nx دارای 35 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد nx کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد
بخشی از متن nx :
چوب و معرق کاری و خاتم سازی
فن‌آوری تولید فرآورده‌های صفحه‌ای 1ـ اصول كلی در خصوص اتصالات عرضی صفحه‌ای شامل قیف، دوبل، مواد مصنوعی2ـ آشنایی با انواع شابلون شامل: شابلون حفاظتی، تسریع‌كننده، كنترل‌كننده، قطعات قوس‌دار و ;3ـ اصول تهیه قطعات پیش ساخته شامل تهیه قطعات كابینت، تزئینی معرق و انواع آن و تهیه خاتم.4ـ صفحات فشرده مختلف شامل نئوپان و ابعاد استاندارد آن، تخته فیبر، تخته لایه.
5ـ انواع یراق‌آلات در فرآورده‌های صفحه‌ای شامل انواع لولا؛ قفل، یراقهای اتصالی، شب‌بند، كشو، دستگیره6ـ اصول پیاده كردن نقشه‌ی كابینت با نمای مركب شامل تجزیه تحلیل نقشه مطالعه نقشه تولید و تبدیل به نقشه اجرایی 7ـ اصول ساخت قطعات كابینت شامل نكات اساسی در برشكاری صفحات، اصول كم كنی جهت دوبل زنی، اصول سوراخكاری جهت اصول و مونتاژ قطعات، اصول ساخت شابلونهای خط‌كشی و مونتاژ
انواع آشپزخانه از نظر اجرای كابینت اصول موقعیت‌برداری از پلان، دستیابی مثلث آشپزخانه اصول ترسیمات هندسی روی صفحات چوبی آنالیز كردن نقشه اجرایی اصول تهیه لیست مواد مصرفی ـ برآورد قیمت تمام شده.
8 ـ اصول نصب كابینت شامل نحوه‌ی نصب یونیت هوایی، اتصال فیكس در یونیت زمینی هوایی، نحوه نصب پاسنگ نحوه‌ی نصب پیشانی یونیت هوایی و چراغهای هالوژنی نصب سینك ظرفشویی ـ نصب زهوار جهت درز دیواره در یونیت زمینی ـ‌آب‌بندی درزها9ـ آشنایی با مبلمان اداری و فرآورده‌های صفحه‌ای فلزی شامل فلزات مستعمل و ابعاد آن ـ اتصالات جهت چوب و فلز ـ مواد كمكی و یراق آن ـ اصول تركیب صفحات چوبی با قوطیهای فلزی ـ اصول سوراخكاری مواد مصرفی
10ـ فرآورده‌های صفحه‌ای جدید در مبلمان و كابینتتخته خرده چوب:فرآورده‌های سطحی كه از خرده چوب با انواع مواد نیوسلولزی توسط چسب تحت تاثیر فشار و حرارت ایجاد می‌شود تخته خرده چوب گویند.مواد اولیه چوب نیوسلولزی: یونجه ـ كاه گندم برنج ـ ساقه نیشكر ـ سر شاخه درخت پسته با گلاس ـ مراحل: 1ـ خرد كردن ــ درشت و متوسط و ریز (ضایعات) 2ـ الك كردن 3ـ خشك كردن 4ـ چسب‌زنی 5ـ فرم دادن (تشكیل كمك خرده چوب) 6ـ پرس ــ یك طبقه، چند طبقه، دائمی. 7ـ خنك كردن صفحات 8 ـ برش 9ـ سنباده‌زنی
آزمایشگاههر چقدر سطح صاف‌تر، وسیع‌تر و ضخامت آن یكنواخت‌تر باشد و مقاومت آن بیشتر باشد تخته خرده چوب شما دارای كیفیت بهتری می‌باشد. میزان همكشیدگی در اثر انداختن 2 یا 24 ساعت در آب و میزان چسبندگی چسب و خرده چوب.استاندارد ابعاد در ایران 122×240 183×410 طولهای غیر استاندارد 275ـ 250ـ 240 ـ 360 و 420ـ 410ـ305ضخامتها:40ـ 38ـ35ـ32ـ 30ـ 28ـ 25ـ 22ـ20ـ 19ـ 18ـ 16ـ14ـ 12ـ10ـ8ـ6ـ4
خلاقیت نئوپاننئوپان غیرسطح (پشت صندلی ـ میز ناهار ـ روكش شده)تخته چندلا صفحات سطحی كه از لایه‌های نازك چوب به صورت فرد توسط چسب تحت تاثیر فشار و حرارت بوجود آمده باشند را تخته چندلا می‌نامند.طرز قرار گرفتن لایه‌ها در این صفحات بایستی به صورت متقاطع قرار گیرد.انواع تخته لایه
از تخته لایه ردیفی برای مكانهایی كه نیاز باشد ضخامت تخته بیشتر از Mm16 باشد بهره می‌گیریم. طول بلندتر و مقاومت بیشتر مثل چوب ضربه در صنعت نساجی و تیرهای چوبی در سالنهای ورزشی از تخته لایه استفاده می‌كنیم.مراحل تولید تخته چندلا
1ـ یارد (در تنها صنعتی كه نباید چوب خشك شود صنعت تخته لایه است)2ـ برش (قطع سر و ته گرده بینه متناسب با اندازه دستگاه پیلر و حوضچه پخت)3ـ پخت (این مرحله برای گونه‌هایی است كه حتماً باید پخت شود تا پوست آن گرفته شود. كبوده نیازی به پخت ندارد.)4ـ پوست‌كنی (گونه راش حتماً باید پخته شود تا پوست آن كنده شود)
5ـ لایه‌گیری (با دستگاه پیلر عمل لوله‌بری یا لایه‌گیری انجام می‌شود)6ـ گیوتین (قطع عرضی لایه‌ها در این مرحله است كه با توجه به خیس بودن لایه‌ها از گیوتین استفاده می‌شود)7ـ خشك كردن (كه یا در هوای آزاد یا در كوره لایه خشك‌كنی انجام می‌شود)
8 ـ درز كردن (صاف كردن لبه‌های صفحه با دستگاه درزكن ـ از گیوتین نمی‌توان بهره گرفت چون لایه‌های خشك را می‌شكند) 9ـ اتوكردن (بیشتر جهت لایه‌هایی است كه در هوای آزاد خشك شده‌اند و دارای چین و چروك بیشتری هستند.)10ـ چسب زدن (لایه‌ها را یك در میان دور و چسب می‌زنند)، (چسب اوره و ملامین و فنل فرم آلدئید گرما شل)11ـ پرس گرم (در دو مرحله‌ی پیش پرس و پرس نهایی انجام می‌شود)
ـ خنك كردن (مرحله‌ی بسیار مهمی است كه برای تنظیم مسطح بودن تخته چندلا انجام می‌شود)12ـ دوربری (اندازه‌بری)استاندارد صفحات تخته چند لایهضخامت: از Mm3 تا mm16 كه در تخته چند لایه ردیفی تا mm40 هم تولید می‌شود.ابعاد استاندارد: در سه لایی طول cm 220 ثابت و عرض آن cm70ـ 75ـ 80 و ;120 است.
ملاك خرید و فروش سانتیمتری عرض است.صفحات چند لایی دارای استاندارد 105×220 و 120× 220 می‌باشند اما با توجه به اینكه مكانهای مختلف ابعاد مختلفی نیاز دارد عرض متغیر ولی طول آن ثابت می‌ماند. كه امروزه طول آن نیز از 220 به 240 تغییر كرده است. صفحات تخته چند لایه را بر مبنای نوع چسب مصرفی نیز تقسیم‌بندی می‌كنیم:1ـ تخته چند لایه مصرف داخل ساختمان (تا 20% رطوبت تحمل می‌كند)
2ـ تخته چند لایه مصرف خارج ساختمان (تا 70% رطوبت تحمل می‌كند)3ـ تخته چند لایه مقاوم به آب (تا 100% رطوبت و خود آب تحمل می‌كند)تقسیم بندی تخته چند لایه از نظر صفحه رو:1ـ نقش و نگار خوب2ـ فاقد ترك3ـ فاقد گره زنده یا مرده (در درجه‌های 2 گره زنده باشد عیبی ندارد و در درجه‌های بعدی مرده هم طوری نیست)تخته فیبر صفحات سطحی كه از الیاف چوب و مواد لینوسلولزی تحت تاثیر چسب، فشار و حرارت تولید شده‌اند را فیبر گویند كه بر مبنای دانسیته یا جرم مخصوص به 1ـ تخته فیبر عایق 2ـ تخته فیبرMDF 3ـ تخته فیبر HDF
1ـ تخته فیبر عایق:
صفحاتی كه جرم مخصوص آنها از 3/0 تا 6/0 بوده و ضخامت آن از 3 تا 16 میلیمتر می‌باشد این صفحات بیشتر از طریق فرایند تر و نیمه خشك تهیه می‌كنند. و بیشتر به عنوان پشت بند و نگهدارنده و یا صفحات عایق صدا مصرف می‌كنند كه سطح آنها صاف یا شكاف‌دار است. (در فرآیند تولید این صفحات از چسب استفاده نمی‌شود) (چسب همان لیگنین چوب)2ـ تخته فیبر MDF
صفحات سطحی كه جرم مخصوص آنها از 6/0 تا gr/cm3 8/0 می‌باشد و به صورت فرآیند خشك و نیمه خشك تهیه می‌كردند از این صفحات در انواع مكانها مثل: صفحات، پانلها و صفحات مرطوب می‌توان استفاده كرد. با توجه به نوع فرآیند در این صفحات، همگی این صفحات دارای سطح صاف می‌باشند. (اوره فرم آلدئید) cm32 ـ 5 ضخامت3ـ تخته فیبر HDF صفحاتی كه جرم مخصوص آنها از 8/0 تا gr/cm3 2/1 بوده و از طریق فرآیند تر و نیمه‌خشك تهیه می‌گردند این صفحات می‌تواند دارای سطح صاف یا حتی نقش‌دار نیز باشند. برای بهبود كیفیت این صفحات و این كه بتوان از آن در خارج ساختمان نیز استفاده كرد عملیات تكمیلی همچون روغن زدن روی آن انجام می‌شود كه به عنوان دیوار چوبی و انواع پانل در داخل و خارج ساختمان استفاده می‌شود (چسب ملامین فرم آلدئید ) mm20ـ40 ضخامت منظور از فرآیند خشك، نیمه خشك و یا تر میزان رطوبت الیاف در هنگام تشكیل كیك تخته فیبر است.
درجه بندی تخته فیبر از نظر صافی سطحیك رو صاف s1s (كه در تخته فیبرهای معمولی از پارافین به عنوان براق‌كننده استفاده می‌شود.)دو رو صاف S2sمراحل تولید تخته فیبر:1ـ خرد كردن چوب چیپس2ـ پختن در دیگ مخزن پخت (دادن بخار آب به خرده چوبها)
3ـ دیسك جدا كردن الیاف (كه در سیستم تر این كار همراه با آب صورت می‌گیرد.)4ـ الك كردن (در فرآیند تر بعد از این مرحله، مرحله‌ی خشك كردن نیز اضافه می‌شود)5ـ چسب زنی6ـ تشكیل كیك خرده چوب7ـ پرس8 ـ تكمیلی (نگهداری تخته پرس شده در اتاقكهای با 120 حرارت)9ـ دوربرینكته:در هنگام تولید و پس از تولید تخته فیبر، آنرا تحت آزمایشهای مختلف قرار می‌دهند. در فرآیند تر مسئله یكنواختی سطح و خروج آب از الیاف مهم است. اما در فرآیند خشك و نیمه خشك مسئله همگن بودن الیاف با PH چسب مهم است. آزمایش میزان واكشیدگی تخته پس از 2 و 24 ساعت شناور در آب بودن نیز روی همه‌ی تخته فیبرها انجام می‌شود.بسته به نوع تخته مورد نظر آزمایشات مكانیكی كشش، فشار و خمش روی تخته فیبرها انجام می‌شود.استاندارد تخته فیبر:183× 360 183×244 120×240در تخته فیبر m 3 183×240 183×2301ـ اتصال طولیاتصالاتی كه باعث افزایش طول قطعه می‌گردند اتصالات طولی نام دارند. این نوع اتصال جهت مكانهای بلند مثل چارچوب بائو، دست انداز بوده ; كاربرد دارند.
2ـ اتصالات عرضیاتصالاتی كه باعث افزایش عرض تخته یا صفحه شده و ممكن است در چوب و یا حتی تولیدات صفحه‌ای انجام شود. 3ـ اتصال گوشه‌ایاتصالاتی كه در گوشه‌ی كار یا در كنار صفحات ایجاد شده و سبب پیدایش یك یا دو سطح می‌گردد به همین دلیل اتصالات گوشه‌ای را به 1 سطحی و 2 سطحی تقسیم می‌كنند:
الف: اتصال گوشه‌ای یك سطحیاتصالی كه در كناره‌ها ایجاد شده ولی پس از مونتاژ یك سطح تشكیل می‌دهد مثل فاق در زبان ساده (بندرت در صفحه) (اتصال ضخامتها)ب: اتصال گوشه‌ای دو سطحی
زمانی كه دو قطعه چوب یا صفحه از عرض به یكدیگر متصل شده و تشكیل دو سطح را بدهند اتصالات گوشه‌ای دو سطحی نام دارند. این اتصال هم در چوب و هم صفحه بست، كه ممكن است در گوشه مثل گوشه‌ی قفسه كابینت و یا در وسط مثل اتصال طبقه به صفحه انجام گیرد.)انواع اتصالات عرضی در تولیدات صفحه‌ای:1ـ درز كردن ساده
2ـ اتصال میخ چوبی (در مواقعی كه فشار به قطعه زیاد یا امكان حمل آن نیست) سركار تو هم كرد.طرز كار:در این حالت بسته به طول كار تعداد میخ چوبی می‌تواند متفاوت باشد در ابتدا ضخامت كار نصف شده و طول قطعه بسته به تعداد دوبل به قطعات مساوی تقسیم می‌شود. (بهتر است این عمل همزمان روی 2 تخته انجام شود) بعد مته مورد نظر را انتخاب كرده كه برابر با قطر دوبل است (قطر میخ چوبی تا ضخامت قطعه) ولی در عین حال قطر دوبل در تولیدات صفحه‌ای از 7 نباید كمتر باشد. سپس اقدام به سوراخكاری می‌نمائیم. در مكانهایی كه امكان ایجاد سوراخ بلند نباشد طول دوبل را در نظر و عمق سوراخ را اندازه می‌گیریم در تولیدات صفحه‌ای بیشتر از ماشین‌های كم كنی یا كم كنهای فیكس استفاده می‌شود.
در تولیدات صفحه‌ای دوبل ممكن است از چوب یا مواد پلاستیكی باشد. چوب مورد نظر دوبل باید خشك، رگه راست، بدون معایب و محكم باشد.در اتصالات عرضی صفحه‌ای خصوصاً دوبل ممكن است چسب زدن به دوبل هم انجام بگرد زیرا از استقامت لازم برخوردار است تنها در موارد خاص اقدام به چسب زدن اتصال میخ چوبی می‌نمایند. (چوب ممرز بیشتر)
3ـ اتصال نیم و نیم (بسیار جالب است)طرز كار: چنانچه قرار باشد فرآورده‌های صفحه‌ای كنار یكدیگر قرار گرفته و درز آنها از قسمتهای دیگر پیدا نباشد و یا نخواهند چسب كنند برای سطح تماس بیشتری از اتصال نیم و نیم استفاده می‌شود.
برای اینكه درز ایجاد شده باعث زشتی كار نشود با ایجاد پخ یا هلال روی لبه‌ی دو صفحه كار را زیبا می‌كنند.4ـ اتصال قلیفاتصالات قلیف را در فرآورده‌های صفحه‌ای بصورت زیاد مصرف می‌كنند زیرا در این صورت فرآورده مورد نظر از زبانه جداگانه راه 3ـ قلیف زبانه جداگانه بیراه وجود دارد.طرز كار:
در اتصال قلیف سر خود یك قطعه به صورت زبانه و یك قطعه بصورت كنشكاف خورده در می‌آید. مقدار ضخامت زبانه یك سوم ضخامت صفحه. در تولیدات صفحه‌ای مثل پاركت ممكن است زبانه به صورت كونیك یا شیبدار تهیه می‌شود.طول زبانه در اتصالات قلیف زبانه سر خود خصوصاً در فرآورده‌های صفحه‌ای بسیار كوتاه است.
اتصال قلیف زبانه جدا راه چوب:در این حالت دو تخته مورد نظر به صورت شیاردار درآمده (شیار ضخامت) و چوب را در جهت طول صفحه در آن جاسازی می‌كنند كه بهمین دلیل به آن قلیف جداگانه راه چوب می‌گویند. عمق كنشكاف در این اتصال حدود Cm 2 در نظر گرفته می‌شود.برای راحتی كار ممكن است شیار مورد نظر در یك قسمت از تخته به جای تمام طول تخته ایجاد شود.اتصال قلیف جداگانه بیراه:
مثل قسمت قبل بوده ولی قلیف آن نسبت به خط درز صفحه عكس قرار می‌گیرد از نظر استقامتی اتصال قلیف زبانه بیراه از زبانه راه محكم‌تر است. در مكانهایی كه از چوب كمتر استفاده شده یا اصلاً چوبی وجود ندارد، قلیف جداگانه را نیز از فرآورده‌های صفحه‌ای همانند فیبر یا تخته چند لا استفاده می‌كنند كه تخته چند لا به دلیل متقاطع بودن لایه‌ها نسبت به قلیف از جنس فیبر ارجحیت دارد. (مثل زبانه بیراه عمل می‌كند)در اتصالات صفحه‌ای می‌توان از قلیف و كنشكاف یا قلیف زبانه سر خود استفاده كرد. این قلیف بصورتی است كه لبه‌ی آن قسمتی پهنتر شده و در نتیجه هنگامی كه در كنشكاف قرار می‌گیرد مقداری ناهمسطحی در آن ایجاد می‌شد تا پوشش درز گم شده و زیبایی خاصی را به دلیل برجستگی بوجود آورد. كه از آن در دیوارسازی استفاده می‌شود.
ممكن است توسط میخ استپ مستقیماً به دیوار یا روی چوب زیرسازی متصل شود. امروزه به جای اتصال با میخ استپ بخاطر اینكه لبه‌ی زبانه كوچك و نازك است و احتمال شكست آن وجود دارد از بستهای فلزی نیز استفاده می‌شود.
در اتصالات صفحه‌ای می‌توان با ایجاد 2 كنشكاف در دو ضخامت صفحات مورد نظر و استفاده از یك قلیف با رنگ متضاد عرض بیشتری را پوشش داده هم چنین اختلاف سطح ایجاد كرد (برای زیبایی) و همچنین می‌توان با دو رنگ متضاد سطح را جلا داد. چنانچه 2 رنگ مورد نظر نباشد یا فقط 2 رنگ بودن مد نظر باشد می‌توان با ایجاد ابزار یا پخ درز محل 2 اتصال را گم كرد. در اتصالات صفحه‌ای هماهنگی و تقسیمات كار بسیار مهم است. بهتر است قبل از انجام كار طولهای مورد نظر متر شود و فاصله‌ای تقسیمات معین گردد.كه درز میان كار در این كار توسط نقوش خاص ابزار خوردن لب كار و یا زهوار غیرچوبی (MDF یا آلومینیوم به شكلهای خاصامكان دارد صفحه‌ای را كامل روی محل خاصی نصب و برای اینكه ساده نباشد روی صفحه را شیار می‌زنند.
اتصال كلیگ (جداشدنی)می‌توان صفحات فشرده را به جای اتصال فاق و زبانه ساده به صورت انحنادار ساخت در این صورت این نوع اتصالات توسط فشار روكش از هم جدا نشده ولی برای نصب آن به صورت زاویه دار در محل مورد نظر باید آن را از بالا جا زد.5ـ اتصال پوشش درزهادرزهای آزاد را ممكن است با زهوارهایی پوشش داد. این اتصال در پوشش درز دیوارها سقفها و ; استفاده كرد. با پخ زدن یا پرفیل زدن (افزار زدن) به زهوارها می‌توان تحركی سركار ایجاد كرد پوشش درزها ممكن است از چوب ماسیو و یا صفحات فشرده همچون HDf, mDf و یا غیر چوبی مثل pvc آلومینیوم برنز و غیره در درز مورد نظر قرار داده ممكن است این زهوارها را به صورت آزاد یا به دو طرف ثابت یا به یك طرف ثابت در محل مورد نظر بكار برد.
در فرآورده‌های صفحه‌ای اتصالات میخ، میخ است و پیچ كاربرد فراوانی دارد. از پیچ در مكانهایی كه قرار است 2 قطعه از عرض به همدیگر متصل شده و اتصال محكمی را به وجود آورد استفاده می‌شود. هم چنین می‌توان به جای چوب پیچ از پیچ خودكار نیز استفاده كرد. در این حالت نیاز به 2 بار سوراخ كردن قطعه‌ایست در مكانهایی كه نخواهند سرپیچی پیدا باشد یا محل پیچ بد نما و زشت باشد و یا مكانهایی كه اتصال به صورت موقتی یا زیركاری باشد از اتصال میخ در صفحات استفاده می‌شود (به دلیل خواص صفحات فشرده تنها در موارد خاص از چسب نیز استفاده می‌شود. آن هم فقط در قسمتی از كار و تمام طول كار نیازی به چسب ندارد)پوشش نركاردر فرآورده‌های صفحه‌ای شكل بزرگ بد نما بودن نركار می‌باشد. كه می‌توان توسط نوار یا روكش یا pvc پوشش لازمه را در نركار ایجاد كرد.اتصالات جدا شدنیدر مكانهایی كه نیاز باشد قطعات از یكدیگر جدا شود و دوباره مونتاژ گردد یا قطعه بقدری بزرگ است كه تا محل نصب حمل و نقل آن مشكل بوده و یا حتی قابل جایجایی نمی‌باشد. و یا اینكه هزینه حمل و نقل گران تمام شده و فضای خالی در قسمت حمل بیشتر است، از اتصالات جدا شدنی و قابل مونتاژ استفاده می‌شود.
ادامه خواندن مقاله چوب و معرق کاري و خاتم سازي
نوشته مقاله چوب و معرق کاري و خاتم سازي اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.