nx دارای 27 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد nx کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد
بخشی از متن nx :
اندازه گیری بی درنگ میزان خوردگی
بیشتر روش های رایج بررسی خوردگی كه توسط مهندسان مجرب خوردگی مورد استفاده قرار می گیرند در برگیرنده تجزیه و تحلیل نمونه های Coupon موجود در خط لوله هستند. این نمونه ها قبل از قرار گرفتن در معرض مواد موجود در فرایند، به طور دقیق وزن می شوند و وضعیت فیزیكی آنها به منظور آشكار شدن هر گونه نقص احتمالی مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. نتایج این بررسی به عنوان مبنایی برای تعیین میزان فرسایش كلی و ناحیه ای فلز در برابر مواد موجود،مورد استفاده قرار می گیرند. Coupon های اضافی كه در سایر موقعیت ها قرار دارند منجر به جمع آوری حجم بیشتری از اطلاعات برای ارزیابی و دستیابی به تصویر دقیقتری از خوردگی می شوند.
ابزارهای موجود برای ارزیابی خوردگی، اطلاعات دقیقی برای تعیین نرخ فرسایش در اختیار كارشناسان قرار می دهند. ولی این داده ها تنها برای متخصصین سودمند است و نه برای متصدی یا مهندس سامانه های كنترل. هم اكنون فناوری ترانسمیترهای خوردگی در حال تغییر دادن این روند است.
این ترانسمیترها شامل الگوریتم های بسیار جدید و انحصاری و نیز روش های تجزیه و تحلیل داده هستند كه به طور دقیق نرخ خوردگی و خوردگی محلی (Pitting) را اندازه گیری می كنند. آنالیز اعوجاج هارمونیك1 (HDA) برای بهبود عملكرد روش مقاومت قطبیِ خطی2 (LPR) كه در صنعت از مقبولیت بالایی برخوردار است به منظور اندازه گیری میزان خوردگی به كار می رود. برای ارتقای بیشتر عملكرد، یك مقدار Stem Geary با كاربرد خاص (B-Value) را می توان در ترانسمیتر ذخیره كرده و آن را متناسب با نوع لوله و مواد موجود در فرایند به طور دقیق تنظیم كرد.
در طی یك چرخه اندازه گیری،ترانسمیترهای فرسایش، نویز الكتروشیمیایی را (ECN) از روشی جالب اندازه گیری می كنند. نتایج این اندازه گیری به همراه داده های مربوط به نرخ خوردگی، می تواند بیان كننده میزان خوردگی محلی باشد. در پایان هر چرخه اندازه گیری، نرخ خوردگی (یا مقدار Pitting ) محاسبه شده و به صورت یك سیگنال 4-20 mA در اختیار پرسنل كارخانه قرار داده می شود.
روش LPR مدتهاست كه به عنوان یك استاندارد صنعتی در مانیتورینگ خوردگی عمومی بكار گرفته می شود. این روش بر اساس روابط Stem-Greary استوار است. این ارتباط B-Value ، تحریك بالقوه را با جریان خوردگی اندازه گیری شده مرتبط ساخته و بدین طریق مقاومت قطبیِ را اندازه گیری می كند. سپس این اندازه گیری برای تعیین نرخ خوردگی عمومی به كار می رود. از آنجا كه استفاده از B-Value صحیح در این روش، امری بسیار مهم است این روش به تنهایی یك روش اندازه گیری غیرقابل اطمینان برای تعیین نرخ خوردگی به شمار می رود. تجزیه و تحلیل HDA از تكامل روش LPR به دست می آید. با اعمال یك موج سینوسی فركانس پایین به جریان اندازه گیری، مقاومت محلول خورنده از طریق تجزیه و تحلیل هارمونیكی سیگنال های حاصله محاسبه می شود. با داشتن مقاومت قطبی و نیز مقاومت محلول، نرخ خوردگی عمومی را به طور دقیق تری می توان تعیین كرد.
در نهایت، روش ECN امكان محاسبه نرخ خوردگی محلی را فراهم می كنند. ECN ، اندازه گیری نوسانات خود به خودی تولید شده در محل اتصال محلول و فلز در حال خوردگی است. این اندازه گیری تنها با استفاده از یك پُروبِ سه الكترودی امكان پذیر بوده و به منظور تعیین خوردگی محلی به كار می رود. مانیتورینگ بی درنگ خوردگی
استفاده از یك سیگنال كنترل 4-20mA برای متصدی تجهیزات، امكان تفسیر وضعیت خوردگی را به صورت بی درنگ فراهم می آورد.متصدی قادر است وضعیت موجود نرخ خوردگی را با وضعیت پیشین آن مقایسه كند و به سرعت تغییرات پدید آمده در كیفیت آب، تغییرات شیمیایی و عملكرد بازدارنده (inhibitor) را تعیین كند. تمامی این شرایط كه ممكن است بر خوردگی خط لوله تاثیر بگذارند، می توانند با استفاده از سامانه مانیتورینگ بی درنگ خوردگی بسیار دقیق ردیابی و كنترل شوند. علاوه بر این،متصدی كارخانه ای كه ازچنین سامانه ای استفاده می كند، می تواند برای تعویض تجهیز مشكوك به عنوان بخشی از یك برنامه تعمیر و نگهداری پیشگویانه برنامه ریزی كند.
فناوری ترانسمیتر خوردگی برای نظارت بی درنگ بر خوردگی عمومی و محلی به جای تشخیص پس از وقوع مورد استفاده قرار می گیرد. هم اكنون می توان به جای تشخیص وقوع خوردگی در یك دوره زمانی با استفاده از روش تحلیل Coupon ، میزان خوردگی را مانند دیگر متغیرهای فرایند از قبیل فشار، شار، سطح، حرارت و PH توسط متصدی كارخانه یا مهندس سامانه كنترل و با استفاده از واسطِ انسان- ماشین موجود اندازه گیری كرد. فناوری ترانسمیتر خوردگی قادر است حتی وقتی كه نرخ خوردگی عمومی پایین است میزان خوردگی محلی را تشخیص دهد. این یك موضوع بحرانی است زیرا خوردگی محلی درصورتی كه در مراحل اولیه، شناسایی و خنثی نشود، می تواند بسیار خطرناك باشد.
متغیرهای Online از قبیل فشار، سطح و حرارت برای هر فرایندی بی نهایت مهم هستند، بنابراین تلاش برای دسترسی به اطلاعات Online خوردگی نیز منطقی به نظر می رسد. خطرات مربوط به سرریز یا لوله های فرسوده مهم تر از آن هستند كه به صورت Off line محاسبه شوند.
تعاریف و مشخصات پروب های مورد استفاده برای آشكار سازی خوردگی از سه الكترود تشكیل شده اند: دو تا برای اندازه گیری و یكی به عنوان مرجع. به منظور دستیابی به یك اندازه گیری صحیح، الكترودها باید از جنس همان ماده ای باشند كه لوله یا تانك تحت نظارت از آن ساخته شده است. الكترودهای Sacrificial تحت تاثیر سیگنال كوچكی قرار گرفته و به طور مستقیم در جریان یك محیط خورنده قرار می گیرند. این سیگنال ها توسط ترانسمیتر در مدت7 دقیقه به منظور دستیابی به اطلاعات دقیقی از خوردگی تجزیه و تحلیل می شوند. انواع مختلفی از پروب های مكانیكی برای سوار شدن مستقیم یا از راه دور در طول های ثابت یا قابل تنظیم، موجودند. درجه حرارت محیط فرایند می تواند تا125 درجه سانتیگراد باشد، در حالی كه ترانسمیتر می تواند در محیطی با درجه حرارت28- تا70+ درجه سانتیگراد كار كند. ماده درون تانك یا لوله باید حداقل شامل1 درصد آب باشد. ترانسمیترهای خوردگی برای نصب در هر كاربرد صنعتی از تجهیزات فاضلاب تا فرایندهای شیمیایی تا پالایش نفت، طراحی شده اند. اگر محیط بی خطر (غیرانفجاری) باشد، این ترانسمیترها به سادگی قابل اتصال به یك ورودی آنالوگ سامانه DCS یا PLC و قابل نصب بر طبق مقررات محلی، ایالتی و ملی هستند.
برای كاربردهای گروه2 اگر ماده خورنده درون لوله غیر قابل اشتعال باشد می توان توسط مدارات دارای توان الكتریكی پایین، به طور مستقیم ترانسمیتر را درون موقعیت خطرناك گروه2 نصب كرد. در این پیكربندی، سیگنال كنترل (مدار 4-20mA) باید مطابق استاندارد »NEC« و به شیوه های سیم كشی گروه2، ایجاد شود. طرح های مخصوص می توانند برای كاربردهای گروه یك تعدیل شوند. واحدهای »ذاتاً ایمن« (IS) نیاز به استفاده از یك سد ایزولاسیون میان كارت I/O (ورودی/خروجی) و ترانسمیتر دارند. یك مانع IS انرژی را در ناحیه گروه یك محدود كرده و به كمك ترانسمیتر پتانسیل شدیدی كه می تواند منجر به مشتعل شدن ناحیه خطر شود را تخلیه می كند. پیشرفت در زمینه مانیتورینگ خوردگی
فرایند خوردگی هنگامی آغاز می شود كه یك فلز یا آلیاژ در معرض یك مایع هادی الكتریسیته قرار گیرد. در این صورت فلز یا آلیاژ مذكور طی یك فرایند الكترومكانیكی فرسایش خواهد یافت. مثال زیر یك واكنش ساده فلز (آهن) در برابر یك محلول اسیدی را نشان می دهد:
در اثر قرار گرفتن فلز سطح لوله یا تانك درون محلول مجاور (مایعی كه سبب خوردگی می شود)، یك ناحیه آندی متشكل از یون Fe2+ تشكیل می شود. این فرایند منجر به افزایش الكترون ها در سطح فلز می شود. الكترون های اضافی به نقطه كاتدی مجاور جریان یافته كه در نتیجه این حركت جریان خوردگی (I corr) پدید می آید. سپس عامل اكسید كننده موجود در محلول خورنده، این الكترون های اضافی را مصرف
می كند. نقاط آندیك و كاتدیك به طور دایم موقعیت خود را تغییر داده و در سطح كلی هادی (فلز) وجود دارند. این پیكر بندی تصادفی اندازه گیری مستقیم Icorr را غیرممكن می سازد. به منظور غلبه بر این محدودیت به وسیله فناوری ترانسمیتر خوردگی، یك پروب الكتریكی مشتمل بر سه الكترود اندازه گیری از جنس فلز یكسان با بدنه لوله یا مخزن را درون محلول خورنده قرار می دهند. با استفاده از این پروب می توان پتانسیلی میان الكترودها اعمال كرده و جریان نتیجه را اندازه گیری كرد. همان فرایند خوردگی مولد Icorr ، بر این جریان اثر می گذارد.
اگر الكترودها با نرخ بالایی خورده شوند، یون های فلز (در این مثال Fe2+ ) به آسانی وارد محلول شده و با اعمال یك پتانسیل (ولتاژ) كم به الكترودها، جریان به نسبت زیادی در مقایسه با Icorr خواهیم داشت. به همین شكل، اگر الكترودها با نرخ پایینی خورده شده و یون ها به آرامی وارد محلول شوند و از آن عبور كنند، با اعمال یك پتانسیل كوچك به الكترودها، جریان كوچكی نیز تولید خواهد شد.
ترانسمیترهای خوردگی با استفاده از الگوریتم ها و تجزیه و تحلیل داده ها، قادرند اطلاعات به دست آمده را تفسیر كرده و آن را به صورت یك سیگنال 4-20 mA در دسترس قرار دهند. مبانی خوردگیخوردگی چیست؟ خوردگی تخریب شیمیایی یك ماده (در بیشتر مواقع یك فلز) در نتیجه واكنش با محیط. چه وقت خوردگی اتفاق می افتد؟ خوردگی می تواند به طور طبیعی رخ دهد،در زیر به چند مورد از شرایط ایجاد كننده خوردگی اشاره شده است:– سامانه های آب سردكن– سامانه های تصفیه مجدد– تصفیه آب آشامیدنی و سامانه های توزیع آب – تصفیه فاضلاب
– تولید خمیر و كاغذ – تولید هیدروكربن با آب آزاد آند چیست؟ الكترودی كه در آن اكسیداسیون یا خوردگی اتفاق می افتد (الكترودهای خورنده) كاتد چیست؟
مخالف آند است. الكترودی كه كاهش (و نه عملاً خوردگی) در آن رخ می دهد. Pitting چیست؟ خوردگی محلی شدید، به صورت عمقی و تنها در چند نقطه. تجزیه و تحلیل Coupon چیست؟
فناوری متعارفی كه به منظور نظارت بر خوردگی به كار می رود با تكه هایی از فلز به نام Coupon سروكار دارد. این تكه های فلز پیش از وارد شدن به فرایند، وزن می شوند. پس از مدتی این ذرات مورد بررسی قرار می گیرند تا معلوم شود چه میزان كاهش وزن داشته اند. در نتیجه این تجزیه و تحلیل نرخ خوردگی مشخص شده و میزان بازدارنده های لازم برای جلوگیری از خوردگی تخمین زده می شود. پاورقی
1- Harmonic Distortion Analysis 2- Linear Polarization Performance منبع: مجله صنعت هوشمند، شماره58، ترجمه: مریم تیموری
یکی از مسائلی که برای آدمی اهمیت داشته دمای اطراف خود بوده، بعد از صنعتی شدن جوامع اهمیت اندازه دما برای مردم بیشتر شد. برای دانستن دمای خانه ، دمای مواد در پروسه تولید که صحیح انجام شدن آن به دما در هر زمان وابسته است و ; به همین بشر جهت برای اندازه گیری دمای اطراف خود تلاش نمود، که لوازم اندازه گیری متنوعی ساخته شد. که در هر کدام بر اساس خاصیت خاصی این اندازه گیری صورت می گیرد.
لوازم ابزار دقیق جهت اندازه گیری دما موجود مانند ترموکوپل ، RTD، ترمیستور و دماسنجهای نیمه هادی هستند که هر مدام با استفاده از قانون طبیعی و یا خصوصیتی این کار را انجام می دهند. که در این پروژه به بررسی دماسنجهای مقاومتی و نیمه هادی خواهیم پرداخت.
دماسنج مقاومتی یعنی ابزاری که مقاومت الکتریکی آنها رابطه ای با دمای آنها دارد که رو نوع موجود است. یکی از اینها فلزاتی اند که با تغییر دمایشان مقاومت آنها تفییر می کند یعنی(RTD ( Resistance TemperatureDetector که یکی از پر استفاده ترین ابزار دقیق است که در صنعت استفاده فراوانی دارد، دیگری دماسنجهای مقاومتی هستند که از نیمه هادی ها ساخته شده اند و مفدار مفاومت اتصال P-N (دیود) با تغییر دما رابطه دارد که این ابزار ترمیستور Thermistor نام دارد. سری دیگری از دماسنجها که در این پروژه یررسی خواهند شد دماسنجهای نیمه هادی اند. که با پیشرفت صنایع نیمه هادی گسترش زیادی پیدا کرده که تراشه هایی با تنوع زیادی و برای استفاده در شرایط و کاربردهای خاصی ساخته شده اند.
همچنین در این پروژه به بررسی چند نوع از مدارهای مبدل خواهیم پرداخت که عموما برای کارهای آزمایشگاهی و یا کارهای کوچک استفاده می شوند و معرفی چند نوع ترانسمیتر که بیشتر در صنعت استفاده می شوند. مورد دیگری که در این پروژه به آنها پرداخت خواهد شد سنسورهای هوشمند است. که شامل تعریف هوشمند بودن برای سنسورهای دمایی و معرفی چند نمونه از آنها. در جمع آوری مطالب این پروژه از مطالب موجود در اینترنت بهره گرفته شده است و همچنین از کاتالوگ 2003 محصولات شرکت Endress+Hauser استفاده گردیده است. در قسمت مبانی علمی وفنی این پروژه به بررسی اصول و قوائد علمی و فنی سنسورهای دمایی موجود خواهیم پرداخت که فرمولها مشخصات فنی ریز آنها بررسی خواهد شد. در قسمت انواع و کاربردها انواع گوناگون هر یک از این سنسورها معرفی خواهند شد و همچنین چند کاربرد از از کاربردهای مختلف آنها گفته خواهد شد.
در قسمت سنسورهای موجود به معرفی تعدادی از سنسورهای موجود و خصوصیات مهم آنها و همچنین ترانسمیتر ها و سنسورهای هوشمند خواهیم پرداخت. در قسمت بازار تعدادی از سازنده های بزرگ خارجی همراه با شرکتهای داخلی که نمایندگی آنها را دارند معرفی خواهند شد. البته دید در انتخاب شرکتها بر اساس فعالیت آنها در بازار و در صنعت ایران می باشد.
یكی از مسائلی كه برای آدمی اهمیت داشته دمای اطراف خود بوده، بعد از صنعتی شدن جوامع اهمیت اندازه دما برای مردم بیشتر شد. برای دانستن دمای خانه ، دمای مواد در پروسه تولید كه صحیح انجام شدن آن به دما در هر زمان وابسته است و ; به همین بشر جهت برای اندازه گیری دمای اطراف خود تلاش نمود، كه لوازم اندازه گیری متنوعی ساخته شد. كه در هر كدام بر اساس خاصیت خاصی این اندازه گیری صورت می گیرد.
لوازم ابزار دقیق جهت اندازه گیری دما موجود مانند ترموكوپل ، RTD، ترمیستور و دماسنجهای نیمه هادی هستند كه هر مدام با استفاده از قانون طبیعی و یا خصوصیتی این كار را انجام می دهند. كه در این پروژه به بررسی دماسنجهای مقاومتی و نیمه هادی خواهیم پرداخت.
دماسنج مقاومتی یعنی ابزاری كه مقاومت الكتریكی آنها رابطه ای با دمای آنها دارد كه رو نوع موجود است. یكی از اینها فلزاتی اند كه با تغییر دمایشان مقاومت آنها تفییر می كند یعنی(RTD ( Resistance TemperatureDetector كه یكی از پر استفاده ترین ابزار دقیق است كه در صنعت استفاده فراوانی دارد، دیگری دماسنجهای مقاومتی هستند كه از نیمه هادی ها ساخته شده اند و مفدار مفاومت اتصال P-N (دیود) با تغییر دما رابطه دارد كه این ابزار ترمیستور Thermistor نام دارد.
سری دیگری از دماسنجها كه در این پروژه یررسی خواهند شد دماسنجهای نیمه هادی اند. كه با پیشرفت صنایع نیمه هادی گسترش زیادی پیدا كرده كه تراشه هایی با تنوع زیادی و برای استفاده در شرایط و كاربردهای خاصی ساخته شده اند.
همچنین در این پروژه به بررسی چند نوع از مدارهای مبدل خواهیم پرداخت كه عموما برای كارهای آزمایشگاهی و یا كارهای كوچك استفاده می شوند و معرفی چند نوع ترانسمیتر كه بیشتر در صنعت استفاده می شوند. مورد دیگری كه در این پروژه به آنها پرداخت خواهد شد سنسورهای هوشمند است. كه شامل تعریف هوشمند بودن برای سنسورهای دمایی و معرفی چند نمونه از آنها.
ادامه خواندن مقاله اندازه گيري بي درنگ ميزان خوردگي
نوشته مقاله اندازه گيري بي درنگ ميزان خوردگي اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.