nx دارای 17 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد nx کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد
بخشی از متن nx :
انواع قالبهاقالبهای پلاستیكپلاستیك ها به دو گروه تقسیم می شوند: ترموپلاستیكترموست (باكالیت)
– قالبهای ترموپلاستیك:گروه ترموپلاستیك ها یا گرمانرما كه بر اثر دیدن حرارت خمیده گشته وبا كم شدن میزان گرما سختی خود را بدست می آورند و تغییرات شیمیایی در آنها صورت نمی گیردو بعد از تزریق، شكل محفظه قالب را به خود می گیرد.در قالب گیری تزریقی ماده ترموپلاست گرم محفظه قالب را پر می كند در این روش ماده ترموپلاست گرم و محفظه قالب سرد است كه پس از تزریق مواده به شكل و فرم قالب در می آید و سخت می شود.از دیدگاه دیگر مواد ترموپلاست به موادی گفته می ش
ود كه پس از یك یا چند بار مصرف در فرآیند تولید دوباره قابل استفاده می باشد. این مواد به شكل دانه یا پودر در ماشین تزریق ریخته می شود.
ساختمان قالبهای تزریقی:قالب های پلاستیك ازنظر كلی به دونوع تقسیم می شوند:1- قالبهای باراهگاه سرد 2- قالب های باراهگاه گرم
و نیز از نظر ساختمانی بر دونوع می باشند:1- قالب های دو صفحه ای 2- قالبهای سه صفحه ای كه تعداد صفحات قالب و خط جدایش آن ها بر اساس عواملی ماند تعداده حفره های قالب، شكل قطعه پلاستیكی، نوع ماشین تزریق،نوع مواد مصرفی و سیستم خروجی هوا و ; تعیین می شوند اصولاً در هر قالب تزریقی دو بخش اصلی وجود دارد.1- بخش ثابت قالب (نیمه ثابت) كه در این نیمه مواد گرم تزریقی پلاستیك تزریق می شوند. 2- بخش متحرك (نیمه محرك) كه رد قسمت متحرك ماشین تزریق بسته می شوند و سیستم و مكانیزم بیرون اندازی قطعات اكثرادر آن قرار دارد.; تعیین تعداد حفره ها و محفظه های قالب از نكات مهم طر
احی قالب های تزریقی می باشد و قالب های پلاستیك در این زمینه بر 2 نوع هستند:1- قالب های تك حفره ای 2- قالب های چند حفره ای
– قالب های تك حفره ای:در مواردی از قالب های تك حفره ای استفاده می شوند كه مقدار تولید قطعه پلاستیكی محدود می باشند. بنابراین طراحی و ساخت قالب های تك حفره ای از نظر زمان ساخت و مسائل اقتصادی – ارزان تر تمام خواهد شد.قالبهای چند حفره ای:اگر تعداد فرآورده های تولیدی زیاد باشد، بالاخص در مواردی كه قطعه هم كوچك باشد از روش طراحی و ساخت قالب های چند حفره ای استفاده می شود.
قالب های ترموست (باكالیت):گروه ترموست یا باكالیت یا گرما سخت ها كه این گروه بر اثر حرارت دیدن سخت می شوند و باعث تغییرات شیمیایی در این مواد می شوندكه برآنها ترموست یا باكالیت می گویند.در این روش قالب در حالت سرد می باشند و ممواد نیز سرد است و بعد از تغذیه، قالب را تحت حرارت قرار می دهند و مواد شكل وفرم محفظه قالب را به خود می گیرد و سخت می شود.
مواد ترموست یا دورپلاست ها تحت تاثیر فشار و حرارت c 170 تولید می شوند. ابتدا نرم شده و به حالت پلاستیك درمی آیند ولی بعد از مدتی سخت می شوند و خصوصیت اصلی این مواد آن است كه پس از سخت شدن مجداً قابل نرم شدن و استفاده مجدد نیستند و در هیچ نوع ماده ضلالی قابل حل نمی باشند و پس از سخت شدن، تغییرات شیمیایی فهمی درآنها روی می دهد.
انواع قالبهای مواد ترموست (باكالیت) در روش قالبگیری مواد ترموست، مواد درمحفظه قالب به مرور گرم و حرارت می بینند و بعد به داخل قالب گرم تغذیه می شوند و این مواد نرم شده شكل و فرم حفره و محفظه های قالب را ه بر اثر فشار قالب می گیرد و بر اثر تغییرات شیمیایی خنك و به بیرون قالب انداخته می شوند.قالب گیری مواد ترموست با سه روش مشخص صورت می گیرد، البته از روش های دیگری مانند حدیده ای و ; استفاده می شود.
1- قالب گیری انتقالی 2- قالب گیری تحت فشار 3- قالب گیری تحت فشار پیستون
1- قالب گیری انتقالی:در این روش مواد از درون یك یا چند كانال، تحت فشار از میان محفظه بازدهی به داخل حفره قالب تزریق می شوند وقالب قبل از شروع كار جفت و بسته می شود.2- روش قالب گیری تحت فشار :در روش قالب گیری تحت فشار پودر یا ساچمه ها یا قرص ها مواد در محفظه قالب ریخته می شود وبا بسته شدن قالب، تحت فشار و حرارت فرم قطعه دلخواه را می گیرد.
3- روش قالب گیری تحت فشار پیستون:در روش قالب گیری تحت فشار پیستون مواد ترموست تحت فشار پیستون كه شكل رویه ی قطعه كار را می سازد به درون محفظه و حفره قالب وارد می شود و تحت فشار وحرارت فرم لازم را می گیرد.
– فرآیند دایكاست:در فرآیند دایكاست، مواد مذاب (كه می توانند موادی مانند آلومینم و مس و غیره باشند) تحت فشار معینی به محفظه ی قالب هدایت می شود و با استفاده از این روش، قطعاتی با دقت بالا و فرم های پیچیده و تمیز را می توان تولید نمود معمولاً بعد از تولید احتیاج به عملیات دیگری مانند ماشین كاری و پرداخت كاری نمی باشد و فقط باید پلیسه و قطعات زاید را دور نمود.از فرایای روش ریخته گری تحت فشار و دایكاست می توان به موارد ذیل اشاره كرد:1- تولید قطعات دقیق با فرم های پیچیده 2- ساخت قطعات با دیواره های نازك و باریك
3- پرداخت كاری سطح خوب قطعات و صافی آنها 4- عدم نیاز به ماشین كاری بعد از تولید5- استحكام قطعات در اثر سرعت سرد شدن 6- دقت ماهیچه گذاری در قالب های دایكاست
7- تولید انبوه در مرحله تولید بدلیل عمر و استحكام زیاد این قالب ها
– فرآیند اكستروژن نهمكانیزم كلی اكستروژن عبارت از یك مارپیچ كه حركت خود را از یك موتور و گیربكس می گیرد و در سیلندری كه به وسیله گرمكن های خارجی گرم می شود حركت می كند و مواد پلاستیكی بصورت دانه از قیف داخل دستگاه ریخته می شود. بعد از ذوب شدن مواد و با فشار از دورن فرم قالب عبور كرده و به مرور كه سرد شد شكل فرم قالب را به خود می گیرد اشكال مختلف قطعات پلاستیكی در حالتهای توخالی و توپر را با این روش تولید می نمایند.
مواد پلاستیكی به صورت پودر یا دانه (گرانول) در قیف دستگاه ریخته می شود مواد نرم و حرارت داده شده توسط مارپیچ و المنت های دور سیلندر حالت ذوب گرفته و از داخل سوراخی (فرمی) كه شكل مقطع محصول تولیدی را دارد با فشار خارج می شود و بعد از خنك شدن فرم وحالت سوراخ (قالب) را می گیرد كه برای تولید قطعاتی مانند سیم ها، میله ها، لوله ها، ورق هاو ; استفاده می شود.ریخته گریتكنولوژی ریخته گری عبارت است از شكل دادن فلزات به روش ذوب در محفظه ای با نام قالب وطی مراحل سرد كردن وانجماد آنها مطابق شكل محفظه و فرم قالب كه یكی از اساسی ترین و مهمترین بخش های تولید صنعتی مراحل را در بر می گیرد.با توجه به ارزش اقتصادی، امكان تولید راحت تر قطعات صنعتی و با ابعاد و حجم بزرگ و سرعت ساخت در مقایسه با روش های دیگر ریخته گری كاربرد بیشتری را دارد.اصولاً فلزاتی كه ریخته گری می شوند باید دارای خواص معینی می باشنددر تكنولوژی ریخته گری روش های متفاوتی برای تولید و ساخت قطعات صنعتی وجود دارد و به طور كلی عبارتند از :1- ریخته گری در ماسه خشك2-ریخته گری رد ماسه تر3-ریخته گری ماسه ماهیچه 4-ریخته گری در خاك آهن، گچ و سرامیك5- ریخته گری قالب های پوسته ای
قالب های فلزی:قالب های سنبد و ماتریس:قالب های سنبد و ماتریس كه قالب هایی هستند كه دارای 2 قسمت فرورفتگی و برآمدگی هستند و برای هدف یابی متفاوتی از قبیل:برش- خم- كشش- فم و غیره استفاده می شوند
قالبهای برش:بریده شدن قطعه، بین دولبه ی برنده ی قالب را قیچی شدن گویند وآن بدین ترتیب است گه ابتدا فشار – از قسمت بالایی قالب (سنبد) بر قطعه وارد شده و معادل آن نیروی استحكام كشش قطعه در جهت مخالف آن عكس العمل نشان می دهد تا حدی كه نیری فشار فوقانی بیش از نیروی استحكام كششی شود. در این حالت قطعه كنده می شود. در برش ورقها، حد مجاز
ادامه خواندن مقاله در مورد تحليل فرآيندهاي قالبسازي
نوشته مقاله در مورد تحليل فرآيندهاي قالبسازي اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.