nx دارای 79 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد nx کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد
بخشی از متن nx :
تاریخچه سیمان و كارخانه سیمان تهران
الف) تاریخچه سیمانسیمان از اركان اصلی تشكیل دهنده بتن می باشد. در عصر حاضر سازه های بتنی به علل فراوان كه از جمله آن دسترسی آسان به مصالح مورد نیاز می باشد دارای رشد چشمگیری می باشد. بالطبع سیمان نیز مورد توجه خاص مسوولان می باشد.
سیمان كه چسب بتن نیز نامیده می شود ابتدا توسط اروپاییان خصوصا انگلیسی ها برای ساخت سازه هایشان(كلیسا و سفارتخانه و تاسیسات بندری و;) استفاده شد.در آن موقع ملات مورد استفاده ایرانیان نوعی ساروج بود كه از سنگ آهك و خاك رسی تشكیل یافته بود كه در مناطق مرطوب جنوبی بیشتر استفاده می شد.اولین پایه های ساخت سیمان توسط لی ویكاروی آهك های آبی بود كه به دنبال این اكتشافات حدود 180 سال پیش از مخلوط مصنوعی سنگ آهك و خاك رسی یك نوع آهك آبی ساخته شد كه سیمان پرتلند نام گرفت.(پرتلند نام یكی از شهرهای جنوبی انگلستان می باشد كه یك بنای این شهر از پخت مخلوطی از سنگ آهك و خاك رس ملاتی چسبنده بدست آورد).
اولین سازه ساخته شده با این سیمان بنای پارلمان انگلستان بود.
ب) تاریخچه كارخانه سیمان تهراندر ابتدای ساخت تاسیسات راه آهن در ایران مقادیر قابل توجهی سیمان وارد شد سپس تصمیم گرفته شد با توجه به وفور مواد اولیه سیمان كارخانه سیمان در نزدیكی كوه بی بی شهربانو در km7 جنوب تهران ساخته شود ظرفیت اسمی كارخانه ton100 در سال بود و بنام سیمان ری در سال 1312 شروع به فعالیت كرد.بعلت زیست محیطی كارخانه ری تعطیل شد و معادن آن توسط كارخانه سیمان تهران مورد استفاده قرار گرفت.كارخانه سیمان تهران در سال 1333 تاسیس شد و اولین كوه آن با ظرفیت روزانه ton300 در سال 1335 مورد بهره برداری قرار گرفت. بقیه واحدها به قرار زیر می باشد:واحد شماره روش تولید ظرفیت اسمی(ton) سال تاسیس ملاحظات12345678 ترترترخشك
ترخشكخشكخشك 30030060021003004000
13511349135713641385 شركت سازنده F.L.S دانماركشركت سازنده F.L.S دانماركشركت سازنده F.L.S دانمارك
شركت سازنده F.L.S دانمارك
شركت سازنده یولیزیوسی آلمانشركت سازنده پراگواینوسشركت سازنده F.L.S دانمارك 13000مجموع تولید كلینكر در سال 84: 2500000 ton
مجموع تولید سیمان در سال 84: 2900000 tonسیمان تهران(شركت سهامی عام) در سال 1333 با سرمایه اولیه 805 میلیون ریال!!؟ به ثبت رسید و حال سرمایه شركت در پایان سال 84 مبلغ 721875 میلیون ریال است كه بصورت سهام های هزار ریالی تقسیم و پرداخت گردیده است.تولید 35161 ton سیمان چاه نفت كه %1 تولید شركت می باشد.
تولید 2620000 ton انواع سیمان كه حدود %8 تولید كل كشور است.تولید 731000 انواع سیمان پوزولانی با حاشیه سود بیشتر نسبت به سایر انواع سیمان كه در افزایش سود عملیاتی شركت نیز موثرتر بوده است.تولید 2529000 ton كلینكر كه حدود %8 تولید كلینكر كشور است.همچنین كارخانه سیمان دارای دفتر مركزی واقع در:
تهران- خ كوشك- خ ارباب جمشید شمالی- شماره 103- صندوق پستی 114567813تلفن 2- 66708391 : WWW.tehrancement.com Web siteانواع تولیدات كارخانه سیمان تهران
سیمان تهران قادر به تولید انواع سیمان های پرتلند(V,II,I)، سیمان حفاری چاه نفت، سیمان پوزولانی، سیمان 425-1(سیمان معمولی): از پودر كردن كلینكر + %4گچ( انواع آن دارای افزودنیهای متفاوت می باشد كه به علت برخورد زیاد كارشناسان عمران از توضیح مفصل آن خودداری می شود).1- سیمان پرتلند نوع 1(معمولی) P.C-type Iدر مواردی به كار می رود كه هیچ گونه خواص ویژه در نظر نمی باشد.
2- سیمان پرتلند نوع 2 P.C-type IIاستفاده عمومی و استفاده در مواردی كه گرمای هیدراتاسیون متوسط مورد نظر است.3- سیمان پرتلند نوع 3 P.C-type IIIسیمان زودگیر با مقاومت بالا4- سیمان پرتلند نوع 5 P.C-type Vضد سولفات می باشد.انواع دیگر سیمان:
سیمان حفاری(چاه نفت): oil well cementدر سال 1346 برای اولین بار در خاورمیانه این نوع سیمان در كارخانه سیمان تهران تولید شد و دارای انواع مختلفی می باشد:– سیمان كلاس A: برای مصرف تا عمق m1830– سیمان كلاس B: برای مصرف تا عمق m1800 و ضد سولفات– سیمان كلاس D: برای مصرف تا عمق m3600 و ضد سولفات– سیمان كلاس E: برای مصرف تا عمق m4300 و ضد سولفات– سیمان كلاس G: برای مصرف در اعماق مختلف(گل حفاری): در حفاری چاه نفت چون قطر دهانه چاه بیشتر از لوله ها می باشد اولا برای پر كردن جداره بین لوله و چاه و مضافا برای عایق بندی و جلوگیری از نفوذ آب از سیمان حفاری استفاده می كنند. این سیمان باید دارای خاصیت های زیر باشد:
1- مقاومت در برابر املاح آب و ایزولاسیون لوله2- باید در فشار و درجه حرارت بالاتری از سطح زمین خودش را بگیرد.(هر m30 عمق 1 افزایش دما)3- زودگیر بوده و مقاومت بالایی داشته باشد.سیمان حفاری فقط از سیمان و آب تشكیل می شود و مصالح سنگی ندارد. مقدار آب سیمان %50 می باشد كه بیش از دو برابر مقدار لازم است كه اثر منفی روی مقاومت دارد برای رفع مشكل از سیمان برتری استفاده می كنند. در چاهای داغ بایستی مقدار C3A سیمان به مقدار %4 كاهش داده شود و C2S را %45 افزایش دهند. معمولا مواد افزودنی با توجه به چاه نفت و مورد بهره برداری آن در موقع مصرف براساس استانداردهای API اضافه می گردد.انواع سیمان حفاری:
1- سیمان بتونی نایتی(خاصیت جلوگیری از هرز رفتگی آب سیمان)2- سیمان پرلیتی(به علت داشتن پرلیت دارای جرم مخصوص كم است)3- سیمان دیاتومه ای(خاكهای دیاتومه ای باعث كاهش جرم مخصوص سیمان می شود و می توان حجم زیادی آب در تركیب به كار برد بدون آنكه باعث كاهش جرم مخصوص سیمان شود)4- سیمان ژیستی(ژیست وقتی به سیمان اضافه می شود سیمان سخت بدست می آید)معادن
سنگ آهك تا %98 مواد اولیه كارخانه سیمان تهران را تشكیل می دهد معادن سنگ آهك كارخانجات سیمان تهران به دلیل كیفیت تنوع آن از نادرترین معدن آهكی كشور می باشد.روش استخراج معادن بی بی شهربانو، صفائیه و مسگرآباد بصورت روباز می باشد. و روش پلكانی اجرا می شود و مشكلی در رابطه با آبهای زیرزمینی نیز ندارد. كه نیاز به انجام عمل زهكشی باشد. (معدن لپه زنك نیز از معادن جدید می باشد) ارتفاع تقریبی پله ها
(30 at 12 m) است و شیب انتخابی برای پایداری پله ها 70 نسبت به افق است و با آتشبازی سینه كارسنگ معدن مورد نیاز جدا می شود و با لودر به داخل دامپ تراك میریزند. برای چال زنی از دستگاهی به نام واگن دریل یا تام راك استفاده می شود كه تعداد و نوع شكل چالها با نظر مهندسین معدن تعیین می شود. عمق چالهای دستی تا m4 و چالهای حفاری(بوسیله دستگاه دریل واگن از دو نوع بهلر(Bohler) و اطلس كوپكر(Atlas copco) تا m30 متغیر است و قطر این چالها 8 تا 10 cm است و به فواصل m3 با شیب 70 الی 75 درجه بطرف سینه كار حفر می گردد.
بعد از آتشباری با بولدوزرهای(كاماتسو-كاترپیلار) مواد را جابه جا می كنند. و بارگیری بوسیله لودر(میشیگان- كاترپیلار) انجام شده و به وسیله كاسیون های فان FAUN(35 و 75 ton) به محل سنگ شكن ها حمل می گردد.– منطقه معدنی بی بی شهربانو:در شمال كارخانه واقع است و امتداد آن بصورت NW-SE می باشد.– منطقه معدنی مسگرآباد:در km10 شمال شرقی كارخانه سیمان قرار دارد و سطح در نظر گرفته شده برای استخراج به طول m1500 و عرض m650 می باشد بلندترین نقطه این معدن m1602 ارتفاع از سطح دریا دارد.منطقه معدنی صفائیه: كوه صفائیه m1800 طول و m400 عرض در حدود km7 كارخانه قرار دارد بلندترین نقطه این كوه m1220 و پایین ترین نقطه آن m1080 از سطح دریا ارتفاع دارد. ذخیره سنگ آهك كوه صفائیه %28 كل ذخایر كارخانه است. بی بی شهربانو صفائیه مسگرآباد(ton) sure 97000000 127000000 18000000درصد ذخیره نسبت به كل ذخایر %23 %31 %46درصد برداشت نسبت به كل برداشت %7/53 %7/29 %7/16
معدن گچ: گچ مورد نیاز از معدن گچ سرده ایوانكی كه در km73 شرق كارخانه در استان سمنان واقع است تامین می شود مصرف سالیانه گچ ton90000 می باشد.معدن سنگ آهن: از معادن سمنان و ساوه مقدار 15 الی 30 هزار تن خریداری می گردد.ترانسپورتبرای حمل و نقل مواد از سینه كار باید راههایی احداث گردد. بدین منظور توسط بولدوزر مسیر ایجاد می گردد عرض این جاده ها نباید كمتر از 15 متر باشد و حداكثر شیب مجاز آن %8 می باشد(برای اینكه ماشینها بتوانند به راحتی حمل و نقل كنند)
ابتدا زیرسازی راه را با هموار كردن مسیر جاده انجام می دهند. بعد مقداری خاك نرم بصورت دستی بروی آن می ریزند و جاده در اثر حركت كامیونهای بسیار سنگین حامل بار كوبیده شده و عمل تراكم صورت می پذیرد سپس روی جاده را با روغن مازوت می پوشانند تا از گرد و خاك جلوگیری شود. نكته ای كه در طراحی جاده های معدن باید همواره در نظر گرفته شود اینست كه شیب جاده ها باید براساس سراشیبی ها طراحی می شود. چرا كه این ماشینها در سراشیبی به علت حمل بارهای فوق سنگین(ton100) سرعت زیادی می گیرند.2 راه موجود برای كم كردن سرعت عبارتند از: 1- استفاده از ترمز(كه به علت سنگینی زیاد به ترمزها آسیب می رسد و از حالت نرمال خارج می شود و حتی بر اثر حرارت و فشار زیاد كاسه ترمزها متلاشی می شود)
2- با دنده سنگین حركت كنیم: این هم آسیبهای جدی به موتور می رساند چون موتور با دورپایین حركت می كند ولی ماشین در اثر وزن خود و شیب جاده میل به حركت سریعتر دارد برای حل این مشكل در ماشینهای سنگین یك نوع ترمز گیربكسی به نام ریتار در تعبیه شده است. این ترمز دارای پروانه ای است كه در داخل یك مخزن روغن قرار دارد. روبروی این پروانه نیز پروانه ای از موتور خارج شده و درون محفظه روغنی قرار گرفته است. در حالت عادی این پروانه در جهت یكدیگر می چرخند ولی وقتی از ریتار در استفاده می شود پروانه مربوطه در
جهت عكس پروانه موتور شروع به چرخش می كند و این حركت از طریق روغن به پروانه موتور و در نتیجه خود موتور منتقل می شود و حاصل آن گرم شدن روغن و همینطور كم شدن دور موتور می باشد مشكل گرم شدن روغن با تعبیه لوله های مارپیچ خنك كننده كه روغن از آن می گذرد حل می گردد. مسیر حركت این ماشینها در هر پریود نباید از km5 بیشتر شود. سرویس و تعمیركاری این ماشین آلات در 3 مرحله و h500 و h1000 و h80 می باشد. (كه در هر مرحله با تشریح تعمیر و تعویض قطعات فرسوده پیش بینی شده عمل می شود). برای حل مشكل ترانسپورت معدن مسگرآباد بعلت دوری مسیر(km10) كه استفاده از ماشین آلات حمل و نقل به صرفه نیست از نوار نقاله استفاده شده كه با نصب یكدستگاه سنگ شكن در مسگرآباد سنگ خرد شده به ابعاد كمتر از cm5 توسط نوار نقاله به محل كارخانه حمل می شود.
فرآیند تولید سیمان1- آماده سازی مواد خاك از استخراج از معدن تا پای سنگ شكن ها2- خرد كردن مواد اولیه(سنگ شكن)3- مخلوط كردن و ذخیره سازی(سالن سنگ)4- پودر كردن مخلوط مواد خام5- تنظیم مواد خام6- سیلو ذخیره سازی7- پیش گرم كن ها(سیكلونها)8- كوره9- خنك كن(كولر)10- سیلوی كلینكر11- آسیاب سیمان12- سیلوی سیمان13- بارگیرخانهخرد كن مواد اولیه
خرد كردن مواد در سیستم سنگ شكن كه بخصوص خرد كردن سنگهایی تا ابعاد m2 می باشد صورت می گیرد. سنگ خرد شده كه بستگی به نوع سنگ شكن و خواص سنگ(سختی، رطوبت، چسبندگی، ساختمان كریستالی و;) دارد به حدود cm5 تقلیل می یابد.در مواردی سنگ آهك به صورت قلوه سنگ همراه با خاك می باشد. كه به این مخلوط طبیعی مارل می گورند. انواع سنگ شكن: 1- سنگ شكم فكی، چكشی، مخروطی و ضربه ای و استوانه ای.
البته سنگ شكن ها می توانند متحرك نیز باشند(دلیل آن به علت عقب رفتن سینه كار در اثر برداشت سنگ است) كه روی چرخ زنجیری، تایر و یا سیستمهای هیدرولیك سوار شده اند.در معدن مسگر آباد به علت دوری راه همانطور كه در بخش ترانسپورت گفته شده سنگ شكنی به ظرفیت ton/h750 قرار داده شده كه خروجی آن بوسیله تسمه نقاله به سمت كارخانه حمل می شود. سنگ شكن های كارخانه بیشتر از نوع چكشی هستند.فیدر(feeder): كه توسط 2 گیربكس كه با برق DC كار می كنند تغذیه می شود به سمت آسیاب می رود قدرت موتور آن در حدود kw6 است.سنگ شكن های شماره 1 و 2 برای واحدهای 1-2-3(روش تر) كار می كنند.آسیاب سنگ شماره 2: (چكشی)
با ظرفیت ton/h350 است كه مواد توسط بك فیدر بروی 2 عدد غلتك ریخته و سنگهای نرم از لای غلتكها عبور نموده و سنگهای درشت بطرف چكشها هدایت می شوند.بروی محور اصلی آ محور جابی و بروی هر كدام 2 چكش نصب می شود. سنگها در اثر ضربات چكش ها و برخورد با سندان بتدریج خرد شده و از سرند ثابت عبور نموده و توسط نوار نقاله به سیلوی سنگ یا سالن سنگ حمل می گردد. مواد خرد شده كمتر از in2 كه در موقع لزوم به سالن سنگ ton2100 توسط نوار نقاله قابل هدایت است.آسیاب سنگ شماره 3: (چكشی)
سنگ معدن توسط كامیونهای فاون FAUN به ابعاد تقریبی m5/0 در داخل قیف ریخته كه این سنگ شكم با ظرفیت ton/h350 مواد را خرد می كند و دارای سیستم مدار بسته می باشد دارای دو عدد فیدر غلتكی كه اولی صاف و دومی عاجدار و دور آن بیشتر نیز می باشد مواد نرم از لای غلتكها عبور و سنگهای درشت بطرف چكشها هدایت می شود بروی محور اصلی آسیاب به محور جانبی و بروی هر كدام 12 عدد چكش نصب می باشد در اثر ضربات چكش و پرت شدن آن به طرف سندان سنگ خرد شده و از روی سرند بروی نوار نقاله می ریزد.
در سیستم مدار بسته با جدا نمودن سنگ خرد شده توسط یك مرند و پره سنگهای درشت از inc1 به آسیاب سنگ بازگشت داده می شود از آسیاب سنگ 3 علاوه بر تغذیه نمودن كوره 4 می توان كوره های 1 و 2و 3 را تغذیه نمود سنگ خرد شده توسط نوار نقاله به سالن 2100ton و هم سیلوها و سالن سنگ واحدهای تر قابل هدایت است.آسیاب سنگ 5(چكشی)
دارای 2 محور بروی هر محور جانبی 3 چكش جمعا 12 چكش بر روی هر محور نصب می باشند جهت چرخش دو محور برخلاف هم می باشد كه در وسط سندان قرار دارد این آسیاب سنگ فاقد غلتك می باشد و سنگهایی از خرد شدن از قسمت زیر از سرند ثابت عبور كرده و توسط نوار نقاله به سیلوی سنگ و اضافه آن در سالن سنگ تخلیه می شود.آسیاب شماره 4: (چكشی)
ساخت كارخانه(Hischman) با ظرفیت ton/h1000-750 می باشد دارای یك محور اصلی و 12 محور جانبی و بروی هر محور جانبی 7 چكش نصب می باشد سنگ معدن در بونكر قیفی شكل به ابعاد m1 تخلیه می شود و توسط یك نقاله فلزی به داخل آسیاب می ریزد مواد از سرندی عبور نموده و بروی نوار شماره یك میریزد در زیر نوار نیز یك نقاله زنجیری قرار دارد كه مواد نرم متوسط آن بروی نوار نقاله یك ریخته می شود.مواد خرد شده از روی نوار نقاله شماره یك بروی نوار نقاله شماره 2 كه برای تشخیص فلز می باشد ریخته می شود و در قسمت زیر این نوار آهن ربایی نصب شده در صورت بودن آهن سیستم خود به خود متوقف می شود. و توسط نوار شماره 3 به قسمت نمونه گیر برده شده و سپس به سیلوی سنگ یا سالن سنگ می برند.آسیاب سنگ واحد 8: (غلتكی)واحد تازه راه اندازی شده واحد 8 دارای آسیاب سنگی با سیست غلتكی می باشد بدین صورت كه مواد اولیه وارد آسیاب شده و بین دو محور آسیاب قرار گرفته و مواد بر اثر فشار خرد می گردند.آسیاب سنگ شهداء(چكشی)با تولید ton/h1000-750 می باشد. كه در معدن مسگرآباد موجود می باشد. با انتقال سنگ از طریق FAUN كامیونها به درون قیف آسیاب ریخته و بعد از خرد شدن به ابعاد تقریبی cm5/2-3 می رسد و سپس از طریق نوار نقاله به كارخانه انتقال می یابد طول مسیر انتقال km7 می باشد.
سالن سنگ
هنگامی كه معادن دارای نوسانات زیاد در تركیبات شیمیایی سنگ می باشد سنگ معدن بایستی قبل از پخت هموژن گردد در سالنهایی كه برای این كار در نظر گرفته شده سنگ خرد شده را لایه لایه بروی هم انبار می كنند بطوریكه ذخیره موجود حدودا تكافوی یك هفته را بنماید. خاكریز آماده در سالن در جهت عرض لایه ها برداشت می شود. در سالن تنظیم سنگ به این ترتیب نوسانات شیمیایی سنگ به مقدار زیادی كم می شود كه توسط آزمایشگاه قابل كنترل است كه قبل از ریختن لایه های بعدی در صورت لزوم سنگ مورد نظر با مشخصات تعیین شده از طرف آزمایشگاه از معدن حمل گردد. سنگ آهن، خاك رس یا مواد املاحی بسته به نوع سیمان كه باید تولید شود قبل از اینكه وارد آسیاب مواد شوند به نسبت معینی مخلوط می شوند.
سنگ انبار شده در سالن سنگ توسط كران به داخل سیلوی سنگ ریخته می شود، سیلوی خاك در مجاورت سیلوی سنگ قرار دارد. از سیلوی سنگ و خاك می توان تواما توسط فیدر خاك و سنگ را به نسبت لازم بداخل آسیاب مواد فرستاد.
سالن سنگ واحدها دارای ظرفیت 4000 ton و از دو قسمت شرقی A و غربی B تشكیل شده است كه سنگ ریخته شده در دو قسمت متناوبا استفاده می شود جهت ریختن سنگ در سالن پس از حمل با نوار نقاله بروی پلهای B,A كه بروی آنها نوار نقاله نصب می باشد در قسمت مورد نظر كه بایستی سالن پر شود از وسط سالن شروع و با ریختن سنگ در عرض سالن از روی پل بطور مارپیچ تا انتهای سالن و جهت عكس با ریختن ده لایه تا یك قسمت سالن پر شود. در قسمت A با ریختن 61 ردیف به عرض 30/1 اولیه لایه كه در هر لایه فوقانی یك ردیف كسر می شود و با 52 ردیف لایه فوقانی كامل می شود در قسمت B اولین لایه شامل 48 ردیف است كه لایه فوقانی به 57 لایه می رسد. در هر 24 ساعت حداكثر 5/2 لایه ریخته می شود.
معمولا در هر 8 تا 10 متر كه دستگاه پل در سالن حركت می كند سنگ آنالیز می شود و مقدار Mgo , ALM , SIM , LSF می گردد. در صورت لزوم تغییر كیفیت سنگ با اطلاع به معدن سنگ مورد نظر حمل و خرد و به سالن هدایت می شود نتیجتا در هنگام برداشت مقادیر متوسط لایه ها تنظیم گردیده است در حركت عرضی از كلیه لایه ها سنگ برداشت و بداخل شوتر ریخته می شود.
سالن سنگ 2100 تنی دارای یك نمونه گیر دستی می باشد نمونه بروی نوار نقاله قبل از ریختن به سالن در 10min یكبار یك بیل سنگ خرد شده را برداشت و بداخل نمونه گیر میریزد و به آزمایشگاه ارسال می شود سالن 2100 ton با 90=LSF و 20/2=SIM و 50/1=ALM و 250=Mgo تنظیم می شود.سالن سنگ شماره 6
از دو قسمت بطول m130 و عرض 25m برای هر قسمت می باشد ظرفیت هر قسمت حدودا 45 تا 50 هزار تن می باشد سنگ از روی نوار نقاله شماره 4 توسط دستگاه انبار كننده(stacker) كه در وسط سالن جهت طولی حركت نموده سنگ را توزیع و انبار می نماید هر رفت و برگشت دستگاه 5/0 ساعت بطول می انجامد و توسط كنترل مغناطیسی رفت و برگشت داده می شود و بطور اتوماتیك توسط روندهایی كه در سر دستگاه نصب می باشد در هر نوبت 20 تا 30cm بالا می رود برداشت سنگ از قسمت پر شده سالن توسط دستگاه برداشت كننده(Reclamer ریكلمر) كه دارای چنگكهایی شبیه قاشق می باشد برداشت می شود و بروی نوار نقاله جهت حمل به سیلوی می رود برای پر نمودن سالن سنگ در هر قسمت حدودا چهارصد لایه ریخته می شود.
سیلوهاسیلوهای مواد خام عامل عمده ای در یكنواخت كار كردن كوره و بالا بردن كیفیت كیلینكر و در نتیجه سیمان موثر است. به منظور همگن كردن یا هموژنیزه كردن مطلوب مواد خام، از سیلوهای ذخیره مجهز به سیستم های پنوماتیك استفاده می شود.
این سیلوها عموما از بتن ساخته شده اند و طرح آنها طوری است كه قادر به بهم زدن مواد توسط هوا و همچنین نقل و انتقال مواد بوسیله هوا می باشد بدین صورت كه كف سیلو فروش از سرامیك های متخلخل است. كه محفظه دو جداره ای است كه جداره روی آن پارچه است و در داخل جداره هوا رسیده می شود. هوا با عبور از پارچه وارد مواد می گردد و ضمن بهم زدن مواد، از سیلو خارج می شود. در هر كارخانه چند سیلوی تنظیم و ذخیره مواد خام وجود دارد كه انواع و طرحهای تفاوتی دارند. مواد خام از بالای سیلو و لدر سیلو می شود و پس از تنظیمات لازم از پایین سیلو تخلیه و به كوره تغذیه می گردد. ظرفیت سیلوها معمولا معادل 5 روز مصرف كوره می باشد. بنابر كیفیت مواد ما دارای سیلوهای مختلف می باشم كه بنا به تولید و مشخصات شیمیایی آن از مقادیر مختلفی از سیلوها استفاده می شود كه با آزمایشات در آزمایشگاه X-Ray مقدار و درصد مصرف روزانه از هر سیلو مشخص می شود.
در كنار سیلوهای سنگ، سیلوی خاك نیز موجود می باشد كه همانطور كه قبلا ذكر شد معدن خاك سیمان تهران در جنوب كارخانه موجود می باشد و می توان تواما از سیلوی سنگ و خاك توسط فیدر سنگ و خاك را به نسبت لازم بداخل آسیاب مواد فرستاد.
ادامه خواندن مقاله تاريخچه سيمان و كارخانه سيمان تهران
نوشته مقاله تاريخچه سيمان و كارخانه سيمان تهران اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.