محصولات C, A بعد از نقطه تفکیک بلافاصله فروخته شده اما محصول B باید مورد پرداژش بیشتر قرار گیرد . جمع هزینه های مشترک در دوره گذشته 1،800،000 ریال و هزینه توزیع و فروش هر واحد محصول C ، 40 ریال بوده است . سایر اطلاعات به شرح زیر است : محصول حجم تولید قیمت فروش هزینه های هر واحد بعد از نقطه تفکیک ______ ______ ________ ____________ تعداد ریال A 2،000 450 —B 4،000 650 1،000،000C 500 140 — با فرض اینکه ارزش خالص بازیافتنی محصول فرعی صرف کاهش هزینه های مشترک شود ، مطلوبست : تسهیم هزینه های مشترک بر اساس روش ارزش خالص باز یا حل : ارزش خالص بازیافتنی محصول فرعی C 50،000= (40-140) 500 هزینه مشترک قابل تسهیم بین محصولات اصلی 1،750،000=50،000-1،800،000 محصول حجم تولید مبلغ فروش هزینه های ارزش خالص بازیافتنی بعد از نقطه تفکیک در نقطه تفکیک ______ ______ ___________ _______________ ________________ تعداد واحد کل کل واحد کل نسبتA 2،000 450 900،000 —- —– 900،000 36%B 4،000 650 2،600،000 1،000،000 250 1،600،000 64% 3،500،000 1،000،000 سهم از بهای تمام شده هزینه های مشترک ____________ _____________کل واحد کل واحد630،000 315 630،000 3151،120،000 280 2،120،000 5301،750،000 2،750،000 هزینه یابی مرحله ای و هزینه یابی محصولات مشترک همانگونه که در ابتدای فصل توضیح داده شد هزینه های بعد از نقطه تفکیک با استفاده از روشهای هزینه یابی مرحله ای و هزینه های مشترک با استفاده از روشهای هزینه یابی محصولات مشترک قابل تخصیص به محصولات است . در مثالهای قبل بحث محاسبه میزان تولید مطرح نبود ، اما در موارد واقعی بحث محاسبه تولید و همچنین ریز عوامل تشکیل دهنده هزینه های مشترک و هزینه های بعد از نقطه تفکیک مطرح می شود . به عبارت دیگر بحث هزینه یابی مرحله ای با بحث هزینه یابی محصولات مشترک ترکیب می شود . مثال 7- 8 – شرکت صنایع شیمیایی مهشید در سه مرحله تولیدی خود دو محصول شیمیایی آلفا و بتا را در فروردین ماه گذشته به شرح زیر تولید کرده است : مرحله (1) ابتدا ماده A وارد فرآیند تولید شده و عملیات ساخت محصولات آلفا و بتا بطور مشترک در این مرحله انجام می گیرد . در پایان مرحله ، دو محصول از یکدیگر جدا شده ، محصول آلفا برای تکمیل شدن به مرحله (2) و محصولات بتا به مرحله (3) منتقل می شود . در این مرحله بطور عادی معادل 20% از آحاد وارده به تولید ضایع می شود و بقیه به نسبت 40% و 60% به ترتیب به مرحله (2) و (3) انتقال می یابد . ضایعات از قرار کیلویی 10ریال فروخته می شود که حاصل فروش صرف کاهش هزینه های مرحله می شود . در طی فروردین ماه جمعا 25،000 کیلو ماده A به این مرحله وارد شده که به بهای هر کیلو 64ریال خریداری شده است . هزینه های تبدیل در این مرحله بالغ بر 1،934،800 ریال بوده و هیچگونه کالای در جریان ساخت در ابتدا و پایان فروردین ماه وجود نداشته است . هزینه های مشترک برای ساخت محصولات در پایان این مرحله یابد به نسبت بهای برآوردی محصولات در نقطه تفکیک آنها تسهیم شود . مرحله (2) محصول انتقالی از مرحله (1) ، در این مرحله به محصول آلفا تبدیل می شود که در بازار از قرار کیلویی 520ریال قابل فروش است . محصول انقالی در ابتدا ی مرحله دوم باهم وزن خود با ماده شیمیایی دیگری به نام B ترکیب می شود . ماده شیمیایی B از قرار هر کیلو16 ریال قابل خریداری است .هزینه تبدیل در این مرحله 1،120،000 ریال بوده و کالای در جریان ساخت در اول فروردین ماه 2،000 کیلو (50% تکمیل ) به بهای تمام شده 290،000 ریال بوده است . کالای در جریان ساخت پایان فروردین ماه 4،000 کیلو ( 25% تکمیل ) می باشد . مرحله (3) محصول انتقالی از مرحله (1) ، در این مرحله به محصول بتا تبدیل می شود که در بازار از قرار کیلویی 928ریال به فروش می رسد . در ابتدای این مرحله قبل از انجام هر کاری معادل 10% محصول وارده از مرحله (1) بطور عادی ضایع می شود که از قرار کیلویی 25ریال به فروش می رسد و حاصل فروش صرف کاهش هزینه های تبدیل مرحله می شود . هزینه تبدیل در این مرحله 1،710،000 ریال و کالای در جریان ساخت در اول فروردین ماه 2،500 کیلو (40% تکمیل ) به بهای تمام شده 367،000 ریال بوده است . کالای در جریان ساخت پایان فروردین ماه 3،600 کیلو ( 50% تکمیل ) می باشد . مطلوبست : تنظیم حساب کالای در جریان ساخت مراحل (1) ، (2) (3) و تعیین بهای تمام شده هر واحد محصول آلفا و بتا ، با فرض اینکه شرکت برای تعیین بهای تمام شده از روش FIFO استفاده می نماید . حل : ابتدا جریان فیزیکی محصول را ترسیم می کنیم . (2) ماده B محصول آلفا (1) 14000 %80 ماده A (3) 25.000 محصول بتا 9700 _____________________________________________________کالای در جریان ساخت مرحله (1)_____________________________________________________ کیلو ریال کیلو ریالماده A 25،000 1،600،000 انتقالی به مرحله (2) 8،000 1،584،000هزینه تبدیل 1،934،800 انتقالی به مرحله (3) 12،000 1،900،800 ضایعات عادی 5،000 50،000 _____ _______ 25،000 3،534،800 25،000 3،534،800هزینه مشترک قابل تسهیم بین محصولات عبارت است از کل هزینه های مرحله (1) منهای حاصل فروش ضایعات عادی یعنی ، یعنی : 3،534،800-50،000=3،484،800 مبلغ مذکور بایستی براساس بهای فروش برآوردی در نقطه تفکیک ( ارزش خالص بازیافتنی نسبی ) بین محصولات تسهیم شود . برای محاسبه بهای فروش برآوردی در نقطه تفکیک ابتدا بایستی هزینه های بعد از نقطه تفکیک هر یک از محصولات محاسبه شود . لذا داریم :جدول معادل آحاد تکمیل شده مرحله (2)____________________________________________________________ انتقالی ماده A تبدیل کالای تکمیل شده 14،000 14،000 14،000– کالای در جریان ساخت اول دوره ( بطور کامل ) (12،000) (2،000) (2،000)واحد های که تولید آنها طی دوره شروع و تکمیل شده اند 12،000 12،000 12،000+ کالای در جریان ساخت اول دروه ( جهت تکمیل شدن ) _____ _____ _____+ کالای در جریان ساخت پایان دوره ( تا درجه تکمیل ) 4،000 4،000 4،000جمع معادل آحاد تکمیل شده 16،000 16،000 16،000 هزینه های بعد از نقطه تفکیک محصول آلفا به شرح زیر محاسبه می شود : هزینه ماده B مصرف شده 128،000=16 8،000هزینه ماده B هر واحد محصول آلفا 8=16،000 128،000هزینه تبدیل هر واحد محصول آلفا 80=14،000 1،120،000هزینه بعد از نقطه تفکیک هر واحد محصول آلفا 88 جدول معادل آحاد تکمیل شده مرحله (2) _________________________________________________________________ انتقالی تبدیل کالای تکمیل شده 9،700 9،700– کالای در جریان ساخت اول دوره ( بطور کامل ) (2،500) (2،500)واحد های که تولید آنها طی دوره شروع و تکمیل شده اند 7،200 7،200+ کالای در جریان ساخت اول دوره ( جهت تکمیل شدن ) ___ 1،500+ کالای در جریان ساخت پایان دوره ( تا درجه تکمیل ) 3،600 1،800جمع معادل آحاد تکمیل شده 10،800 10،500 هزینه های بعد از نقطه تفکیک محصول بتا به شرح زیر محاسبه می شود :حاصل فروش ضایعات عادی که صرف کاهش هزینه تبدیل می شود 30،000= 25 1،200هزینه تبدیل ( هزینه بعد از نقطه تفکیک ) هر واحد محصول بتا 160= 10،500 (30،000-1،71،000)پس از محاسبه هزینه های بعد از نقطه تفکیک محصولات آلفا و بتا به ترتیب زیر عمل می کنیم : هر واحد ____________________________________ محصول بهای فروش هزینه های بعد از بهای فروش بر آوردی حجم تولید بها ی فروش برآوردی کل نقطه تفکیک در نقطه تفکیک در نقطه تفکیک _____ ______ _________ __________ _____ ________________ ریال ریال ریال کیلو ریال نسبتآلفا 520 88 432 16،000 6،912،000 5 11 بتا 928 160 768 10،800 8،294،400 6 11سهم از هزینه های مشترک ____________کل واحد1،584،000 991،900،800 1763،484،800 پس از محاسبه سهم هر یک از محصولات آلفا و بتا از هزینه های مشترک ، بهای تمام شده هر واحد محصول به شرح زیر خواهد بود : بهای تمام شده هر واحد محصول آلفا بهای تمام شده هر واحد محصول بتا______________________ _______________________هزینه های انتقالی 99 هزینه انتقالی 176هزینه ماده B 8 هزینه تبدیل 160هزینه تبدیل 187 336 حال کالای در جریان ساخت مراحل (3) و (3) به شرح زیر تنظیم می شود : کالای در جریان ساخت مرحله (2) ____________________________________________________________ کیلو ریال کیلو ریالموجودی اول دوره 2،000 290،000 کالای تکمیل شده آلفا 14،000 2،614،000انتقالی از مرحله (1) 8،000 1،584،000 ماده B 8،000 128،000 هزینه تبدیل ____ 1،120،000 موجودی پایان دوره 4،000 508،000 18،000 3،122،000 18،000 3،122،000 جدول تخصیص هزینه های مرحله (2) ______________________________________________________________ بهای تمام شده کالای تکمیل شده : ریال ریال بهای تمام شده کالای در جریان ساخت اول دوره 290،000 هزینه تکمیل کالای در جریان ساخت اول دوره : تبدیل (80 1،000) 80،000 بهای تمام شده کالای تکمیل شده از محل موجودی اول دوره 370،000 بهای تمام شده کالای در جریان ساخت پایان دوره (18712،000) 2،244،000 2،614،000 انتقالی (99 4،000) 396،000 ماده B (8 4،000) 32،000 تبدیل (8 1،000) 80،000 508،000 3،122،000 جمع هزینه های تخصیص یافته کالای در جزیان ساخت مرحله (3) ___________________________________________________________________ کیلو ریال کیلو ریالموجودی اول دوره 2،500 367،000 کالای تکمیل شده – بتا 9،700 3،026،200انتقالی از مرحله (1) 12،000 1،900،800 ضایعات عادی 1،200 __هزینه تبدیل ___* 1،680،000 موجودی پایان دوره 3،600 921،600 14،500 3،947،800 14،500 3،947،800 * جمع مذکور پس از کسر حاصل فروش ضایعات عادی ( 30،000ریال) از هزینه تبدیل دوره (1،710،000ریال) بدست آمده است . جدول تخصیص هزینه های مرحله (3)______________________________________________________________________ ریال ریال بهای تمام شده کالای تکمیل شده :بهای تمام شده کالای در جریان ساخت اول دوره 367،000 هزینه تکمیل کالای در جریان ساخت اول دوره :تبدیل (1601،500،000) 240،000 بهای تمام شده کالای تکمیل شده از محل موجودی اول دوره (3367،200) 607،00 2،419،200بهای تمام شده کالای در جریان ساخت پایان دوره 3،026،200انتقالی (1763،600) 633،600تبدیل (1601،800) 288،000جمع هزینه های تخصیص یافته 921،600 3،947،800مثال 8-8- در شرکت گلشید ماده اولیه A وارد مرحله (1) می شود . بعد از پرداژش لازم 20% ان تبخیر و از مابقی ،40% به مرحله (2) و 60% به مرحله (3) انتقال می یابد .محلول انتقالی به مرحله (2) در همان ابتدای عملیات با هم وزن خود ماده B ترکیب می شود . از ترکیب حاصله 20% ضایع ، 10% بخار و مابقی به محصولات X تبدیل می شود .محول انتقالی به مرحله (3) در همان ابتدا 20% کاهش وزن می یابد و باقیمانده با آب به میزان 5/1 برابر وزن خود ترکیب می شود و از ترکیب حاصله 20% ضایع و مابقی به محصولات Y تبدیل می شود .با فرض اینکه ماده A به میزان 40،000 کیلو مصرف شده باشد ، تعیین کنید چند کیلو محصول X,Y تولید شده است ؟ حل : شکل زیر کشیده شود برای تکمیل این ، وجود یک عدد کافی است . بنابراین داریم : محصول X تولید شده 17،920=70%240%80%40،000محصول Y تولید شده 30،720= 80%5/2 (20%-1) 80%40،000 مثال 9-8 – با در نظر گرفتن اطلاعات مثال 8-8 اگر در یک دوره 9،800کیلو محصول X تولید شده باشد ، تعیین کنید در این دوره : 1 چند کیلو ماده A به مصرف رسیده است ؟2 چند لیتر آب مصرف شده است ؟3 چند کیلو محصول Y تولید شده است ؟ حل : ماده A مصرف شده 21،875= 9،800 ___________ (1 70%240%21،875 مقدار آب مصرف شده 12،600= 5/1 (20%-1) 60%80%21،875محصول Y تولید شده 16،800=80%5/2 (20%-1)60% 80%21،875 فصل نهم هزینه یابی استاندارد – محاسبه انحرافات سیستم هزینه یابی واقعی و سیتم هزینه یابی استاندار در سیستم هزینه یابی واقعی ( تاریخی) ، هزینه ها به ترتیب زمان وقوع گردآوری می شوند ولی تا زمانی که که عملیات ساخت به پایان نرسیده و یا خدمات ارائه نگردیده ، محاسبه بهای تمام شده واقعی امکان پذیر نمی باشد . در این سیستم ، هزینه های مواد مستقیم و دستمزد مستقیم براساس مبالغ واقعی به حساب سفارشات و یا کالای در جریان ساخت دوایر تولیدی مختلف منظور می گردد ، اما هزینه های سربار براساس نرخ های جذب سربار به حسابها منظور می شود .در سیستم هزینه یابی استاندارد ، قبل از شروع دوره مالی ، بهای تمام شده محصولات از لحاظ مواد ، دستمزد و سربار پیش بینی شده در طول دوره مالی ، این هزینه ها ملاک محاسبه و ثبت قرار می گیرند . در این سیستم نیز حسابهایی جهت گردآوری هزینه ها واقعی در نظر گرفته شده و مغایرات بین هزینه های واقعی و هزینه های استاندارد و در حسابهای جداگانه ای تحت عنوان ” انحرافات ” به ثبت می رسند . سیستم هزینه یابی استاندار در هر دو سیستم هزینه یابی مرحله ای و هزینه یابی شفارش کار قابل استفاده است ولی غالبا با سیستم هزینه یابی مرحله ای بکار گرفته می شود ، زیرا تعیین استاندارد ها در شرایط تولید انبوه و مداوم ، عملی تر می باشد . هزینه های استاندارد هزینه های استاندارد ، هزینه های از پیش تعیین شده ای هستند که برای تولید یک واحد یا تعدادی محصول یا انجام خدمات ، در دوره آتی مورد انتظار می باشند و معمولا در شرایط کارای عملیات ، قابلیت دستیابی به آنها وجود دارد .هزینه های استاندارد برای مقاصد زیر مورد استفاده قرار می گیرند :1 کنترل هزینه ها 2 تهیه و تنظیم بودجه ها 3 تسهیل روشهای هزینه یابی و تسریع در گزارشات هزینه 4 تسهیل در تخصیص هزینه ها به موجودیهای مواد ، کالای در جریان ساخت و کالای ساخته شده استفاده از هزینه های استاندارد این امکان را به مدیریت می دهد که نتایج واقعی را با استاندارد ها مقایسه و انحرافات موجود استفاده را مشخص نموده و بطور مستمر آنها را مورد بررسی قرار دهد و در خصوص شناسایی عوامل ایجادکننده انحرافات قابل توجه ، اقدامات ضرور ی به عمل آورد . استاندارد ها معمولا برای یک دوره یکساله تعیین می شوند ، ولی در برخی موارد ممکن است برای دوره های طولانی نیز مورد استفاده قرار گیرند . کارت هزینه استاندارد کارت هزینه استاندارد ، کارتی است که در آن اقلام هزینه مواد مستقیم ، دستمزد مستقیم و سربار ساخت و همچنین جمع بهای تمام شده استاندارد مقدار مشخصی محصول به تفکیک نشان داده می شود . نمونه ای از کارت استاندارد در زیر نشان داده شده است : کارت استاندارد 5 کیلو محصول____________________________________________________________ماده الف 4 کیلو به نرخ هر کیلو 20ریال به مبلغ 80ریالماده ب 2کیلو به نرخ هر کیلو 30 ریال به مبلغ 60ریالدستمزد مستقیم 3 ساعت به نرخ هر ساعت 25ریال به مبلغ 75ریالسربار ساخت 3 ساعت به نرخ هر ساعت 15ریال به مبلغ 54ریال 260 مواد مستقیم و انحرافات مربوطه استاندارد های مواد مستقیم استانداد های مربوط به مواد مستقیم به دو بخش تقسیم می شود :1 نرخ استاندارد مواد – بیانگر نرخی است که انتظار می رود برای خرید یک واحد مواد در دوره آتی پرداخت شود . نرخ مزبور باید منعکس کننده قیمت جاری بازار باشد .چنانچه برای تولید محصولی بیش از یک نوع مواد مورد استفاده قرار گیرد ، برای هر یک از انواع مواد ، نرخ استاندارد جداگانه ای تعیین شود .2 مصرف استاندارد مواد – بیانگر مواد مصرفی مورد انتظار برای تولید یک واحد محصول می باشد و توسط دایره تولید ( مهندسی تولید ) تعیین می شود . در تعیین مصرف استاندارد مواد ، باید عواملی از قبیل ضایعات ، تبخیر و غیره مورد توجه قرار گیردو چنانچه باری تولید محصولی بیش از نوع مواد مورد استفاده قرار گیرد ، باید مصرف استاندارد هر یک از آنها بطور جداگانه تعیین شود . انحرافات مواد مستقیم انحراف کل مواد تفاوت بین هزینه استاندارد مواد برای تولید واقعی و هزینه واقعی مواده بوده و به دو بخش تفکیک می شود :1- انحراف نرخ مواد – زمانی به وجود می آید که نرخ واقعی مواد از نرخ استاندارد آن کمتر یا بیشتر باشد . چنانچه نرخ واقعی مواد کمتر از نرخ استاندارد آن باشد انحراف نرخ مواد ، مسعد و اگر نرخ واقعی بیشتر از نرخ استاندارد باشد انحراف نرخ مواد ، نامساعد خواهد بود . در اگثر موارد ، انحراف مساعد نرخ مواد ” خوب ” است اما همیشه اینگونه نیست . برای مثال ، انحراف مساعد نرخ مواد ممکن است ناشی از خرید مواد نامرغوب باشد ، که استفاده از مواد نا مرغوب تأثیر منفی بر روی انحراف مصرف مواد خواهد داشت . همچنین در اثر استفاده از مواد نا مرغوب ممکن است کیفیت محصول تولید شده کاهش یابد ، در نتیجه بر روی تعداد فروش نیز اثر منفی خواهد گذاشت . مسئولیت انحراف نرخ مواد با دایره خرید است . انحراف نرخ مواد را در دو نقطه می توان محاسبه نمود : الف – در زمان خرید – هنگامه که انحراف نرخ مواد در زمان خرید محاسبه می شود ، حساب موجودی مواد با نرخ استاندارد نگهداری می گردد . انحراف نرخ مواد در زمان خرید از رابطه زیر به وجود می آید :مقدار واقعی مواد خریداری شده ( نرخ واقعی- نرخ استاندارد ) = انحراف نرخ مواد ب- در زمان مصرف – هنگامه که انحراف نرخ مواد در زمان مصرف محاسبه می شود ، حساب موجودی مواد با نرخ واقعی نگهداری شده و در زمان مصرف با استفاده از یکی از روشهای ارزیابی موجودیها ( میانگین موزون ، اولین صادره از اولین وارده زیر بدست می آید : مقدار مصرف واقعی مواد ( نرخ واقعی – نرخ استاندارد )= انحراف نرخ مواد 2- انحراف مصرف مواد – زمانی به وجود می آید که مصرف واقعی مواد ، کمتر یا بیشتر از مصرف استاندارد مواد برای تولید واقعی (منظور از تولید واقعی عبارت است از معادل آحاد تکمیل شده*) باشد . انحراف مصرف مواد از رابطه زیر بدست می آید : نرخ استاندارد مواد ( مصرف واقعی – مصرف استاندارد برای تولید واقعی ) = انحراف مصرف مواد انحراف نا مساعد مصرف مواد نامرغوب ، کارگران غیر ماهر ، ماشین آلات فرسوده و تغییر در روشهای تولیدی به وجود می آید و بیانگر ضایعات غیر عادی می باشد . مسئولیت انحراف مصرف مواد با دایره تولید است . دل آحاد تکمیل شده به روش FIFO در سیستم هزینه یابی مرحله ای است ، با این تفاوت که ضایعات عادیو ضایعات غیر عادی در آن منظور نمی شود ، چرا که در واقع در سیستم هزینه یابی استاندارد ، میزان ضایعات عادی در کارت استاندارد لحاظ شده و هر گونه ضایعات غیر عادی نیز در انحرافات بازده تجلی پیدا می کند و نیازی به تعییین بهای تمام شده آن نیست . بنابراین ، معدل آحاد تکمیل شده در سیستم هزینه یابی استاندارد به شکل زیر خواهد بود : جدول معادل آحاد تکمیل شده___________________________________________________کالای تکمیل شده + کالای در جریان ساخت پایان دوره ( تا درجه تکمیل ) – کالای در جریان ساخت اول دوره ( تا درجه ای که تکمیل بوده ) معادل آحاد تکمیل شده مثال 1-9- شرکت مجید برای تولید یک بسته محصول از 5 کیلو مواد خام که نرخ استاندارد هر کیلویی آن 120ریال است ، استفاده می کند . طی فروردین ماه گذشته با مصرف 25000 کیلو مواد به بهای تمام شده هر کیلو 124ریال 4،900 بسته محصول تولید شده است . مطلوبست : محاسبه انحراف کل مواد و تفکیک آن به انحرافات نرخ و مصرف حل : بهای تمام شده استاندارد هر بسته محصول 600=1205هزینه استاندارد مواد برای تولید واقعی 2،940،000= 6004،900هزینه واقعی مواد خام 3،100،000= 124 25،000انحراف کل مواد (160،000)= 3،100،000-2،940،000 (100،000) = 25،000( 124-120) = انحراف نرخ مواد (60،000) = 120(25،000-* 24،500)= انحراف مصرف مواد 160،000* مصرف استاندارد برای تولید واقعی براساس تناسب زیر بدست می آید : کیلو مواد بسته محصول 5 1 X=24,500 4،900 سطر اول این تناسب از مقادیر و سطر دوم بر اساس محصول واقعی محاسبه شده است . انحرافات مکمل مواد مستقیم در برخی از صنایع از قبیل صنایع شیمیایی ، غذایی و ;. که بیش از یک نوع مواد در فرآیند ساخت مورد استفاده قرار می گیرد ، برای تولید محصولات از ترکیبهای خاصی از مواد استفاده می شود . در پاره ای اوقات ، به دلایل گوناگون از قبیل کمبود مواد اولیه ، امکان جایگزینی مواد اولیه وجود دارد و می توان ترکیب مواد مورد استفاده را تغییر داد ، بدون اینکه کیفیت محصول تغییر یابد . در اینگونه صنایع ، برای تجزیه و تحلیل کاملتر می توان انحراف مصرف مواد را به انحرافات زیر تفکیک نمود :1- انحراف ترکیب مواد – در اثر استفاده از ترکیب مواد به نسبتی متفاوت با ترکیب استاندارد ، به وجود می آید و مشابه انحراف مصرف مواد است والی بر دیدگاه وارده متکی است . انحراف ترکیب مواد از رابطه زیر بدست می آید : نرخ استاندارد هر نوع مواد ( مصرف واقعی –ترکیب استاندارد از مخلوط واقعی *) = انحراف ترکیب مواد * منظور از مخلوط واقعی در رابطه فوق ، جمع مواد مصرف شده است . 2- انحراف بازده مواد – ناشی از تفاوت بین بازده واقعی و بازده مورد انتظار بر اساس مواد واقعی مصرف شده در تولید می باشد و از نظر مفهومی می توان را ضایعات غیر عادی تلقی نمود . انحراف بازده مواد از رابطه زیر بدست می آید : بهای تمام شده استانداردهرواحد محصول از لحاظ مواد( بازده استاندارد **- بازده واقعی *) = انحراف بازده مواد * منظور از بازده واقعی ، همان تولید واقعی ( معادل آحاد تکمیل شده ) است . ** بازده استاندارد در محاسبه انحراف بازده برای مواد ، دستمزد و سربار یکسان است . مثال 2-9- در شرکت سعید برای تولید هر کیلو محصول آلفا از دو نوع مواد A,B به نسبتهای 3 و2 5 5استفاده می شود . قیمت استاندارد هر کیلو مواد A,B به ترتیب 20ریال است طبق استاندارد 1 از 5مخلوط مواد A,B در فرآیند ساخت به طور عادی ضایع می شود . در خردادماه گذشته از مصرف 1،750 کیلو ماده A به نرخ هر کیلو 21ریال و 1،250 کیلو ماده B به نرخ هر کیلو 28ریال ، 2،300 کیلو محصول آلفا بدست آمده است . مطلوبست : 1 محاسبه انحراف کل مواد 2 تفکیک انحراف کل مواد به انحرافات نرخ و مصرف 3 تفکیک انحراف مصرف مواد به انحرافات ترکیب و بازده حل : 1) با توجه به اینکه از هر 5 کیلو مخلوط مواد مصرفی ، 1 آن بطور عادی ضایع می شود ، لذا 5کارت استاندارد برای تولید 4 کیلو محصول به شرح زیر خواهد بود : کارت استاندارد 4 کیلو محصول ___________________________________________________ماده A 3کیلو به نرخ هر کیلو 20ریال به مبلغ 60ریال ماده B 2 کیلو به نرخ هر کیلو 30ریال به مبلغ 60ریالبهای تمام شده استاندارد4 کیلومحصول 120ریال بهای تمام شده استاندارد هر کیلو محصول از لحاظ مواد 30=4120هزینه استاندارد مواد برای تولید واقعی 69،000= 30 2،300 ماده A مصرف شده 36،750 = 211،750 ماده B مصرف شده 35،000= 281،250 هزینه واقعی مواد 71،750انحراف کل مواد (2،750) = 71،750-69،000(1،750) = 1،750(21-20) = انحراف نرخ ماده A (22،500= 1،250(28-30) = انحراف نرخ ماده Bانحراف نرخ مواد 750(500) = 20(1،750-*1،725) = انحراف مصرف ماده A (3000) = 30(1،250-**1،150) = انحراف مصرف ماده Bانحراف مصرف مواد (3،500)انحراف کل مواد (2،750) * مصرف استاندارد ماده A برای تولید واقعی به شرح زیر محاسبه شده است : کیلو ماده A کیلو محصول 3 4 X= 1،725 2،300 * مصرف استاندارد ماده b برای تولید واقعی نیز به شرح زیر محاسبه شده است : کیلو ماده B کیلو محصول 2 4 X= 1،150 2،300 (3 (1،000) = 20(1،750- * 1800) = انحراف ترکیب ماده A (1،500) =30 (1،250- * 1،200) = انحراف ترکیب ماده B (500) (3،000) = *** 30( ** 2،400- 2،300) = انحراف بازده مواد (3،500) * ترکیب استاندارد مواد A,B به شرح زیر محاسبه شده است : ماده Aمصرف شده 1،750 ماده B مصرف شده 1،250 جمع مواد مصرف شده (مخلوط واقعی) 3،000 کیلو ماده A کیلو مخلوط 3 5ترکیب استاندارد ماده A از مخلوط واقعی X=1،800 3،000 کیلو ماده B کیلو مخلوط 2 5 ترکیب استاندارد ماده B از مخلوط واقعی X=1،200 3،000 *** بازده استاندارد مواد از رابطه زیر بدست ِ آید : کیلو محصول کیلو مخلوط 4 5بازده استاندارد مواد از مخلوط واقعی X= 2،400 3،000 *** بهای تمام شده استاندارد هر کیلو محصول از لحاظ مواد، از تقسیم هزینه مواد که در کارت استاندارد درج شده (120ریال) بر مقدار محصول کارت استاندارد (4کیلو ) بدست آمده است . مثال 3-9- در شرکت حمید برای ساخت هر واحد محصول از 2کیلو ماده A به نرخ استاندارد هر کیلو 30ریال و 3کیلو ماده B به نرخ استاندارد هر کیلو 20ریال استفاده می شو د . ماده A در ابتدای عملیات و ماده B پس از پیشرفت 75% عملیات وارد فرآیند تولید میشود . اطلاعات تولید شهریورماه سال جاری به شرح زیر است :کالای در جریان ساخت اول دوره 1،000 واحد از نظر تبدیل 40% تکمیلکالای تکمیل شده 3،000 واحدکالای در جریان ساخت پایان دوره 2،000 واحد از نظر تبدیل 80% تکمیل در شهریورماه 9،000 کیلو ماده A و 14،000 کیلو ماده B مصرف شده است . مطلوبست : محاسبه انحراف مصرف مواد حل: جدول معادل آحاد تکمیل شده _________________________________________________ مادهA مادهB کالای تکمیل شده 3،000 3،000 + کالای در جریان ساخت پایان دوره 2،000 2،000 – کالای درجریان ساخت اول دوره (1،000) —- 4000 5000 (30000) =30 (9،000- * 8،000) = انحراف مصرف ماده A(20،000) = 20 (14،000- ** 15،000) = انحراف مصرف ماده B10،000 کیلو ماده A واحد محصول * 2 1مصرف استاندارد ماده Aبرای تولید واقعی X= 8،000 4،000 کیلو ماده B واحد محصول ** 3 1مصرف استاندارد ماده برای تولید واقعی X=15000 5000 دستمزد مستقیم و انحرافات مربوطه استانداردهای دستمزد مستقیم استانداردهای مربوط به دستمزد مستقیم به دو روش تقسیم می شود :1- نرخ استاندارد دستمزد – بیانگر نرخی است که انتظار می رود برای یک ساعت کار مستقیم پرداخت شود .2- ساعت کار استاندارد- بیانگر ساعت کار مستقیم مورد انتظار برای تولید یک واحد محصول میباشد و توسط دایره مهندسی تولید می شود . در تعیین ساعت کار استاندارد ، باید کلیه عواملی که در ساعت کار مستقیم تأثیر می گذارند ، مورد توجه قرار گیرد . انحرافات دستمزد مستقیم انحراف کل دستمزد تفاوت بین هزینه استاندارد دستمزد برای تولید واقعی و هزینه واقعی دستمزد بوده و به دو بخش تفکیک می شود :1- انحراف نرخ دستمزد – زمانی به وجود می آید که نرخ واقعی دستمزد از نرخ استاندارد آن کمتر یا بیشتر . چنانچه نرخ واقعی دستمزد کمتر از نرخ استاندارد آن باشد انحراف نرخ دستمزد ، مساعد و اگر نرخ واقعی بیشتر از نرخ استاندارد باشد انحراف نرخ دستمزد، نامساعد خواهد بود .انحراف نرخ دستمزد از رابطه زیر به وجود می آید :ساعت کار واقعی (نرخ واقعی – نرخ استاندارد ) = انحراف نرخ دستمزداز آنجایی که نرخهای دستمزد غالبا مبتنی بر یک توافق قبلی مشخص است ، لذا انحراف نرخ دستمزد به ندرت به وجود می آید و در صورت ایجاد ، معمولا ناشی از شرایط غیر عادی بوده و خارج از حیطه کنترل مدیریت است . 2- انحراف کارآیی دستمزد – زمانی به وجود می آید که ساعت کار واقعی کمت یا بیشتر از ساعت کار استاندارد برای تولید واقعی باشد . به این انحراف اصطلاحات انحراف کارآیی دستمزد براساس صادره (Output) می گویند .انحراف کارآیی دستمزد از رابطه زیر بدست می آید :نرخ استاندارد ذستمزد دستمزد ( ساعت کار واقعی – ساعت کار استاندارد برای تولید واقعی *) = انحراف کارآیی دستمزد * ساعت کار استاندارد باری تولید واقعی ، مدت زمانی است که تولید واقعی انجام شده بطور استاندارد نیاز دارد و از حاصل ضرب ساعت کار موردنیاز برای تولید یک واحد محصول ( ساعت کار استاندارد برای تولید یک واحد ) در معادل آحاد تکمیل شده از لحاظ دستمزد بدست می آید . انحراف نامساعد کارآیی دستمزد معمولا در اثر استفاده از مواد نامرغوب و یا کارگران کم تجربه به وجود می آید و مسئولیت آن با دایره تولید است . ادامه خواندن مقاله در مورد هزينه يابي محصولات مشترک

نوشته مقاله در مورد هزينه يابي محصولات مشترک اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.