مقاله در مورد ارزيابي كار و زمان (زمان سنجي محصول)

 nx دارای 24 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است فایل ورد nx  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد. این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد بخشی از متن nx : ارزیابی كار و زمان (زمان سنجی محصول) محل انجام پروژه: شركت ریخته‌گری دقیق پولادیر و پارس كاراماشینمقدمه:در دنیای امروز، تمام سازمانها فقط یك هدف دارند، كه البته منظور از این هدف اغلب تفكرات سازمانی است به تعالی سازمان و حفظ بقای سازمان می‌انجامد و در دنیای رقابتی امروز، فقط سازمانهایی قدرت فعالیت و ادامه حیات را دارند كه بتوانند در هر لحظه به نیازهای مشتریان خود به موقع و با بهترین كیفیت ممكن و قیمت مناسب، پاسخ بدهند. در سازمانهای تولیدی، امروزه بحث تنوع محصولات و جایگزینی محصولات جدید به جای محصولات قدیمی محسوس تر از سازمانهای دیگر است و استفاده از تكنولوژیهای مدرن از اهمیت بیشتری برخوردار است. پیچیدگی و بی ثباتی و نااطمینانی در جهان پویای امروز بقدری است كه مدلهای سنتی گذشته به سرعت می‌تواند منسوخ شود. مشتریان امروزی به علامت تجاری كالایی كه مصرف می‌كنند به مانند گذشته وفادار نیستند بلكه به دنبال خرید و مصرف كالاهایی هستند كه با ارزش بوده و حتی اگر مجبور شوند هزینه بیشتری می پردازند و از آنجائیكه خریداران حق انتخاب در خریدكالا و خدمت را دارند رقابت را در میان شركت‌ها افزایش داده است وبا توجه به مطالب ذكر شده در بالا، یكی از راههای افزایش سود‌آوری و بهره‌وری سازمان و در نهایت كنار زدن رقبا، استفاده از عامل مهم تحقیق و توسعه می‌باشد و در بین منابع در دسترس دو عامل نیروی انسانی، دانش و تجربه آن در تركیب و تلفیق با عوامل موثر دیگر سازمان به هدف نهایی سازمان می‌انجامد. علم مطالعه كار كه به علت نیاز به رقابت و افزایش بهره‌وری و توجه به زمان نسبت به جوامع سنتی در اوایل قرن بیستم در جوامع صنتعی شكل و توسعه یافت. كه در صورت موردتوجه قرار دادن آن می‌تواند در كلیه سازمانهای تولیدی اعم از كارخانه‌ها و یا سازمانهای خدماتی میزان كارایی و بهر‌ه‌وری را بالا برد./.الف: معرفی شركت، هدف و روش تولید شركت ریخته‌گری دقیق پولادیر در سال 1362 تاسیس و از سال 1365 تاكنون بیش از 1400 نوع قطعات مختلف را به روش ریخته‌گری دقیق inves ment casting و فوم- كست Lost-Foam تولید نموده است. كارخانه این شركت در زمینی به مساحت 15000 مترمربع 8000 مترمربع سوله در شهر صنعتی هشتگرد حدود 70 كیلومتری تهران احداث گردیده است. ریخته‌گری دقیق تكنولوژی بسیار پیشرفته ای می‌باشد كه توسط آن ریخته‌گری انواع قطعات پیچیده از آلیاژهای فولادی و فلزات غیر‌آهنی با استفاده از مدل‌های مومی و قالب های سرامیكی ممكن می‌گردد. هدف این شركت تولید انواع قطعات برای اولین بار در ایران با كیفیت همطراز با كشورهای پیشرفته جهت مصرف در داخل و نیز صادرات این قطعات می‌باشد. ب: مزایای تولید به روش ریخته‌گری دقیق و فوم- كستبااستفاده از این روش‌ها تولید قطعات مختلف با كیفیت سطحی ودقت ابعادی بسیار بالا امكان پذی می‌گردد. بطوریكه هزینه ماشینكاری را به حداقل رسانیده و در برخی موارد حذف می‌نماید. با استفاده از این روش امكان دستیابی به قطعات پیچیده از آلیاژهای مختلف میسر می‌گردد.پ: انواع قطعات و ظرفیت تولید:در حال حاضر تولید انواع قطعات به وز‌ن‌های 5 گرم الی 60 كیلوگرم از فلزات غیرآهنی و آلیاژهای مختلف فولاد مانند فولادهای ساده كربنی، ضد سایش، ضدزنگ و نسوزممكن می‌باشد. ظرفیت تولید كارخانه 600 تن قطعات ریخته‌گری دقیق و فوم- كست در دو شیفت كاری به ارزش حدود 6 میلیارد تومان در سال می‌باشد. قطعات توسط صنایع مختلف مانند خودروسازی، صنایع سیمان، صنایع غذائی و شیمیایی، صنایع نفت و پتروشیمی، صنایع نساجی، هواپیما سازی، صنایع جنگ افزار سازی و غیره سفارش داده می‌‌شود.ت : كنترل كیفی قطعات شركت مجهز به بهترین دستگاه‌ها و ابزار كنترل كیفی مانند آنالیزور، میكروسكوپ، رادیوگرافی اشعه X سختی سنج و غیره می باشد. كنترل كیفی در تمام مراحل تولید بر طبق استانداردهای ISO9002,QS9000 اعمال می گردد ضمناً این شركت در حال اخذ گواهینامه تضمین كیفیت ISO2000,ISO TS می‌باشد. ث: امكانات ماشینكاری علاوه بر دستگاه‌ها و امكانات وسیع خط ریخته‌گری دقیق و فوم- كست، شركت دارای امكانات ماشینكاری CNC انواع فرزها و ماشین‌های تراش و ابزار، ماشین‌آلات اندازه‌گیری دقیق می‌باشد.ج: قراردادهای فعال و قطعات در حال تولیدطیف وسیع سفارش دهندگان قطعات شامل صنایع خودرو سازی، هواپیما سازی، صنایع سیمان، صنایع نظامی و دفاعی ، صنایع غذایی،صنایع ماشین‌سازی، صنایع نساجی و غیره می‌باشد. ارزش قراردادهای جاری این شركت سالانه حدود 6 میلیارد تومان می‌باشد. برخی مشتریان مهم این شركت عبارتند از :شركت ساپكو: قطعات ماهك‌های پیكان، پیكان آردی شركت چرخشگر: قطعات ماهك‌های نیسان جونیور شركت نیروی محركه: قطعات و مجموعه‌های گیربكس پژوشركت ساپیا شركت مگاموتور شركت لولاخودرو: ریخته‌گری و لولاهای درب خودرو سمند.صنایع جنگ افزارسازی شركت هواپیماسازی (هسا) كارخانجات سیمان تهران، اصفهان، سپاهان، هگمتان، صوفیان، شرق، غرب ، مازندران، بهبان، ارومیه، سفید ارومیه، سفید ساوه، كرمان، كردستان، لوشان، شاهرود و ; انواع قطعات از آلیاژ فولادی نسوزشركت زمزم و سایر كارخانجات تولید نوشابه: انواع قطعات آلیاژهای استنلس استیلشركت آذر آب شركت صنایع مس شهید باهنر: نازل ریخته گری شركت صنایع اپتیك اصفهان : بدنه و قطعات دوربینالبته لیست مشتریان این شركت بسیار بیشتر از فوق می‌باش د واین شركت تاكنون بیش از1400 نوع قطعات مختلف برای صنایع مختلف تولید نموده است.ح: نظام كنترل كیفی شركت دارای نظام نامه مدیریت كیفیت IS9000, QS9000 از شركت BVQI انگلیس می‌باشد. ضمناً در حال اخذ گواهینامه IS2000 و IS TS از شركت مذكور می باشد. سیستم كنترل كیفی این شركت توسط مشتریان مهم این شركت نیز مورد بررسی قرار گرفته و گرید B ساپكو، گرید A نیروی محركه و گرید A شركت چرخشگر و تائیدیه كلیه قطعات تولیدی برای سایر شركت‌ها نیز اخذ گردیده است.لیست ماشین‌آلات و دستگاه‌های تولیدی آنچه كه در پی می‌آید فقط بخشی از دستگاه‌های مورد استفاده در كارخانه و كارگاه این شركت می‌باشد. ماشین تزریق موم به ظرفیت‌های مختلف تا 50 تن مخازن و ماشین‌آلات تهیه- نگهدای و بازیابی موم دستگاه‌ها و مخازن تهیه دوغاب‌های سرامیكی و پوسته دهی مانند دوش‌های و بستر شن روانكوره‌های القائی فركانس بالا به ظرفیت‌های مختلف كوره‌های زینتر و عملیات حرارتی بخش ماشینكاری این شركت دارای حدود 400 نوع ماشین‌آلات متنوع با قابلیت طراحی و ساخت قالب‌ها، فیكسچرها و تولید انبوه قطعات می‌باشد این بخش در سال 1383 حدود 1400000 قطعه ماشینكاری و تكمیل نموده و به سفارش دهندگان تحویل داده است.انواع ماشین‌های تراش، فرز، سنگ مغناطیس، دریل‌ها و سنگ‌های مختلف، ماشین‌های فرز و تراش CNC ، ماشین‌سنتر و غیره ماشین‌آلات سند بلاست، شات بلاست، واتربلاست و تامبل بلاستامكانات حمام‌های شیمیایی و اسید شوئیامكانات آزمایشگاهی و كنترل كیفی شامل دستگاه كوانتومتر- سختی سنج میكروسكوپ متالوگرافی دستگاه رادیوگرافی اشعه X، اولتراسونیك و غیره.فصل اول : (تاریخچه شركت ریخته‌گری دقیق – پولادیر و پارس كاراماشین)لازم به توضیح است كه این شركت دارای سایتی مجزا می‌باشد كه عملیات ماشینكاری و تراشكاری و اعمال تلرانس‌های مجاز ; انجام می‌دهد و این بخش بنام پارس كارا ماشین نام گرفته است و تمام عملیات زمانسنجی صورت گرفته در این سایت بوده است و در حال حاضر سایت پارس كاراماشین بنام یك شركت مجزا از نظر عملیات كاری وابسته به شركت پولادیر مطرح است./.– كادر مدیریت و پرسنل شركت شركت پولادیر از كادر مدیریت و متخصصین ورزیده بهره‌مند می‌باشد ویكی از مزایای این شركت مدیریت كار گروهی با استفاده از مهندسین و متخصصین در رشته‌های مختلف می‌باشد كه چارت سازمانی سایت دوم شركت (پارس كاراماشین ) بصورت زیر است: – نحوه استقرار سیستم (Layoyt) شركت:سایت دوم شركت (پارس كاراماشین) شامل 3 سالن است كه سالن 1 خط تولیدماهك 1و2 پیكان و سالن 2 خط تولید ماهك 1و2 3و4 پراید و سالن سوم به نام سالن CNC می‌باشد و چیدمان كلی و جزئی به صورت زیر است:فصل 2: مستندسازی – شرح مختصری از فرآیند انجام كار:در پروژه قطعه ماهك 1و2- 3و4 پراید و ماهك 1و2 پیكان مورد ارزیابی قرار گرفته است كه تقریباً از نظر روند تولید یكسان می باشند در تولید این قطعه (ماهك 3و4 پراید) ابتدا یك جسم ریخته‌گری شده در قالب‌های تزریقی كه در شركت پولادیر انجام شده است و یا از بیرون شركت تهیه گردیده به انبار محصول منتقل می‌شود و برای انجام فعالیتهای مختلف روی آن در اولین مرحله قطعه توسط دستگاه یونیت دو محور مورد سوراخكاری و برقو قرار می‌گیرد سپس میله اصلی آن بوسیله فیكسچر و قطعات برو- نرو با فشار دست اپراتور تاپ‌گیری شده و بعد توسط دستگاه دیل دو محور دو سطح استوانه‌ای ماهك كف تراشی می‌گرد سپس قطعه بوسیله دستگاه یونیت سه محور جهت تنظیمضخامت و سوراخكاری مورد انجام فعالیت قرار می‌گیرد سپس توسط فیكسچرهای ساعتی و برونروهای مخصوص قطعه مورد كنترل (در تلرانس 1/0± ) قرار می‌گیرد و بعد توسط دستگاه شیارزنی، شیاری به اندازه mm12 روی قطعه زده می‌شود و پس از پلیسه گیری، قطعه با بنزین شستشو شده و با پمپ باد گرفته می‌شود و بعد قطعه توسط اپراتور كنترل نهایی می‌شود سپس كارشناسان واحد كنترل كیفیت بطور تصادفی قطعه‌های تولیدی را كنترل می‌كند و پس از تایید قطعه، قطعات دربسته‌های 100 تایمر بسته بندی شده و به ابنار محصول برای تحویل به مشتری منتقل می‌شود./. و فرآیند تولید قطعه ماهك 1و2 پیكان به شرح ذیل می‌باشد: ابتدا قطعه خام را از انبار تحویل گرفته می‌شود و ابعاد آن در پرس قرار می‌گیرد سپس قطعه بطور همزمان كف تراشی و مورد برقو قرار گرفته و سوراخكاری می‌شود سپس باز به محل اولیه رفت و كف تراشی و برقوی مجدد می‌گردد حال نوبت تابگیری قطه است كه بعد از آن باید دهانه‌های قطعه به شكل‌ هلالی درآید سپس قطعه مورد كلفت كاری و ظریف كاری متناسب با نقظه فنی قرار می‌گیرد و حال سوراخ به قطر mm99/7 زده می‌شود و بعد دوباره مورد برقوی مجدد قرار می‌گید و حال باید قطعه پلیسه كاری شود و بعد مورد شستشو قرار گیرد سپس قطعه بار گرفته شده و مورد كنترل نهایی قرار می‌گیرد و در بسته‌های 100 تایی جای گرفته وجهت پاسخ به سفارش مشتری به انبار محصول تحویل داده می شود./.– بررسی كلی شركت از نظر فرصتهای بهبود:1- این شركت با توجه به اینكه مشغول به تولید قطعات حساس صنایع مختل ف است نیاز به این دارد كه تمامی كاركنان از آموزش ویژه‌ای در رابطه با منحصركاری خود و همچنین كل سیكل كار برخوردار باشند ولی در این شركت هر فرد درزمینه عنصر فعالیتی خود حكم یك ماشین را داشت كه فقط مانند یك ربات كه به آن از قبل برنامه‌ای داده باشند كار می‌كردند و با كوچكترین تغییر در اندازه تولید قطعه و تغییرات محیطی; از خود ناسازگاری نشان می‌دادند و فقط تعداد محدودی آشنا به كل سیكل كاری بودند كه در صورت عدم حضور آنها خط تولید آن قطعه تعطیل می‌شد و كارگران در خطوط تولید قطعات دیگر مشغول می‌شدند./.2- در این شركت زمان زیادی صرف حمل و نقل شده است و چیدمان و استقرار ماشین‌آلات در جهت جلوگیری از اتلاف وقت تنظیم نشده است و اغلب سلیقه‌ای است بعنوان مثال: هر قطعه در هر سالن تولید و یا خط تولید كه انجام فرآیند كاری بر روی آن به اتمام می‌رسد باید در پالت‌های 200 تایمر قرار می‌گرفت و به بیرون از سالن جهت شستشو و باد گرفتن انتقال می‌یافت كه دراین صورت زمان جهت حمل در مسافت طولانی هدر می‌رود./.3- در این شركت یك ایستگاه كاری وجود دارد كه هر وقت 500 قطعه زده شد ابزارهایی كه نیاز به تیز و صیقلی كردن مجدد دارند به آن ایستگاه انتقال داده می‌شود و این ایستگاه در كورترین نقطه در طبقه بالای شركت است یعنی اگر ابزاری در سالن 1 در طبقه پایین نیاز به تیز كردنداشت باید تا طبقه بالا حمل می شد در صورتی كه این ایستگاه كه ترافیك كاری بالایی دارد می توانست در فضایی كه در وسط سالن موجود است قرار می‌گرفت می‌توانست به ایستگاههای مختلف در زمان كمتری سرویس دهد.4- در این شركت هنگامی كه مواد خام به انبارمنتقل می‌شود در یك ایستگاه كه میز دریافت نام دارد دریافت می‌شود و سپس مواد در پالت‌ها یا در بسته‌هایی قرار می‌گیرد و سمت میز بازرسی حمل می شود و پس از چند دقیقه بازرسی مواد به سمت میز علامتگذاری هدایت می‌شود كه در این رابطه این فعالیت تحویل كالا حدود 155 دقیقه به طول می‌انجامد. كه از نظر زمانی زمانی زیادی هدر می‌رود كه در روش بهبود یافته فرضی این شركت می‌تواست سه میز دریافت، بازرسی و علامتگذاری را در كنار هم قرار می‌داد و تقریباً زمان دریافت كوتاهتر می‌شد و هزینه حمل جهت دریافت بدلیل كاهش معطلی راننده وسیله‌ی حمل كاهش می‌یافت./.5- این شركت نیاز دارد گاهی اوقات لوازم و تجهیزات سنگین خود را از سالن اول در طبقه پایین به بالا می‌برد و چون این فعالیت بطور مداوم هر چند روز یكبار انجام می‌شد بهتر است از آسانسور استفاده می‌كرد و مكانی برای آن تعبیه می نمود ولی بعلت عدم توجه كردن ابزارها و تجهیزات سنگین تفكیك می‌شود و با دست یا جرثقیل دستی توسط اپراتور به بالا كشیده می شود./.6- در برخی از ایستگاه‌های كاری كه نیاز بود قطعه پلیسه‌گیری شود این عمل با سوهان توسط اپراتور انجام می‌شد كه برخی اوقات سبب می‌شد در اثر فشار زیاد دست كارگر و یا یكنواخت نبودن فعالیت او قطعه از حد تلرانس خود خارج گردد كه این مورد را می‌توان با تهیه یك سنگ سمباده كوچك و معمول حل نمود./.7- در این شركت بدلیل وجود دیوارهای حایل سالن از هم نحوه حمل مواد از انبار محصول به سالن تولید مختل كرده است در صورتی كه اگر این دیدرا برداشته شود حمل مواد بطور مستقیم و با Min زمان به سالن تولید انتقال می‌یابد در حالی كه در این حالت لیفتراك مجبور است كل مسیر دیوار را طی كند و بعد مواد را به سالن تولید برساند./.8- یكی دیگر از مواردی در این شركت مشهود است ضعف كاری سرپرستان و مدیریت است زیرا در این شركت ارزیابی جدید و قابل ملاحظه ای از كارگران انجام نگرفته بود و تمام كارگران از هدر رفتن زمان و یاعقب افتادن از تولید نگرانی نداشتند.9- در این شركت الوسنهای كارگران بطور دقیق مطرح نشده بود و اكثراً كارگران خستگی خود را در پشت ماشین در هنگام كارها رفع می‌كردند و در هنگام نیاز به الوسنهای راحتی (نیازهای شخصی) بدلیل عدم آموزش كارگران برای جبران كار فرد دیگر خط منتظر می‌ماند./. كالای ‌نهایی بسته ‌بندی بازرسی باد گیری شستشو پلیسه‌گیری با دستگاه پلیسه‌ گیری كنترل بافیكسچر شیار زنی گیج برونرو كف تراشی تاپ گیری كنترل سوراخ قطعه‌ خام به 25/14 5/16 27 12 75/21 33 2/1 75/0 3 125/1 3 5/13 75/0 5/7 قطعه خام15 11 3/1 5/10 6 5/3 3 7 11 80/1 14 9 5/7 5/7 سوراخ23 17 11 24 18 2/3 31 24 7 5/18 12 9 5/7 75/0 كنترل14 19 26 5/19 36 16 5/14 33 22 50 18 9 9 5/13 قاب‌گیری20 18 5/17 30 25 20 60 5/2 5/9 12 18 12 14 3 كف‌تراشی25 5/14 13 21 3/14 8/7 6/5 14 14 12 50 5/18 8/1 125/1 گیج‌برونرو 7/26 1/17 5/13 5/19 18 5/15 26 5 14 5/9 22 7 11 3 شیارزنی 3/7 5/14 5/18 19 17 15 5/3 5 14 5/2 33 24 7 75/0 كنترل‌با‌فیكسچر5/14 5/16 17 18 2/1 5/1 5/3 26 6/5 60 5/14 31 3 2/1 پلیسه‌گیری5/12 18 17 13 6 5/1 15 5/15 8/7 20 16 2/3 5/3 33 پلیسه‌گیری16 19 24 5/12 6 2/1 17 18 3/14 25 36 18 6 75/21 شستشو20 6/12 3/11 5/12 13 18 19 5/19 21 30 5/19 24 5/10 12 بادگیری 17 14 3/11 24 17 17 5/18 5/13 13 5/17 26 11 3/1 27 بازرسی9 14 6/12 19 18 5/16 5/14 1/17 5/14 18 19 17 11 5/16 بسته‌بندی 9 17 20 16 5/12 5/14 3/7 7/26 25 20 14 23 15 25/14 كالای‌نهاییمحاسبه برای ایستگاههای مختلف :(جدول مرجع ارزش )1/0 4/0 5/0 ضریبحساسیت خوش‌بار بودن وزن قطعه پارامتر0 غیرحساس3 متوسط5 حساس 5 فوبار1 متوسط3 بدبار 1 3/0 <3 3/0>5 4/0> Z12= M12× x12= 5/7= 6×(5/0)×3Z13= M13×x13= 75/0= (5/0)×(5/0) ×3Z14=5/13= 9×5/1 Z15= 3=2×5/1 Z16= 125/1= 75/0×5/1Z17=3= 2×5/1 Z18= 75/0= 5/0×5/1 Z19=2/1= 8/0×5/1 Z10= 33=22×5/1 Z111=75/21=5/14×5/1 Z112= 12=8×5/1Z113=2 7=18×5/1 Z114= 5/16= 11×5/1 Z115= 25/14=5/9×5/1كل Z= باتوجه به محاسبات انجام شده پس از جابجایی های انجام شده محاسباتی اصلاحی به صورت زیر می‌باشد.1) اگر محل بادگیری و پلیسه‌گیری راتعویض كنیم. 659/1473=z كلچون قسمت پلیسه‌گیری در خارج از سالن بود می توان با انتقال آن به داخل سالن بهبودی زیادی را در امر حمل و نقل كارخانه انجام داد.2) اگر محل بادگیری و كفتراشی را تغییر دهیم. 034/1496= Z كلچون در این حالت Z بدتر می شود پس بهتر است مكان ایستگاههای بادگیری و كف تراشی را تغییر ندهیم و همان طرح قبلی باشد.فصل سوم تجزیه و تحلیل مسائل موجود و ارائه طرح پیشنهادی :حال به بررسی بعضی از مسائل و مشكلات موجود د رخطوط تولید و دیگر مسائل موجود در این كارخانه می پردازیم. از جمله مهمترین مشكلاتی كه در خطوط تولید كارخانه وجود دارد استقرار نامناسب- تعداد زیادی از دستگاههای و ایستگاههای كاری موجود در خطوط تولید می‌باشد. به طوریكه این وضعیت نامناسب باعث شده است كه راندمان و نرخ تولید این كارخانه تا حدود زیادی كاهش یابد یكی دیگر از مهمترین مسائلی كه این استقرار نامناسب دستگاهها باعث شده است افزایش حمل و نقلی است كه بین ایستگاههای مختلف وجود دارد بطوریكه طول مسیری كه در قطعه برای رسیدن به تولید نمائی طی می‌كند افزایش یافته است. بطوریكه یكی از مهمترین ایستگاههای كاری كه باعث افزایش حمل و نقل و طول مسیر شده است ایستگاهی است كه مخصوص تیز كردن ابزارهای مورد استفاده دیگر دستگاهها در ایستگاههای دیگر است. بطوریكه برای مثال فردی كه در ایستگاه سوراخ كاری مشغول كار می‌باشد برای تیز كردن ابزار (مته) دستگاه خود فاصله ای حدود 30 متر را برای انجام دادن كار خود طی می‌كند.یكی دیگری از مشكلات موجود استقرار نامناسب انبار مواد خام و فاصله زیادی كه برای تهیه مواد اولیه خطوط تولید طی می شود كه می‌توانست در طرحریزی Layout ابتدای كارخانه با دقت بیشتری روی این مسئله كار كرده و با این كار مقدار هزینه حمل و نقل و قیمت تمام شده قطعات تولیدی را كاهش داد.یكی دیگر از مشكلات موجود محل نامناسب شستشوی قطعات می‌باشد بطوریكه فاصله محل انجام شستشو وانجام كارهای پایانی روی قطعات بسیار زیاد شده است و باعث مشكلات زیادی در حمل و نقل قطعات برای انجام كارهای پایانی شده است.برای حل مشكل حمل و نقل و فاصله زیاد ایستگه تیزكردن ابزار با استفاده از یكی از ابزارهای مهندسی مانند جداول از – به می‌توان محل مناسب این ایستگاه را طوری تعیین كرد كه متوسط فاصله این دستگاه با ایستگاههای دیگر كاهش یافته و مشكلات به وجود آمده به این دلیل را تا حد بسیار زیادی كاهش یافت. البته این كار یعنی تیز كردن ابزار چون توسط خود كارگرهای ایستگاههای صورت می گیرد بطور مثال فردی كه برای تیز كردن ابزار خود به این دستگاه مراجعه می ‌كند وقت زیادی (حدود چند دقیقه در هر بار تیز كردن ابزار) را در این دستگاه تلف می‌ كند ادامه خواندن مقاله در مورد ارزيابي كار و زمان (زمان سنجي محصول)

نوشته مقاله در مورد ارزيابي كار و زمان (زمان سنجي محصول) اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.