مقاله در مورد آجر سبک

 nx دارای 26 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است فایل ورد nx  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد. این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد بخشی از متن nx : آجر سبک چكیده :آجر یكی از پرمصرف ترین مصالح بنایی در ایران است . از آنجا كه آجر معمولی وزن زیادی دارد باعث سنگین شدن ساختمان و در نتیجه آسیب پذیری آن در برابر نیروهای زلزله می شود . سعی بر این است كه با كاهش چگالی آجر علاوه بر سبك كردن ، خصوصیات عایق حرارتی آن نیز بهبود یابد . یكی از موادی كه به عنوان افزودنی تخلخل زا به مواد اولیه آجر اضافه می شود فوم پلی استایرن است. برای آنكه مقاومت فشاری و جذب آب آجر سبك در حد قابل قبول برای آجرنما باقی بماند ، مقدار افزودنی فوم پلی استایرن باید حدود 1 درصد باشد . با افزودن 5/1 درصد وزنی فوم پلی استایرن به خاك آجرپزی ، چگالی بدنه به 98/0 گرم بر سانتیمتر مكعب و مقاومت فشاری به 98 كیلوگرم بر سانتیمتر مربع و جذب آب به 25 درصد وزنی رسید . چنین‌آجری به عنوان آجر معمولی باربر قابل استفاده است. با افزودن 2 درصد وزنی فوم پلی استایرن به خاك ، چگالی بدنه به حدود 9/0 گرم بر سانتیمتر مكعب كاهش یافت ، در حالی كه مقاومت فشاری به حدود 69 كیلوگرم بر سانتیمتر مربع رسید . این نوع‌آجر را می توان به عنوان‌آجر معمولی غیرباربر استفاده نمود . هدایت حرارتی آجرهای سبك ساخته شده به 5/1 درصد وزنی فوم پلی استایرن ، 36/0 وات بر متر بر درجه سانتیگراد به دست آمد كه در مقایسه با‌آجرهای معمولی به میزان یك سوم كاهش یافته است . تحقیقات انجام شده در سایر كشورها هوادار كردن با پلاستیك ها یكی از روش های سبك سازی آجر و بلوك های سفالی دركشورهای صنعتی است. روش سبك سازی با فوم پلی استایرن دارای حق امتیازی به نام پروتون است كه درآن از فوم پلی استایرن برای ایجاد تخلخل درشت استفاده می شود]2[. برخی از كارخانه های تولید آجر از فوم پلی استایرن پیش ساخته استفاده می كنند ولی برای انبوه، دارا بودن سیستم تولید فوم، اساسی است.(شكل 1) تهیه و نگهداری فوم پلی استایرن مشمول برخی اندازه گیری های مطمئن است كه دستورالعمل آن به وسیله مراجع مشاور، كمپانی های بیمه و اداره های آتش نشانی تهیه شده است. چنین ملاك هایی باید هنگام طراحی درنظر گرفته شود. ماده خام، چگالی انبوهی تقریباً kg/m3 700 دارد و در بشكه های 125 كیلو گرمی یا كارتن مقوایی یك تنی عرضه می شود. استایروپور 500 P یك نام تجارتی نمونه وار است. بشكه ها و كارتن ها را می توان به ترتیب تقریباً 6 ماه و 4 هفته نگهداری كرد، بدون آنكه از مواد افزودنی هواساز چیزی را از دست بدهند]2[. پلی استایرن منبسط شده در 100 تا 700 درجه سلسیوس تجزیه حرارتی می شود، بدون آنكه خاكستری بر جای گذارد. گازهای استایرن و بنزن كه در فرآیند آزاد می شوند.1-1 مواد خام و افزودنی در تحقیقی كه هاك و جانگ انجام دادند، مواد خام و افزودنی های به كار رفته به شرح زیر است :خاك آجرپزی B ، خاكی با مقدار كمی كربنات و مواد رسی شامل قسمتهای مساوی كانی های رس ایلیتی و كائولینیتی است. آجر پخته شده با این خاك دارای رنگ قرمز است. خاك آجرپزی J ، خاك رس مارنی با مقدار زیاد كلسیت كه در آن ماده رسی عمدتاً از نوع ایلیت است. آجر پخته شده با این خاك رنگ زرد دارد.خاك آجرپزی L ، شبیه خاك رس مارنی J است با این تفاوت كه دارای مقدارزیادی مونت موریلونیت در بخش رسی می باشد. رنگ پخت آن صورتی مایل به زرد است.فوم پلی استایرن ، با قطر تقریبی 1 تا 2 میلیمترلجن كاغذ سازی ، مواد زایدی است كه در فاضلاب تولید كاغذ وجود دارد و به صور ت كیك های فیلتری كه بخشی از آب آن گرفته شده در دسترس است. میزان آب ممكن است بین50 تا80 درصد وزنی باشد. معمولاً ماده جامد به طور عمده از الیاف كاغذ و باقی مانده ای كه اصطلاحاً فیلر گفته می شود، مانند كائولن، آهك یا چاك تشكیل می گردد.خاكستر بادی، مورد استفاده در آزمایش حاوی مقدار كمی كربنات كلسیم و تقریباً 9 درصد وزنی كربن سوختنی است. مشخصه شایان ذكر دیگر، مقدار نسبتاً زیاد (حدود 5 درصد وزنی) قلیایی های K2O و Na2O است كه به صورت گدازآور عمل می كنند.چاك پودر شده ، با هدف به دست آوردن بافت متخلخل ریز بدنه سرامیكی استفاده شد كه نرمی بسیار زیاد و به همان نسبت سطح واكنش بزرگ دارد.ماسه كوارتزی، به عنوان ماده باز كننده استفاده شد كه تا حدود 95 درصد آن را دانه هایی با قطرهای 2/0 تا 6/0 میلیمتر تشكیل می داد. اطلاعات ارائه شده در مورد تركیب اجزای بدنه رسی برحسب درصدهای مواد خشك است. بلوك ها و آجرهای رسی سبك آزمایشگاهی با سوراخ های قائم در دو قالب ساخته شدند :اندازه كوچك : ابعاد 70 × 40 × 80 میلیمتر، حجم سوراخ ها حدود 40 درصد، ضخامت جدار 6 میلیمتر.اندازه بزرگ : ابعاد 90 ×90 ×180 میلیمتر، حجم سوراخ ها حدود 5/44 درصد، ضخامت جدار 5، 7 و 9 میلیمتر. شكل دهی با یك اكسترودر آزمایشگاهی مجهز به خلاء انجام شد. خشك كردن ابتدا به آرامی در دمای اتاق و سپس در محفظه خشك كن در دمای 5- یا +105 درجه سلسیوس انجام گرفت. از كوره های الكتریكی برای پخت استفاده شد. برنامه های پیش گرمكن برای هر پیمانه خاك رس مربوط تنظیم شد. به منظور ارزیابی رفتار شكل دهی و قابلیت اكسترود كردن در اكسترودر مارپیچی با استفاده از یك قالب اكسترودر، آجر سوراخدار با ضخامت جدار كم مورد آزمایش قرار گرفت. 1-2 شكل دهی فوم پلی استایرن فقط باید قبل از اكسترودر به گل افزوده شود، زیرا چنانچه در مراحل آماده سازی قبلی اضافه شود، جدایش نامطلوب یا كاهش اندازه اتفاق خواهد افتاد. این بدان معنی است كه عمل آوری اولیه برای توزیع یكنواخت دانه های پلی استایرن در گل در مقایسه با مواد تخلخل زای نسبتاً جامد كه می توانند بدون مشكل سرتاسر فرآیند آماده سازی را طی كنند، چندان مناسب نیست. عامل دیگر این است كه بدنه های رسی دارای مواد افزودنی پلی استایرن نیاز به اكسترود شدن در یك حالت نسبتاً خمیری دارند، زیرا در غیر این صورت اثر تخلخل زایی مورد نیاز به طور معكوس تحت تاثیر تراكم پذیری دانه های پلی استایرن قرار می گیرد. به عبارت دیگر، پایداری خشت به طور طبیعی در یك محدوده بسیار كوچك كاهش می یابد. در مورد فوم پلی استایرن نظر بر این است كه حجم زیاد ذرات فوم، حالت روانی بدنه رسی را طی شكل دهی در اكسترودر بهبود می بخشد. این الیاف مشابه لجن كاغذ سازی ساختار خشت را تثبیت نموده و بنابراین پایداری آن را افزایش می دهند. 1-3 خشك كردن مواد افزودنی فوم پلی استایرن جمع شدگی خشك شدن را تنها به مقدار ناچیزی كاهش می دهد، چون دانه های پلی استایرن بنابر تراكم پذیری زیاد، به مقدار كمی مانع از فرآیند جمع شدگی می شوند.همچنین یرای مقادیر مواد افزودنی از 5/0 تا 5/1 درصد وزنی، در مقدار آب مورد نیاز برای اختلاط هیچ تغییر محسوسی به وجود نمی آید. مواد ضایعاتی سوختنی كه با 20 درصد وزنی مورد آزمایش قرار گرف ت، جمع شدگی خشك كردن را بطور متوسط 2/1 درصد كاهش داد. با وجود این، مقدار آب مورد نیاز برای اختلاط به حدود 12 درصد وزنی افزایش یافت كه به طور مشابه از نظر انرژی خشك كردن، عیب محسوب می شود. خاكستر بادی كه در مقادیر تا 30 درصد وزنی مورد آزمایش قرار گرفت، جمع شدگی خشك شدن را به حداكثر 3/1 درصد كاهش و نیاز به آب اختلاط را به حدود 8 درصد وزنی افزایش داد . 1-4 خواص محصول قبلاً اشاره شد كه مواد افزودنی آزمایش شده عمدتاً به منظور عمل به عنوان مواد تخلخل زا در بدنه سرامیكی، به هدف كاهش چگالی بدنه و درنتیجه ضریب هدایت حرارتی استفاده شد. بنابراین باید چگونگی بهینه سازی بدنه رسی مشخص می شد تا با كاهش چگالی بدنه، افت مقاومت نسبتاً كمی ایجاد شود. بدین ترتیب، آجرهای سبك مورد استفاده در بنای ی، نه تنها عایق حرارتی بهتری می شوند بلكه همچنان وظیفه باربری را انجام می دهند]3[. اگر افزودنی های محتمل برای تخلخل زایی بدنه سرامیكی از این دیدگاه مورد بررسی قرار گیرد، آنگاه می توان دریافت كه این مواد به 3 گروه تقسیم می شود :گروه اول ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌، شامل مواد سوختنی مانند فوم پلی استایرنگروه دوم، محصولات فرعی صنعتی حاوی مواد سوختنی و مواد معدنی، برای مثال : لجن كاغذ سازیگروه سوم ، مواد معدنی مانند سنگ آهك یا خاكسترها به طور كلی انتظار می رود كه هنگام استفاده از مواد سوختنی، مقدار كاهش در مقاومت به طور اساسی تحت تاثیر شكل واندازه ذرات است و بنابراین تعیین و كنترل آن نسبتاً ساده می باشد. برخلاف آن، شرایط به دست آمده با افزودنی های معدنی یا مواد حاوی اجزای معدنی پیچیده تر است، چون وجود آنها ممكن است به طور قابل ملاحظه ای دوره واكنش سینتر شدن را طی پخت تغییر دهد و نوع متفاوتی از خمیره بدنه سرامیكی به وجود آید. از طرف دیگر، این مواد امكان تاثیر مثبت بر مقاومت ساختار بدنه سرامیكی را فراهم می سازد و بنابراین ممكن است به مقاومت بیشتری برای چگالی یكسان بدنه های سرامیكی دست یافت]3[. 1- ساختار فوم پلی استایرن و روش های تولید آن پلی استایرن یك پلیمر آلی است كه از پلیمر كردن ملكول استایرن با سازوكارهای مختلف پلیمریزاسیون به دست می آید. این پلیمر علاوه بر شكل معمولی با چگالی زیاد، با انجام شدن فرآیندهای نسبتاً ساده روی آن، قابل تبدیل به مواد اسفنجی با چگالی های بسیار كم است. پلی استایرن اسفنجی كاربردهای بیشماری در صنایع مختلف، مانند بسته بندی، ظروف یكبار مصرف و مصالح ساختمانی پیدا كرده است. 2-1 استایرن و روش های سنتز آن استایرن به نام های وینیل بنزن، فنیل اتیلن و سینامن نیز شناخته شده و دارای فرمول شیمیایی C6H5CH:CH2 است. استایرن مایعی روغنی، معطر و بیرنگ است. نقطه جوش آن 2/145 درجه سانتیگراد و وزن مخصوص آن در 25 درجه سانتیگراد 9045/0 گرم بر سانتیمتر مكعب می باشد]5[.این ماده در زمره پر مصرف ترین مواد شیمیایی است به نحوی كه در 1996، تولید سالانه جهانی آن 18700 هزار تن بوده است. این تركیب عمدتاُ از هیدروژن گیری از اتیل بنزن در 650- 550 سلسیوس به دست می آید]6 و 10[. در واقع استایرن نخستین بار از صمغ برخی درختان جداسازی و پس از آن مشاهده شد كه این مولكول خودبخود به یك جامد صمغی شكل تبدیل می شود. در آن زمان، یعنی سال 1840 كسی توجیه مناسبی برای این مشاهدات نداشت خصوصاً آن كه تركیب درصدهای شیمیایی آن پس از جامد شدن تغییری نمی كرد. پس از كشف پدیده پلیمر شدن توسط هرمان اشتاودینگر درحدود یك قرن بعد، این ماده پلی استایرن نامیده شد]6[. 2-2 فوم پلی استایرن پلی استایرن انبساطی در واقع قبل از تبدیل به شكل نهایی خود، دارای دو شكل است:الف:ذرات و قطعات پلی استایرن یا تركیبات پلی استایرنی حاوی چند درصد از یك عامل منبسط كننده مانند حلال های سبك آلی كه به نحوی به آن افزوده شده است (EPS).ب: دانه های پلی استایرن توسط بخار به فوم تبدیل می شوند، درحالیكه در مورد دوم لازم است پلیمر اكسترود یا تزریق شود. در اینجا روش های تهیه ذرات قابل تبدیل به فوم و روش ها و دستگاه های تبدیل این ذرات به فوم تشریح شده است. 2-3 ساختار فوم پلی استایرن ساختار فوم پلی استایرن شامل سه جزء پلیمر، عامل انبساط و مواد افزودنی به شرح زیر است :پلیمر : پلی استایرن علی رغم سادگی ساختمان شیمیایی اش دارای شكل های متفاوت است وقابل كوپلیمر شدن بامنومرهای دیگر نیزهست. پلی استایرن به كار رفته در دانه های منبسط شونده معمولاً دارای وزن مولكولی بین 180 تا 270 هزار می باشد. پلی استایرن خالص به سه حالت می تواند باشد :– پلی استایرن آمورف یا آتاكتیك :این نوع پلیمرعمدتاً ازروش رادیكالی بدست می آید و درآن ترتیب قرارگیری فضایی حلقه های فنیل روی زنجیر نامنظم واتفاقی می باشد.– پلی استایرن ایزوتاكتیك: این نوع پلی استایرن از روش های پلیمریزاسیون فضاویژه به دست می آید و در آن موقعیت فضایی تمامی حلقه های فنیل یكسان است.– پلی استایرن سیندیوتاكتیك: این پلیمر نیز از روش های پلیمریزاسیون فضاویژه به دست می آید و آرایس و جایگیری حلقه های فنیل روی زنجیره پلیمر به صورت یك در میان می باشد. به دلایل متفاوت اقتصادی و فنی، این پلیمردر تولید فوم به كار برده نشده است.– پلی استایرن اشعه دیده : شبكه ای كردن پلی استایرن انبساطی با تشعشع های یونیزه كننده، دمای مجاز بهره برداری فوم را به وقدار زیادی افزایش می دهد. برای مثال، فوم های پایدار تا 166 درجه سیلسیوس از این طریق ساخته شده اند ]6[. – آمیزه های پلی استایرن : اگر پلی استایرن با درصد كمی از پلیمرهای دیگر مخلوط شود، فوم حاصل می تواند دارای خواص جالب توجهی باشد. برای مثال، اختلاط 5% پلی اتیلن با 95% پلی استایرن انبساطی و اكسترود كردن مخلوط و فرو نشاندن ذرات اكسترود شده و قالبگیری، تولید فومی می كند كه مقاومت زیادی در برابر حلال ها و عبور بخار آب دارد. در واقع یك پوشش پلی اتیلنی روی فوم تشكیل می شود. ادامه خواندن مقاله در مورد آجر سبک

نوشته مقاله در مورد آجر سبک اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.