nx دارای 62 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد nx کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد
بخشی از متن nx :
سرب و روی
نحوه تشکیلمنشأ مواد معدنی بطور کلی منشأ مواد معدنی را میتوان در موارد زیر خلاصه کرد. منشأ ماگمایی ذخایری نظیر کرومیت ، پلاتین ، نیکل ، کبالت و الماس همراه سنگهای اولترامانیکی و ذخایر مس پورفیری و مولیبدن پورفیری همراه سنگهای اسیدی و حد واسط یافت می‌شوند. بنابراین ترکیب شیمیایی ماگما نوع مواد معدنی را کنترل می‌کند. نوع ذخایر ماگمایی تابع عمق و مسیری است که ماگما طی می‌کند. مثلا ماگمایی که از لایه گوشته زمین سرچشمه میگیرد، ذخایر کروم ، نیکل، پلاتین را به همراه داشته باشد و ماگمایی که حاصل پوسته قاره‌ها است قلع ، تنگستن ، اورانیوم ، فلوئور و غیره را همراه خواهدداشت. منشأ رسوبی
ذخایر گچ ، نمک ، زغال سنگ و آهن لایه‌ای منشأ دگرگونی ذخایر کرندوم ، گارنت ، آندالوزیت ، سیلیمانیت و غیره را نام برد. منشأ گرمایی ذخایری که در رابطه با محلولهای گرمایی تشکیل می‌شوند ذخایر سرب ، روی ، مس ، جیوه ، طلا ، نقره و … است. سنگهای مسیر چرخه آب نوع کانسار گرمابی را کنترل می‌کند سنگهای ولکانیکی اسیدی امکان تشکیل ذخایر نوع طلا ، نقره ، اورانیوم ، سرب ، روی ، … و در سنگهای اولترامافیکی امکان وجود ذخایر گرمابی نوع تیزیت و هونتیت و در سنگهای غنی از سیلیس امکان تشکیل رگه‌های کوارتز را میتوان داشت.
تاریخچه روی روی در اغلب كارهای هنری برنزی مربوط به 5000 سال پیش یافت شده و برای مدت 2000 سال به عنوان یكی از اجزاء آلیاژ برنج در اروپا و آسیا مصرف می‌شده است. چند اثر هنری كه سن كانه‌ها به 5000 سال پیش از میلاد مسیح بر می‌گردد، در اروپا یافت شده است. حدود 200 سال پیش از میلاد مسیح، رومی‌ها كه تبحر چشمگیری در ساختن آلیاژهای روی داشتند، از این فلز و آلیاژهای آن سكه می‌زدند . بنظر می‌رسد كه روی در سال 1000 بعد از میلاد در ناحیه زوار (Zawar) هند ذوب و بر اساس شواهد باستان شناسی در قرن چهاردهم در مقیاس وسیعی تولید می‌شده است. در طی قرون 17 و 18 شمش روی (Slab Zinc) از آسیا به بازارهای اروپا وارد و با نام روی لحیم كاری یا اسپاتیر (Speiter) فروخته شده است. تكنولوژی ذوب روی در حدود سال 1730 از چین به اروپا برده شد و در سال‌های دهه 50-1740 یك كارخانه ذوب روی در انگلیس بر پا شد. تأسیسات عظیم ذوب روی در اوایل قرن نوزدهم شكل گرفت.
در اوایل قرن بیستم با توسعه یافتن تكنیك شناورسازی، بازیابی روی از سنگهای معدنی پیچیده نیز میسر شد و كنسانتره‌هایی با عیار بالا تولید گردید. در قدیم دانشمندان اسلامی روی را قدمیا، قلیمیا و كادمی و ایرانیان آن را«روح توتیا» نامیده‌اند. در ایران نیز روی از عهد باستان بكار برده می‌شده و در بعضی از مفرغ‌های بدست آمده از آثار باستانی وجود دارد، از قرار معلوم در دوره ساسانیان برنج در ایران ساخته می‌شده كه به آن پرنگ می‌گفتند. كلمه روی بعد از اسلام ابتدا به مس و سپس به آلیاژ مس و قلع یعنی مفرغ گفته می‌شد و بعضی اوقات هم قلع را روی می‌نامیده‌اند و گاهی هم نام آلیاژ مس و قلع را اسپید روی گفته‌اند.
در سال 1720 در انگلستان ، احتمالا ًبر اساس دانش بدست آمده از روشهای استفاده شده در آسیای شرقی ، برای نخستین بار روی در مقیاس وسیع صنعتی تولید شد و champion جهت تولید روی سازگار با تولید برنج از طریق تصعیر، فرایندی ابداع نمود که بر اساس این فرایند، نخستین فعالیتهای ذوب روی، در 1743 در بریستول، با ظرفیت بیشتر از 200 تن روی در سال بنا نهاده شد .
صنعت روی انگلستان در بریستول و سوان سی (Swansea) متمركز است . اطلاعات آماری در مورد تولید روی دنیا از سال 1871 موجود است . در این زمان تولید كل برابر 121000 تن در سال بود كه 58000 تن آن در آلمان و 45000 تن در بلژیك تولید می شد . تولید كل در آغاز قرن بیستم برابر 472000 تن و در سال 1913 برابر 106 میلیون تن در سال بود .کاربردهای فلز رویروی در صنعت ساختمان
روی در ساخت سیمان، دندانسازی، ساخت كبریت، كف‌سازی، ظروف سفالین، لوازم لاستیكی، اتومبیل سازی، لوازم آشپزخانه، روکش فولاد (گالوانیزه کردن)، تهیه آلیاژهای برنز و برنج، لحیم کاری، قوطی های خمیر دندان، چسب فلز ماشین‌تحریر، نقره آلمانی و; است.از اکسید و سولفور روی به عنوان ماده رنگی سفید در رنگ سازی و تهیه پلاستیک، از سولفات روی در رنگرزی و ساخت چسب و از کلرور روی در لحیم کاری و جلوگیری از فساد چوب استفاده می شود. پائین بودن نقطه ذوب این فلز كه شكل‌پذیری در ریخته‌گری را آسان می‌كند. روی تا اواسط قرن 18 مصرف چندانی نداشت، اما امروزه روی پس از فولاد، آلومینیوم و مس در رده چهارم مصرف قرار دارد. روی در گالوانیزاسیون جهت جلوگیری از خوردگی استفاده زیادی دارد.یك چهارم روی نیز در ساخت آلیاژهای برنج و برنز و; استفاده می‌شود. از آندهای روی جهت جلوگیری از خوردگی بدنه كشتی‌ها، سكوهای حفاری و خطوط لوله زیر آب استفاده
می‌شود.چنانچه روی برای ساخت صفحات روی یا برنج بكار رود، اندازه آلومینیوم آن نباید از 005/0 درصد فراتر رود. مقدار قلع در نوع عیار بالای روی نباید از 001/0 درصد فراتر باشد. مقدار آلومینیم در نوع PW نباید از 05/0 درصد فراتر باشد. فعالیت شدید الكتروشیمیایی، باعث جلوگیری از خوردگی كاتدیك در فرآورده‌های آهن و فولادی می‌شود. آمیختگی روی با مس و تشكیل آلیاژ برنج كه این آلیاژ دارای ویژگی‌هایی مانند قابلیت استفاده در درجه حرارت‌های پایین، محافظت در برابر خوردگی و پرداخت زیبا است.
دو عیار دیگر برای فلز روی به منظور مصارف گالوانیزه كردن مورد قبول واقع شده است. یكی به نام عیار گالوانیزه كردن پیوسته (Continuous Galvanizing Grade) كه تا 35% سرب و مقداری آلومینیم دارد. و دیگری به نام عیار كنترل شده سرب (Controlled Lead Grade) كه كمتر از 18% سرب دارد و به‌دور از آلومینیم است. قالب‌های گوناگون (از نظر شكل و اندازه) روی تجاری (Commercial Zinc Cast) را به نام شمش روی (Slab Zinc) می‌نامند كه وزن آن بطور معمول 35 كیلوگرم است ولی ممكن است تا 907 كیلوگرم هم برسد. هر قالب روی را با حك كردن عیار و نام تولید كننده آن مشخص می‌كنند. از دیدگاه تاریخی روی پرایك وسترن(Prime Western) نخستین نوع مشخص شده بوده و برای گالوانیزه كردن روش هات‌دیپ(hot-dip) مصرف می‌شده است. از زمانی كه قالب‌ریزی دقیق قضاوت پیچیده بوسیله آلیاژهای با درصد آلومینیم كم آغاز شد از روی عیار بالا و سپس از روی عیار بالای مخصوص استفاده شد.غبار روی(Zinc dust) كه در رنگسازی به كار می‌رود از طریق تقطیر بدست می‌آید. اندازه ذرات آن را با میزان تقطیر و تغلیظ كنترل می‌كنند. غبار روی با عیار استاندارد دارای 95 تا 97 درصد فلز و بقیه به صورت اكسید است.مواردی كه محتویات فلزی كمتری دارند برای رنگسازی مناسب نیست ولی برای صنایع شیمیایی مناسب هست. ایجاد ذرات غبار روی استاندارد بین 7 تا 9 میكرومتر است. چنانچه اندازه ذرات آن 5/4 تا 7 میكرومتر باشد آن را بسیار ریز دانه (Super Fine)، و اگر ابعاد ذرات 5/2 تا 5/4 میكرومتر باشد آن را فوق ریزدانه (ultra fine) می‌نامیم.پودر روی با اسپری كردن یك جریان مذاب فلزی و با استفاده از جریان فشار قوی هوا یا گازهای دیگر تولید می‌شود. این ذرات كه به گونه‌ای محسوس بزرگ‌تر از ذرات غبار روی حاصل از تقطیر هستند. بیش از مصرف دانه‌بندی می‌شوند. پودر روی به صورت كروی و با استفاده از اسید استئاریك (Stearic) كه مانع از تشكیل ایگنمبریت (agglomerate) می‌شود بدست می‌آید.•روی به صورت بخشی از مخازن باتریها، در قالب‌های ریخته‌گری و صنعت اتومبیل‌سازی به كار می‌رود.• اكسید روی به عنوان یك رنگدانه سفید در رنگ آبی (اقیانوس‌ها)و انواع نقاشی استفاده می‌شود.•كلرید روی به عنوان یك ضدبو(اسپری بدن) و به عنوان ماده نگهدارنده چوب استفاده می‌شود.•سولفید روی در رنگدانه‌های نورتاب برای ساخت عقربه‌های ساعت و اشیاء دیگری كه در تاریكی بدرخشند، استفاده می‌شود.•متیل روی [Zn(CH3)2] در سنتز مواد آلی استفاده می‌شود.•محلول‌ها (لوسیون) هایی كه از كالامین ساخته می‌شود، مخلوطی از كربنات‌ها و سیلیكاتهای روی Silicate و Zn-Hydroxyl- Carbon است که در درمان جوش‌های پوستی كاربرد دارد.دو ویژگی روی در ارتباط مستقیم با كاربردهای این عنصر است:1-پتانسیل الكترودی استاندارد این عنصر بسیار مثبت تر از مواد سازنده آهن است. بنابراین پوشش روی در فولادی، حفاظ خوبی در مقابل خوردگی فراهم می كند. 2-روی دارای دمای ذوب نسبتاً پایین است كه منجر به استفاده از روی در ریخته گری تحت فشارتركیبات پیچیده می گردد.صنایع ساختمانی روی در كارهای عمرانی و ساختمانی نیز مورد مصرف قرار میگیرد. اگرچه روی دارای مقاومت بالایی است، بدلیل مقاومت خزشی بسیار پایین آن برای مدتها بعنوان مواد ساختمانی استفاده نمی شد.
آلیاژهای با روی كم با اساس Zn-Ti-Cu كه دارای چكش خواری بسیار خوب و مقاومت خزشی بالاست، از 40 سال قبل توسعه یافته است. این مواد را می توان جهت تولید صفحات یا ورقهای روی، نورد داد. از این صفحات می توان در تولید وسایل زهكشی سقف و یا در پوشش ساختمانها استفاده نمود. ماده شیمیایی : مواد شیمیایی با بنیان روی شامل غبار روی 12 تا 15 درصد مصرف روی جهان را در اختیار دارد. اكسید روی بطور كمی مهمترین محصول شیمیایی بابنیان روی می باشد. غبار روی سولفات روی و كلریدروی، از نظر اهمیت و كمیت در رده های بعدی قرار دارند. سایر تركیبات روی دارای اهمیت فرعی می باشند. سالهاست كه مصرف جهانی اكسید و غبار روی ثابت مانده است، اگرچه تقاضا جهت سولفات روی و كلرید روی در حال افزایش است. سرعت رشد مصرف تیوكربنات روی و استیرات روی بر تولید ساینده ها (بزرگترین مصرف این تركیبات) منطبق است. اكسید روی كه دارای بیشترین تقاضاست را می توان با فرایندهای متنوعی تولید نمود. خلوص و كیفیت اكسید روی به روش تولید آن بستگی دارد. اكسید روی با
خلوص بالا بصورت پودر در اتاقهای رسوب، در جایی كه ذرات با اندازه های مختلف از هم جدا می گردند، جمع می شود. این ماده عموماً بعنوان روی سفید شناخته می شود. در فرایند مستقیم ( یا فرایند آمریكایی) ماده خام استفاده شده، كانه روی یا محصولات جانبی روی بوده كه همواره حاوی سرب می باشد. یك ماده كربن دار را با ماده خام حرارت می دهند كه در نتیجه احیاء، روی به صورت بخار احیا می شود. این ماده در هوا اكسید شده و به ذرات با اندازه مختلف تقسیم می شود.
ماده اولیه جهت فرایندهای شیمیایی مرطوب محلولهای خلوص یافته روی است. كربنات یا هیدروكسید روی، ته نشین شده و سپس فیلتر شده شسته، خشك و در دمای 800 درجه سانتی گراد بصورت پودر در می آید.
انواع متنوع اكسید روی بعنوان محصول واسطه در تولید سایر مواد شیمیایی استفاده می شود. اكسید روی ته نشین شده كه دارای خواص رنگریزه ای نمی باشد و درجه های ویژه مانند اكسیدهای روی ظریف كه در كاغذهای فتوكپی كاربرد دارد.
مهمترین كاربرد اكسید روی در صنعت ساینده هاست، كه در این صنعت بعنوان فعال ساز سخت كننده و برخی اوقات بعنوان فیلتر استفاده می شود.اكسید روی به عنوان رنگریزه در رنگهای لاتكس محلول كاربرد فراوانی دارد. كاربرد این ماده در كشاورزی بعنوان افزاینده باروركننده جهت جبران كمبود روی خاك از اهمیت كمتری برخوردار است. اكسید روی جزئی از فرمولاسیون در صنعت شیشه، لعاب كاری و سرامیك می باشد. این ماده بر روی نقطه ذوب، خواص نوری و الاستیك و همچنین رنگ و جلای شیشه ها تاثیر می گذارد. اكسید روی یكی از تشكیل دهنده های پودر صورت، رژلب و كرم های است كه در صنعت لوازم آرایشی كاربرد دارد می باشد.این ماده همچنین بعنوان افزاینده به روغن، چسب، عاملهای خشك كننده، عاملهای غیر شفاف ساز و بعنوان كاتالیزور در سنتز متانول كاربرد دارد.
غبار روی در فرایندی مشابه فرایند تولید اكسید روی، اما در جو احیا كننده، تولید می شود. غبار روی دو درجه دارد : غبار روی رنگریزه ای و غبار روی جهت مصارف شیمیایی. غبار روی بعنوان رنگریزه در رنگها و پوشش های ضد خوردگی كه سطح غیر قابل نفوذی را تشكیل می دهند استفاده می شود. عملكرد محیط منجر به تشكیل كربنات روی و تركیبات روی بازی بین ذرات روی شده و این اثر را شدت می بخشد. این پوششها همچنین حفاظت كاتدی را ایجاد می كند كه بخصوص در نقاطی كه لایه پوششی آسیب دیده مفید است.
آلیاژها :روی در دمای بالاتر از دمای اتاق تبلور مجدد می یابد و مقاومت خزشی پایین دارد. بنابراین، این عنصر تنها بعنوان ماده سازنده هنگام آلیاژ كاری مناسب است. عناصر آلیاژی، بیشتر Al، Cu، Mg منجر به كوچك شدن دانه ها، تشكیل بلورهای مختلط یا سخت شدگی رسوب شده و بدین طریق خواص مكانیكی فلز، توسعه می یابد.روی در تهیه آلیاژهای برنج، نقره، نیكل استفاده می‌شود. روی در قالب‌های ریخته‌گری و صنعت اتومبیل‌سازی نیز به كار می‌رود. گالوانیزه كردن فولاد :فلز روی در گالوانیزه كردن فرآورده‌های فولادی بكار می‌رود و باعث جلوگیری از خوردگی فولاد می‌شود. بخش بزرگ این فرآورده‌ها در گالوانیزه كردن فولاد، ورقهای پوشش بام‌ها، مخازن ذخیره، حصار کاربرد دارد.
ورقهای گالوانیزه به صورت كانال‌های هوا در سیستم‌های تهویه مطبوع و هواكش‌ها و سیستم‌های حرارتی نیز كاربرد دارند.پوشش روی از طریق مكانیسم زیر فولاد را در مقابل خوردگی توسط هوا محافظت می كند : •اثر دی اكسید كربن و رطوبت هوا بر روی، تشكیل پوشش محافظ با اساس كربنات روی است كه منجر به كاهش سرعت خوردگی می شود.•بدلیل ویژگی الكتروشیمیایی حفاظت كاندی، روی بطور فعال از خوردگی در محلهای آسیب كوچك، قسمتهایی كه پوشش آسیب دیده و لبه های صفحات بریده شده جلوگیری می كند.استفاده بهینه از منابع مواد خام جهان ایجاب می كند كه فلزات را از خورده شدن محافظت كنیم. همانگونه كه اتمسفر خورنده تر می شود، استانداردهای حفاظت در مقابل خوردگی نیز، بخصوص در تولید فولاد، بایستی افزایش یابد. در كشورهای صنعتی تقریباً 50 درصد روی جهت جلوگیری از خوردگی استفاده می شود.
روی تجاری (% 5/99 – 5/98 ) جهت گالوانیزه كردن گرم – عمیق در تجهیزات تولید و توزیع و روی با درجه خلوص بالا ( % 95/99 ) جهت گالوانیزه كردن پیوسته فنرها و سیم های فولادی كاربرد دارد. فرایند متالوژیكی كه جهت تولید روی با درجه خلوص پایین تر استفاده می شود، كاربرد سرب بعنوان ناخالصی اصلی است. حضور 1 درصد سرب در مقایسه با محصولات خالص تر، 40 درصد تنش سطحی را كاهش می دهد. هنگام غوطه ور سازی در حمام روی كه تنها چند دقیقه طول می كشد، فلز C4500 گرم می شود.فرایند انتشار منجربه تشكیل لایه ای از آلیاژ آهن – روی بر سطح فولاد شده كه این لایه چسبندگی پوشش روی را افزایش می دهد.
علاوه بر فرایندهای گرم – عمیق، فرایندهای گالوانیزه كردن دیگری نیز توسعه یافته است. در روی اندود كردن الكترولینیك، یك جریان متناوب منجر به نهشت پوشش درخشان 25- 5 سانتی متری از الكترولیت های اسیدی، سیانیدی یا الكترولیدهای آسكالن بدون سیانید بر سطح می گردد. البته این پوشش تنها در مقابل خوردگی های سطح متوسط از فلز حفاظت می كند. با غیر فعال سازی كرماته حفاظت در فرایند گالوانیزه كردن افشانه ای، سیم روی در شعله سوخت گاز / اكسیژن یا كمال الكتریكی در دهانه پیستون اسپری ذوب شده و با هوای فشرده از فاصله 15 سانتی متری پیش رانده می شود. نتیجه این فرایند تشكیل پوششی به ضخامت 1/0 میلی متر است. چسبندگی مكانیكی پوشش روی در این فرایند از چسبندگی آلیاژی در روی اندود كردن گرم – عمیق كمتر است.
به دلیل نسبت بالای روی در پتانسیل اكسیداسیون و احیا از این فلز برای حفاظت آهن و فولاد در برابر خوردگی استفاده می‌شود. فلز روی تولید شده از سنگ معدن را روی اولیه (Primary Zinc) یا دست اول می‌نامند. فلز روی حاصل از باطله‌ها، پس مانده‌ها و قراضه‌ها را بر حسب نوع فرآیند بازیابی به نام‌های ثانویه یا دست دوم (Secondary)، تقطیر دوباره (redistilled) یا ذوب دوباره(re melt) می‌نامند. روی اولیه به دو دسته روی الكترولیتی و روی تقطیر شده، بر حسب روش احیا بكار برده شده، طبقه بندی می‌شود.فلز روی در سیم‌های برقی، مخابرات و پیچ و مهره‌ها بكار می‌رود. اكسید روی به صورت ورق در بدنه باطری‌های خشك، پوشش سقف صفحه‌های گراور عكاسی، برای محافظت بدنه كشتی خطوط لوله و تأسیسات حفاری در دریا بكار می‌رود، علاوه بر آن برای آبكاری پیچ و مهره‌ها و قطعات فلزی كوچك، ته‌نشین ساختن فلزات نادر موجود در یك محلول، نقره‌زدایی سرب بوسیله فرایند Parkes، جداسازی ناخالصی‌هایی از قبیل مس، كادمیوم و نیكل از یك محلول(قبل از انجام الكترولیز) از غبار روی استفاده می‌شود. فریت‌های روی (Zinc Ferrite) در قطعات الكترونیكی موجود در ترانسفورماتورها (بوبین‌ها)، آمپلی‌فایرها، موتورها، تیونرها و همچنین در قطعات الكترونیكی موجود در رادیو و تلویزیون و كامپیوتر بكار گرفته می‌شود.فریت‌های روی (Zinc Ferrite) در قطعات الكترونیكی موجود در ترانسفورماتورها (بوبین‌ها)، آمپلی‌فایرها، موتورها، تیونرها و همچنین در قطعات الكترونیكی موجود در رادیو و تلویزیون و كامپیوتر بكار گرفته می‌شود. رنگسازی :اكسید روی بدلیل دارا بودن خاصیت پوششی اپاسیتی (Opacity) در برابر اشعه ماوراء بنفش و ضریب شكست بالا (High Refractive Index)، در صنایع رنگسازی استفاده می‌شود كه باعث افزایش پایداری رنگ است. لاستیک سازی :اكسید روی همچنین به عنوان فعال كننده و شتاب دهنده اصلی در صنعت محكم سازی لاستیك با گوگرد بكار برده می‌شود.– لیتوپون (Lito Pone) كه یك پیگمنت سولفات باریم- سولفید روی است در صنایع رنگ، لاستیك و مركب چاپ كاربرد دارد. داروسازی :اسمیت زونیت در مصارف دارویی با نام قدیم کالامین شناخته می شود و ماده مورد مصرف در صنعت داروسازی، اکسید روی ZnO حاصل از اسمیت زونیت است که درجه خلوص آن باید بیش از 98 % باشد. این ماده به صورت پودر صورتی کم رنگ در آب نامحلول بوده ولی در اسیدهای معدنی به خوبی حل می شود.کالامین اثر ضدخارشی داشته و آن را جهت مصارف خارجی ( پوستی ) و به شکل پودر، كرم‌های ضدآفتاب (لوسیون‌ها) با نام های تجاری معرفی می شوند :Aqueous Calamine Cream , Oily Calamine Lotion , Calamine Ointment , Calamine Lotionکالامین در ترکیبات دارویی به نام کالاموکس که در امریکا تهیه می شود، نیز به کار می رود. داروهای تهیه شده از کالامین را برای خشکی پوست، سوختگی های خفیف، اگزما، خراشیدگی، جوش های چرکی، ادرار سوختگی، کچلی، گزش حشرات، زرد زخم، واریس و درمان هموروئید کاربرد دارد. اكسید روی در فرآوری تركیبات دیگر روی كه در ساختن فرآورده‌هایی مانند مركب، رنگ‌مو، مواد افزونی روغن، داروهای ضد قارچ، براق كننده‌ها و لینولیوم بكار می‌روند. ریخته گری تحت فشار با روی : روی ریخته‌گری شده تحت فشار (Zinc die-cast) یكی از كاربردهای اصلی روی بوده كه توسط آلیاژهای نوع ZnAl4Cu و سایر تركیبات وابسته انجام می شود. برخی از مزیتهای روی در ریخته گری تحت فشار عبارتنداز : •سرعت تولید می تواند بسیار گسترده باشد ( 1000- 60 قطعه ) به نسبت اندازه و پیچیدگی قطعات.•دوام قطعات تولید شده بالاست بگونه ای كه میتوان از یك قطعه میتوان 106 ×1 قطعه ساخت. •ویسكوزیته زمینه پایین و دمای ذوب كم آلیاژها، محصول با كیفیت بالا را تضمین می كند.•پایین بودن و قابل كنترل بودن انقباض آلیاژهای روی، دقت ابعاد را افزایش می دهد.•سطوح درخشنده یا مات با انواع پوششها قابل دست یابی است.
ادامه خواندن مقاله سرب و روي
نوشته مقاله سرب و روي اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.