nx دارای 76 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد nx کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد
بخشی از متن nx :
هزینه یابی مراحل عمل یا هزینه یابی مرحله ای روشهای هزینه یابی اصولاً برد و نوعند1- هزینه یابی سفارش كالا 2- هزینه یابی مرحله ای
در روش هزینه یابی سفارش كار ، هر شماره كار به منزله واحد مستقلی تلقی می شود و هزینه اولیه ( مواد و دستمزد ) و سربار ساخت آن جداگانه محاسبه و در برگ خلاصه هزینه مربوط ثبت می شود بطوری كه هویت هر سفارش در سرتاسر دوره تولید مشخص می ماند. در نتیجه امكان دارد كه برای مثال ، هزینه یك سفارش تكمیل شده با هزینه سفارش تكمیل شده دیگری كه همانند آن است تفاوت داشته باشد.
روش هزینه یابی مرحله ای ( یا هزینه یابی مراحل عمل ) باهزینه یابی سفارش كار تفاوت دارد و در مواردی به كار می رود كه تولید به طور مداوم یا به شكل تولید عمده جریان داشته باشد و محصولات از واحدهای مشابه با مشخصات یكسان تشكیل شده باشند كه همگی یا هر نوع از آنها از مراحل عمل مشخص و مشتركی می گذرد و به این جهت نمی توان تمایزی بین واحدهای مختلف انواع محصول به منظور هزینه یابی قائل شد و هویت هر یك را جداگانه در نظر گرفت.
چه هر واحد در حقیقت جزء تفكیك ناپذیری از یك مرحله عمل است. چون در روش تولید مرحله ای ، محصولات به طور مداوم در یك یا چند مرحله عمل ساخته می شوند هزینه یابی مرحله ای را هزینه یابی پیوسته نیز نامیده اند . با كار برد این روش ، هزینه یابی یك واحد مشخص از محصول ناممكن است و به این جهت می یابد یك دوره زمانی مبنای احتساب هزینه قرار گیرد و جمع هزینه های هر دوره به جمع محصول تولید شده در همان دوره تقسیم شود تا « هزینه
متوسط واحد تولید» آن دوره به دست آید.اصول هزینه یابی و روشهای حسابداری صنعتی مثلاً اگر هزینه هی تولید در یك دوره عمل به قرار زیر باشد:تولید در آبان ماه 000/100 واحد
مواد خام مصرفی در تولید 000/700 ریالدستمزد مستقیم 000/300 ریالسربار ساخت 000/250 ریال
هزینه متوسط تولید هر واحد محصول از تقسیم جمع هزینه های تولید در هر دوره به جمع تعداد محصول ساخته در آن دوره به دست می آید كه در مثال بالا عبارت است از : (ریال ) 5/12 = 000/100÷ 000/250/1به این ترتیب به هر یك از 000/100 واحد محصول ساخته شده در این دوره مبلغ 5/12 ریال هزینه متوسط واحد تولید تخصیص داده می شود ، هر چند امكان دارد كه مثلاً نرخ مواد مصرفی در یك روز از روز دیگر گرانتر بوده باشد. به عبارت دیگر در هزینه یابی مراحل عمل ، فرض می شود كه مواد خام و كار و سربازی كه در هر یك از واحدهای محصولات مشابه به كار رفته است یكسان است و به همین جهت هزینه یابی مراحل عمل را هزینه یابی متوسط واحد تولید نیز نامیده اند.
موارد استفاده از هزینه یابی مرحله ای : هزینه یابی مراحل عمل برای تعیین بهای تمام شده یك محصول در هر یك از مراحل عمل یا عملیات بهره برداری در مواردی به كار می رود كه مراحل تولیدی دارای یك یا تعدادی از مشخصات زیر باشند.
الف- در مواردی كه محصول یك مرحله عمل ، ماده اولیه مرحله عمل دیگری را تشكیل دهد. ب- در مواردی كه در یك یا چند مرحله عمل محصولات اصلی متنوعی همزمان تولید شود كه ممكن است با محصولات فرعی همراه باشند یا نباشند. ج- درمواردی كه طی یك یا چند مرحله عمل یا سلسله عملیات متوالی ، مواد یا محصولات تولید شده از یكدیگر تشخیص داده نشود ، مانند موردی كه محصولات تكمیل شده فقط از لحاط شكل ظاهر با هم تفاوت داشته باشند. به این ترتیب هزینه یابی مراحل عمل را می توان به سه نوع : « مراحل عمل متوالی » و « مراحل عمل متوازی » و « مراحل عمل انتخابی » تقسیم كرد.
در مراحل عمل متوالی ، محصولات به طور پی در پی از مراحل عمل مختلف عبور می كنند و محصول تكمیل شده در مراحل قبلی ، ساده اولیه مراحل بعدی را تشكیل می دهد.
در مراحل عمل متوازی ، دو یا چند محصول از دو یا چند مرحله مجزا عبور می كنند و بالاخره در مراحل انتخابی انواع مختلف محصولات تولید می شوند كه از بعضی مراحل مشترك و بعضی مراحل غیر مشترك عبور می كنند، مانند صنعت شیلات كه در آن ماهی تازه ، ماهی شور و ماهی دودی تهیه می شود. مواردی كه هزینه یابی سفارش كار یا هزینه یابی خدمات كاربرد داشته باشد. معمولاً می توان هزینه یابی مراحل صابون سازی ، تولید مواد غذایی و صنایع تقطیر و تصفیه نفت خام و غیره را نام برد .
در بیشتر موارد تعداد فرمهای چاپی كه در روش هزینه یابی مرحله ای به كار می رود از روش هزینه یابی سفارش كار كمتر است ، ولی تجزیه دقیقتر عملیات لازم است. مثلاً احتیاجی به تسهیم دستمزد پرداختی بین شماره كارهای متعدد نیست . چه هر دسته از كارگران به طور مداوم در یك مرحله مداوم در یك مرحله عمل یا یك دایره به خصوص مشغول كارند. همچنین مواد مستقیم به مقادیر عمده ، برای مصرف در هر مرحله عمل ، از انبار خارج می شود نه برای مصرف در سفارش كارهای متعدد و متنوع.
مشخصات عمومی:در روش هزینه یابی مرحله ای كارخانه را به تعدادی دایره و مرحله عمل تقسیم می كنند كه هر یك فقط به انجام عمل مشخصی اختصاصی دارد .
مثلاً در پالایشگاه نفت خام ، یك دایره اختصاص به تقطیر و تفكیك نفت خام به تعدادی ماده نفتی عمده دارد. دایره دیگر مواد نفتی نامرغوب را به مواد نفتی مرغوب تبدیل می كند. یك مرحله ممكن است مشتمل بر یك یا چند عمل مختلف باشد كه هر یك از آنها مرحله به خصوصی از دوره كامل تولید را تكمیل می كنند. هر مرحله عمل معمولاً زیر نظر یك مسئول اداره می شود كه ممكن است سركارگر یا سرپرست باشد.
برای هر مرحله یا دایره حساب جداگانه ای در دفتر هزینه باز می شود كه هزینه مواد خام مصرفی و دستمزد پرداختی و سربار ساخت به آن بدهكار ، و حاصل فروش خالص محصولات فرعی و ضایعات به آن بستانكار می شود در حالی كه محصول تكمیل شده در هر مرحله ، همراه با هزینه تولید آن به مرحله بعدی منتقل می شود و محصول تكمیل شده هر مرحله به منزله ماده اولیه ( یا ماده انتقالی ) مرحله بعدی تلقی خواهد شد. این سلسله نقل و انتقالات تا تكیمل كالا در مرحله نهایی تولید ، همچنان ادامه خواهد یافت. در واقع حساب هزینه هر مرحله به منزله جز یا قسمتی از یك حساب ساخت كالاست. به طوری كه هزینه تولید در مرحله عمل جداگانه نشان داده می شود و به كمك آن می توان بهای واحد محصول آن مرحله عمل را محاسبه كرد.
هر نوع كمبود و ضایعات عادی در یك مرحله عمل به منزله یك هزینه اضافی ساخت تلقی می شود و زیان حاصل از آن در بهای تمام شده كالای سالم منظور می گردد و به افزایش هزینه متوسط واحد تولید آن مرحله می انجامد. مثلاً اگر هزینه تولید 100 واحد محصول 500/4 ریال باشد ، هزینه واحد تولید آن 45 ریال است ولی چنانچه 10 درصد ضایعات عادی تولید وجود داشته باشد هزینه واحد تولید به 50 ریال می رسد.
ضایعات غیر عادی یا ضایعات فوق العاده به بهای عادی تولید محاسبه می شود و مبلغ آن به یك حساب «زیان ضایعات فوق العاده» منتقل می گردد تا زیان ناشی از بی كفایتی و اتفاقات پیش بینی نشده یا سایر عواملی كه به ایجاد ضایعات غیر عادی می انجامد روشن و مشخص شود. هزینه های استاندارد در هزینه یابی مرحله ای :
در صنایعی كه كاربرد روش هزینه یابی مرحله ای مناسب است ، استفاده از هزینه های استاندارد دارای مزایای زیادی است. هزینه های استاندارد مقیاسهایی به دست می دهد كه می توان هزینه های واقعی را با آنها مقایسه كرد. تلفیق هزینه یابی استاندارد با هزینه یابی مراحل عمل مقیاس بسیار مفیدی جهت سنجش كفایت عملیات بهره برداری از كارخانه و سنجش میزان هزینه های تولید به مدیران مؤسسه می دهد. به این جهت شیوه هزینه یابی استاندارد بیش از پیش مورد استفاده قرار می گیرد.
روش ها و ویژگیهای هزینه یابی مرحله ای :ویژگیهای یك سیستم هزینه یابی مرحله ای به شرح زیر است:1- به منظور گردآوری ، تلخیص و محاسبه بهای تمام شده یك واحد كلای ساخته شد و هزینه كل تولید از گزارش هزینه تولید استفاده می شود. 2- هزینه های واقع شده در هر دایره ، به حساب كالای در جریان ساخت همان دایره بدهكار می گردد.
3- اطلاعات مربوط به تولید هر دایره گردآوری و سپس توسط همان دایره گزارش می شود. 4- كالای در جریان ساخت در پایان عملیات هر دایره به صورت معادل آحاد تكمیل شده بیان می شود.
5- جمع هزینه هایی كه به حساب هر دایره بدهكار گردیده اند بر جمع تعداد كالاهای تولید شده در آن دایره تقسیم می شود تا میانگین بهای تمام شده یك واحد كلای ساخته شده برای یك دوره خاص تعیین گردد.
6-بهای تمام شده واحدهایی كه طی عملیات صائع گردیده اند محاسبه و به بهای تمام شده واحدهای سالم تولید شده ، اضافه می گردد. 7- بهای تمام شده واحدهای تكمیل شده هر دایره به دایره بعد انتقال یافته و نهایتاً بهای تمام شده كالای تكمیل شده در پایان دوره محاسبه می شود. سیستم هزینه یابی مرحله ای به منظور دستیابی به موارد زیر طرح ریزی می‌شود:
سیستم هزینه یابی مرحله ای به منظور دستیابی به موارد زیر طرح ریزی می‌شود:1- گردآوری هزینه های مواد ، دستمزد و سرباز كارخانه هر دایره توسط همان دایره.
2- تعیین بهای تمام شده یك واحد كالای تولید شده در هر دایره.3- انتقال بهای تمام شده موجودی كالای ساخته شده یك دایره به دایره بعد و نهایتاً به حساب انباركالای ساخته شده. 3- تخصیص هزینه ها به موجودی كالای در جریان ساخت پایان دوره.
در صورتیكه تعیین دقیق بهای تمام شده یك واحد كالا و موجودیها از طریق هزینه یابی مرحله ای مورد نظر باشد ، هزینه های دوره باید به كالاهای تولید شده طی همان دوره تخصیص داده شود. هزینه یابی از طریق دوایر:
ماهیت عملیات تولیدی واحدهائی كه از سیستم هزینه یابی مرحله ای استفاده می كنند به نحوی است كه عملیات تولیدی در چندین دایره انجام می گردد. در سیستم هزینه یابی مرحله ای ، تعیین هزینه های مواد ، دستمزد و سربار كارخانه هر دایره ، باعث تسهیل كاربرد حسابداری سنجش مسئولیت میگردد و هر دایره تولیدی عملیات خاصی را در جهت تكمیل محصولات انجام می دهد. برای مثال ، اگر یك واحد تولیدی دارای سه دایره مخلوط كردن ، تصفیه و تكمیل و بسته بندی باشد ، پس از تكمیل عملیات ساخت در دایره مخلوط كردن كالاهای تكمیل شده در این دایره به دایره تصفیه منتقل می شوند و سپس برای تكمیل نهائی به دایره تكمیل و بسته بندی انتقال می یابند. كالاهائی كه ساخت آنها به پایان رسیده به انبار كالای ساخته شده ارسال خواهند شد.
در این سیستم ، كالاهای ساخته شده همراه هزینه های مربوطه از یك دایره به دایره ای دیگر منتقل می گردند. برای هر دایره یك حساب كالای در جریان ساخت جداگانه در نظر گرفته می شود و بدین ترتیب سهمی از هزینه های مواد، دستمزد و سر بار كارخانه كه در تكمیل محصول به كار رفته است ، به حساب كالای در جریان ساخت همان دایره بدهكار می گردد.
هزینه یابی مرحله ای ، به منظور تعیین هزینه های مرحله و هزینه های انباشته یك واحد محصول ، با میانگین هزینه های یك دوره سركار دارد. بهای تمام شده یك واحد كالای ساخته شده از تقسیم هزینه كل به تعداد محصولات تولید شده در عرض دوره بدست خواهد آمد. به هر حال تعیین میزان تولید هر دایره طی دوره با توجه به درجه تكمیل واحدهای در جریان ساخت پایان دوره صورت می گردد و ضمناً ارزشیابی واحدهای در جریان ساخت نیز مستلزم گردآوری مبلغ كل هر یك از عوامل هزینه و تعین هزینه یك واحد محصول هر دایره دارد.
جریان گردش محصول گردش محصول طی عملیات تولیدی می تواند به طرق مختلف صورت گیرد. در هزینه یابی مرحله ای گردش محصول می تواند به صورت متوالی ، موازی وانتخابی انجام شود. در هر یك از حالات فوق روش هزینه یابی مشابهی مورد استفاده قرار خواهد گرفت. اشكال مختلف گردش محصول در زیر ارائه می گردد:گردش متوالی محصولدر گردش متوالی محصول ، عملیات مشابهی روی هر یك از اقلام تولید شده انجام می گیرد گردش متوالی محصول به شرح زیر است:
بعد از ارسال مواد به دایره مخلوط كردن ، كار و سربار كارخانه به مواد مزبور اضافه شده و بعد از تكمیل به دایره تصفیه انتقال می یابد. در این مرحله و یا مراحل بعدی ممكن است مواد دیگری اضافه شود و یا اینكه صرفاً با اضافه كردن كار و سربار كارخانه ( همانطور كه در شكل فوق ملاحظه می شود ) نسبت به تكمیل كالا اقدام شود. بعد از آنكه عملیات ساخت در دایره تكمیل و بسته بندی با تمام رسید ، كالای مزبور به حساب كالای ساخته شده منتقل و به عنوان جزئی از محصولات ساخته شده تلقی می گردد.
گردش موازی محصولدر گردش مواری ، برخی عملیات ساخت محصول به طور همزمان انجام شده و سپس درمرحله نهائی جهت تكمیل و انتقال به حساب كالای ساخته شده با یكدیگر ادغام می گردند. شكل زیر جریان موازی محصول را نشان می دهد.
همانگونه که در بالا اشاره شد. علاوه بر دایره اول ، در سایر دوایر نیز ممكن است از مواد استفاده شود. گردش انتخابی محصول
در گردش انتخابی ، با توجه به محصول نهائی مورد انتظار ، محصول از دوایر مختلفی عبور می كند. برای مثال ، در یك كارخانه تهیه مواد پروتئینی ممكن است ارائه گوشت ماهی به بازار بدین ترتیب بهشد كه قسمتی از ماهیهای صید شده به منظور بسته بندی در جعبه های چوبی مستقیماً از دایره توزین به دایره بسته بندی ارسال شود در حالیكه قسمتی دیگر از آنها ممكن است قبل از ارسال به دایره تكمیل به دایره ای كه ماهیها را دودی می‌كند فرستاده شود و همچنین باقیمانده ماهیها ممكن است ابتدا به دایره كنسرو سازی و سپس به دایره بسته بندی ارسال شود. انتقال هزینه ها از دایره توزین مستلزم در نظر گرفتن تسهیم هزینه های مشترك می باشد.
گردن انتخابی محصول در رابطه با كارخانه تهیه مواد پروتئینی كه در بالا تشریح گردید در شكل زیر ارائه شده است.
روش های حسابداری هزینه های مواد ، دستمزد و سربار كارخانه در هزینه یابی مرحله ای ، هزینه های مواد ، دستمزد و سربار كارخانه طبق روشهای معمول حسابداری صنعتی در حسابهای مربوطه گردآوری می‌شوند. سپس این هزینه ها بر حسب تجزیه و تحلیل گردیده و از طریق ثبتهای مناسب روزنامه به حساب دوایر منظور می شوند. در صورت استفاده از روش هزینه یابی سفارش كار و در مواردیكه تعداد سفارشات دریافتی زیاد می باشد. جزئیات مربوطه به گردآوری و تجزیه و تحلیل هزینه ها معمولاً بیشتر از هزینه یابی مرحله ای است.
هزینه مواد: در هزینه یابی سفارش كار ، برای منظور كردن هزینه مواد به سفارشات گوناگون از برگ درخواست مواد ، استفاده می شود. اگر در سیستم هزینه یابی مرحله ای نیز از برگ درخواست مواد استفاده شو حجم عملیات مربوط به ثبت جزئیات به میزان قابل توجهی كاهش می یابد ، زیرا هزینه مواد مصرفی به جای منظور شدن به حساب سفارشات ، به حساب دوایر مصرف كننده مواد كه تعداد آنها معمولاً كمتر از تعداد سفارشاتی است كه در یك تاریخ معین در جریان ساخت
است ، منظور می شود در اكثر موارد كلیه مواد لازم جهت تولید كالا در اولین دایره تولیدی مصرف می گردد و در دوایر بعد فقط كار و سربار به آن اضافه می شود. در صورتیكه یكی از دوایر تولیدی (غیر از دایره اول ) جهت انجام عملیات خاصی ، تقاضا ی مواد نماید ، هزینه اینگونه مواد به حساب دایره درخواست كننده منظور خواهد شد.
به منظور كنترل مواد ، ممكن است استفاده از برگهای درخواست مواد كه قیمت گذاری جداگانه آنها همواره ضروری نیست ، مطلوب باشد ، هزینه مواد مصرف شده می تواند از طریق اضافه نمودن خریدهای مواد طی دوره به موجودی ابتدائی دوره و سپس كسر موجودی پایان دوره از آن ، تعیین شود، روش دیگر تعیین هزینه مواد مصرف شده ، استفاده از گزارشات مصرف مواد می باشد كه بیانگر مقدار مواد به كار برده شده توسط دوایر مختلف است . هزینه ها یا مقادیر مواد منظور شده به حساب دوایر با استفاده از چنین روشی ممكن است بر مبنای فرمول و یا روشهای تسهیم محاسبه گردد.
فرمولهای مورد استفاده ، نوع و مقادیر مواد مورد نیاز محصولات مختلف را مشخص می كند. روشهای مزبور ، خصوصاً هنگامیكه بیش از یك محصول توسط یك دایره تولیدی ساخته می شود. مورد استفاده صنایع شیمیایی و داروئی قرار میگیرد. غالباً مواد مصرف شده توسط یك دایره تولیدی باید با توجه به مبانی برآوردی مختلف ، بین محصولات گوناگون تسهیم شود. محاسبه هزینه مواد بر اساس هر یك از روشهای فوق ، معمولاً مستلزم انجام ثبت زیر در دفتر روزنامه است:كالای در جریان ساخت – دایره مخلوط كردن 500/24كنترل مواد 500 /24
هزینه دستمزد:در هزینه یابی مرحله ای ، هزینه دستمزد به حساب كالای در جریان ساخت دوایر مربوطه منظور می گردد كه این امر موجب حذف كارهای دفتری مربوط به گردآوری هزینه دستمزد هر سفارش خواهد شد. در هزینه یابی مرحله ای به جای كارتهای اوقات كار مربوطه به هر سفارش از كارتهای ساعت استفاده می شود. پس از تسهیم هزینه دستمزد به دوایر ، ثبت زیر در دفتر روزنامه انجام می گردد.
كالای در جریان ساخت – دایره مخلوط كردن 140/29كالای در جریان ساخت – دایره تصفیه 310/37كالای در جریان ساخت – دایره تكمیل و بسته بندی 400/32كنترل هزینه های توزیع و فروش 600/16كنترل هزینه های اداری 550/4 كنترل حقوق و دستمزد 000/120
سربار كارخانه : در هزینه یابی مرحله ای همانند هزینه یابی سفارش كار ، گردآوری هزینه های سربار كارخانه ترجیحاً از طریق حساب كنترل سربار كارخانه انجام میگردد. ولی در پاره ای موارد ، در سیستمهای مختلف هزینه یابی سفارش كار و مرحله ای به جای به كارگیری نرخهای جذب سربار ، از هزینه های واقعی سربار استفاده می شود.
استفاده از سربار واقعی كارخانه زمانی مقدور است كه میزان تولید محصولات در هر دوره نسبتاً ثابت باشد.كه در این حالت سربار كارخانه از ماهی به ماه به بعد تقریباً بدون تغییر خواهد ماند. ولی در صورت وجود یكی از شرایط زیر ، استفاده از نرخهای از پیش تعیین شده سربار ، ضروری است:
1- در صورتیكه میزان تولید از یك دوره به دوره بعد كم و بیش ثابت نباشد. 2- در صورتیكه هزینه سربار كارخانه ، خصوصاً هزینه سربار ثابت ، قسمت عمده ای از كل هزینه های ساخت را تشكیل دهد.در مواردیكه هزینه های ماهانه سربار واقعی كارخانه به علت نوسانات تولید از یك ماه به ماه دیگر مساوی نباشد. سربار كارخانه باید با استفاده از نرخهای از پیش تعیین شده ، به این دلیل كه محصولات تولید شده سهم مناسبی از هزینه های سربار كارخانه را دریافت دارند ، جذب گردد.
به همین ترتیب در صورتیكه سربار كارخانه خصوصاً هزینه سربار ثابت – قسمت عمده ای از كل هزینه ها را تشكیل دهد. تسهیم سربار كارخانه بر مبنای تولید عادی و با استفاده از نرخهای از پیش تعیین شده مطلوب خواهد بود. بعلاوه به منظور بهبود كنترل هزینه ها و تسهیل تجزیه و تحلیل آنها ، استفاده از نرخهای از پیش تعیین شده قویاً توصیه می شود.
قبل از آنكه هزینه های سربار كارخانه هر دایره تولیدی ، از طریق حساب كالای در جریان ساخت همان دایره ، به حساب دایره مزبور منظور گردد. هزینه های واقعی باید در حسابی تحت عنوان « كنترل سربار كارخانه» گردآوری شود. هنگام وقوع هزینه ها ثبت زیر در دفتر روزنامه به عمل آید:
كنترل سربار كارخانه ××××××استهلاك انباشته – ماشین آلات ×××××× حسابهای پرداختی ×××××× پیش پرداختها ××××××
حساب كنترل سربار كارخانه ، غالباً مبتنی بر دفتر معین و كارتهای تجزیه و تحلیل هزینه های هر دایره آنست و كلیه هزینه های سربار واقعی در آنها ثبت می گردد. هزینه های دوایر خدماتی نیز به همین ترتیب نگاهداری شده و متعاقباً به دوایر تولیدی تسهیم می گردند. در پایان هر دوره، كلیه هزینه های سربار ثبت شده در كارتهای تجزیه و تحلیل هزینه هر دایره با یكدیگر جمع می گردد. جمع مزبور كه شامل هزینه های تسهیم شده دوایر خدماتی نیز می باشد معرف هزینه های سربار منظور شده به حساب هر دایره است. حساب كالای در جریان ساخت با هزینه های سربار واقعی یا هزینه های سربار جذب شده ( نرخ جذب سربار × میزان واقعی مبنای انتخابی مثلاًً تعداد ساعات واقعی كار مستقیم ) هر دایره بدهكار می گردد.
ثبت مزبور به شرح زیر در دفتر روزنامه انجام می شود:كالای در جریان ساخت – دایره مخلوط كردن 200/28كالای در جریان ساخت – دایره تصفیه 800/2
كالای در جریان ساخت – دایره تكمیل و بسته بندی 800/19 كنترل سربار كارخانه 800/80
گزارش هزینه تولید:كلیه هزینه های قابل تسهیم به هر دایره ، در گزارش هزینه تولید آن دایره به ثبت می رسد. گزارش هزینه تولد تنها به عنوان منبع ثبتهای روزنامه مورد استفاده قرار نمی گردد بلكه به عنوان آسانترین وسیله برای ارائه و انتقال هزینه های انباشته طی ماه نیز به كار گرفته می شود. گزارشاتی كه فقط حاوی هزینه های مواد. دستمزد و سربار كارخانه باشد. نمی تواند به عنوان ابزاری مفید جهت كنترل هزینه ها تلقی گردد.
ادامه خواندن مقاله حسابداري صنعتي (هزينه يابي و کنترل هزينه هاي سربار)
نوشته مقاله حسابداري صنعتي (هزينه يابي و کنترل هزينه هاي سربار) اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.