nx دارای 32 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد nx کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد
بخشی از متن nx :
nx
پیشگفتار کارآموزی در بخش کنترل کیفیت در پگاه شهد قزوین که تولید کننده یک نوشابه گاردار به نام گلاویژ میباشد فرصت مناسبی را برای کسب تجربه و مهارت لازم برای ورود به بازار کار برای اینجانب فراهم نمود ، فعالیت در یک محیط کاری با فعالیت های کنترل کیفیت بسیار پر اهمیت ، آشنایی با محیط کاری کارخانه و همچنین خط تولید و اهمیت بخش کنترل کیفیت در کارخانه های تولید کننده مواد غذایی از جمله اهم مواردی بود که در این دوره با آن آشنا شدیم که در زیر به اختصار به توضیح و تشریح آنها خواهیم پرداخت .
تاریخچه نوشابه سازی : تاریخچه نوشابه سازی اساساً به زمانی بر می گردد كه بشر علاوه بر مصرف آب آشامیدنی می توانست از افزودن موادی چون طعم دهنده ها و شیرین كننده ها به آب ، شربت های متعددی را تهیه كند. بعدها كه مصرف شیرین كننده ها متداول گشت ایرانیها طعم دهنده هایی نظیر به لیمو ، آلبالو ، زرشك ،آلو ، انجیر و بسیاری از عرقیات نظیر نعناع ، آویشن ، بهار نارنج و غیره را بطور طبیعی در نوشیدنی ها مصرف می نمودند . او متاسفانه تكنیك استفاده از عرقیات و استخراج اسانس از آن كه در حقیقت امولسیون طعم دهنده در آب است تا امروز در ایران پیشرفتی نكرده است .
سابقه نوشابه سازی در ایران به معنای جدید آن به سال 1331 بر می گردد . در این سال شركت زمزم محصول تولیدی خود را با نام پپسی كولا به بازار عرضه كرد . قبل از این تاریخ نوشابه های گازدار سنتی نظیر لیمونادر اغلب بصورت غیر بهداشتی تهیه و به بازار عرضه می شد . و در سال 1333 كارخانه كوكا كولا ، در سال 1334 شركت ساسان تاسیس شد كه محصولات تولیدی را به نام كانا درای و سوپر كولا به بازار عرضه كردند . نوشابه های دیگر مانند اسو ، شوئپس ، آلپاین و فانتا نیز به بازار عرضه شدند كه بعد از مدتی یا تعطیل شدند یا در كارخانه زمزم و ساسان ادغام گردیدند . حدود 50 سال پیش اولی
كارخانه نوشابه سازی در ایران آغاز به كار كرد در ابتدا عدم تطبیق نوشابه با ذائقه مردم و ماهیت و وابستگی تولید كنندگان و حكم تحریف مصرف نوشابه از گسترش بازار مصرف این كالا جلوگیری كرد . جا افتادن نوشابه به عنوان الگوی مصرف سالها طول كشید اما امروزه نوشابه یك كالای پر مصرف می باشد . در سال 1356 تولید نوشابه در سطح كشور حدود 7/1 میلیارد بود این رقم در سال 1362 به 6/2 میلیارد بطری رسید . و این روند تا به امروز ادامه داشته است .
فصل اولمعرفی پگاه شهد قزوین ( گلاویژ )
تاریخچه :کارخانه پگاه شهد قزوین در سال 1379 تاسیس و راه اندازی شد ، این کارخانه در فضایی به مساحت 2500 متر مربع در منطقه صنعتی روستای کورانه قزوین شروع به فعالیت نمود و عمده فعالیت این کارخانه تولید نوشابه های گازدار با عنوان تجاری گلاویژ میباشد .
کارخانه گلاویژ با هدف تولید وسیع در سطح کشوری و گسترش فعالیت های خود در سطح بین المللی شروع به فعالیت نموده است و تا به حال که چیزی حدود 6 سال از شروع به فعالیت صنعتی و جدی این کارخانه می گذرد توانسته است قسمتی از بازار داخلی را دردست بگیرد و با برنامه ریزی بلند مدت و توسعه فعالیت های خود و بهره گیری از نیروهای متخصص و تجهیز خود به دستگاهها و ماشین آلات مدرن و پیشرفته چشم به بازار های جهانی دوخته است .
اهداف :این کارخانه با بهره گیری از نیروهای متخصص و مجرب و بهره جویی از ماشین آلات روز صنعت نوشابه سازی جهانی چشم به توسعه وسعت بازار داخلی خود و در پی آن گسترش محصول در بازار های کشورهای همسایه و سپس در بازار های سایر کشور های جهان دوخته است .
نام تجاری گلاویژ :نام گلاویژ ، واژه ای ترکی است و به معنای ستاره صبح گاهی میباشد .
آدرس کارخانه :قزوین – جاده الموت – 5 کیلومتری روستای کورانه – شهرک صنعتی کورانه
ویژگیهای منحصر به فرد گلاویژ :• بهره گیری از دستگاه های نوشابه ساز INTER MIX ساخت شرکت SIDEL ایتالیا که امکان تولید همزمان سه گونه محصول را فراهم ساخته است.• بهره گیری از سه دستگاه بطری ساز BLOW MOULDING ساخت شرکت SIG CORPOPLAST آلمان با قابلیت تولید 000/70 بطری در ساعت.• بهره برداری از خط تولید پیوسته (CONTINUOUS) کاملاً خودکار شربت سازی ساخت شرکت VAN DER MOLEN آلمان مجهز به دستگاه های کانتی مول و پاستوریزاتور با ظرفیت ساخت 20 هزار لیتر شربت در ساعت.
• بهره برداری از واحد عصاره سازی با ظرفیت ذخیره سازی 000/160 لیتر عصاره در تانک های تماماً ضد زنگ (STAINLESS STEEL) پنج و ده واحدی، جهت تولید 800 هزار لیتر نوشابه.برتری های فنی شرکت گلاویژ، فراهم آورنده اعتماد و اطمینان بالای مصرف کنندگان محصولات گلاویژ و تضمین کننده سلامت و کیفیت نوشابه های تولیدی است .برخی دیگر از سرآمدی های تجهیزاتی و تکنولوژیک گلاویژ را میتوان چنین عنوان نمود :• نصب و راه اندازی دو خط تولید دربهای پلاستیکی DOUBLE SEAL ساخت شرکت HU
SKY کانادا مجهز به دستگاه چاپ TAMPO PRINT آلمان با قابلیت تولید 500 میلیون درب در سال با قالب های ساخت شرکت CORVAGLIA سوئیس.• نصب و راه اندازی تصفیه خانه مدرن و تماماً ضد زنگ ساخت شرکت ICE فرانسه با ظرفیت پالایش یکصد مترمکعب آب در ساعت، این تصفیه خانه به دستگاه های پالایشگر و کنترل کننده RO ،ازنایزر، UV و نیز واحد غنی سازی آب مجهز است.• به کارگیری تجهیزات گرمایش، سرمایش، هوای فشرده و برق مصرفی پیشرفته و مدرن، با قابلیت اعتماد و اطمینان (RELIABILITY) بالا و تضمین کننده ایمنی و مطلوبیت شرایط کار.
فناوری های نوین، جایگاهی برجسته و تعیین کننده در فعالیت های شرکت گلاویژ دارند و بی گمان بهره گیری از تکنولوژی های پیشرفته را می توان یکی از وجوه بارز معرفی و شناسایی این بنگاه بزرگ تولیدی محسوب نمود.• استفاده از سامانه های خودکار گوناگون در تولید نوشابه و کاهش موثر دخالت عامل انسانی.• امکان تولید سه گونه محصول هر یک در سه اندازه متفاوت با سه نوع بسته بندی مجزا.• استفاده از برچسب های BOPP لامینه شده.• استفاده از دستگاه های بالابر درب بطری برای حمل مکانیزه درب بطری.• بهره گیری از دستگاه های پالت تایزر و استرچ پالت در پایان خط تولید.• بهره گیری از دستگاه های کنترل اتوماتیک سطح برای یکسان سازی حجم نوشابه های تولیدی.• بهره برداری از دستگاه های تست سریع میکربی برای تسریع در کنترل کیفیت محصولات.• اجرای واحد تصفیه فاضلاب به منظور کاهش مخاطرات زیست محیطی.
تولید سبز (GREEN) و غیر آسیب زا را می توان از مهمترین برجستگی ها و امتیازات تکنولوژیک شرکت گلاویژ محسوب کرد.این همه سرآمدی، دستاورد اعتماد ملی به نوشابه های ارم را فراهم آورده است و این محصولات را به همراهی آشنادر سفره ایرانیان تبدیل نموده است.
شرکت گلاویژ مسرور است که موفق گردیده حمایت نهادهای قانونی و ناظر ملی و بین المللی را در بیشترین حد فراهم آورد.دریافت پروانه های مورد نیاز از :• اداره کل صنایع استان قزوین• اداره کل نظارت بر مواد غذایی، آشامیدنی، آرایشی و بهداشتی• اداره کل استاندارد و تحقیقات صنعتی استان قزوین
تضمین گر سلامت کیفی محصولات گلاویژ است.سال 1382 را باید سرآغاز دگرگونی های عمیق در فعالیت شرکت گلاویژ تلقی کرد.در این سال در پی استقرار تیم مدیریتی خلاق، کارآفرین و نوآور به راهبری جناب آقای دکتر ابرقویی، تولید شرکت به میزان پنج برابر سال قبل افزایش یافته و طی سال های 1383 و بعد از آن به رشد بی سابقه 60 درصدی دست یافت. سال 1385 به عنوان نقطه عطف و سال تحول گلاویژ قدیم به گلاویژ جدید یا شاخصه هایی بدین شرح محسوب می گردد:1 عقد قرارداد تاریخی جهت تولید نوشابه گلاویژ تحت لیسانس شرکت سون آپ بین المللی به منظور قرار گرفتن نوشابه گلاویژ در سطح نوشابه های مطرح بین المللی دنیا.2 بالابردن سطح کیفی محصولات تولیدی.3 استفاده از بطری ها و برچسب های جدید و شکیل به همراه انجام تغییرات لازم در شکل و ابعاد آنها.4 استفاده از شیوه های نوین علمی فروش و بازاریابی برای تخصیص بیشتر سهم بازار فروش.5 افزایش صد درصدی در توزیع و فروش خرده فروشی توسط شرکت.6 گسترش محسوس واحد فروش شرکت.7 بکارگیری روش های مختلف تبلیغاتی برای حمایت از محصولات جدید همانند استندها و یخچال های تبلیغاتی و تهیه و توزیع پوستر و ساعت در همین راستا.
مختصری از نحوه کار شرکت :عصاره ها :عصارههای شركت گلاویژ ( پگاه شهد قزوین ) عبارتند از: كولا، پرتقالی، لمون لایم، ورزشی، انبه و انواع دایوتهای بدون قند است كه البته تمام شركتها ایران همین انواع را میزنند.
نوشابه از چه چیزهایی درست شده است؟آب، شكر، مواد نگهدارنده، گاز كربنیك، عصارهآب مصرفی این شركت آب چاه است كه عمق این چاه حدود 140 متر است كه از 45 سال پیش كه این كارخانه تاسیس گردیده است آب كارخانه را تامین میكند. آب از چاه وارد آب انبار میشود و از آنجا وارد تصفیه خانه میشود و به روش لایم سودا تصفیه میشود.
شكر مصرفی این شركت داخلی است وهمان شكر معمولی است كه از داخل كشور تامین میشود. نوشابههای رژیمی به جای شكر از شیرین كننده های مصنوعی به نام آسپارتان استفاده میشود كه شیرین كنندگی این ماده مصنوعی حدود 200 برابر شكر است.عصاره: پرتقالی الف- كه از رنگهای مجاز خوراكی استفاده میشود مانند سانسویل نو- كالمهگزینپرتقالی ب: صمغ عربیكولا الف: شامل آنتی فوم (ضر كف)- كارامل (قند سوخته) كافئینكولا ب: اسید فسفریك خوراكیورزشی، لمون لایم، انبه، عصاره آنها از آلمان خریداری شده و دیگر فرمولاسیون روی آنها انجام
نمیدهیم.نوشابههای كولا و پرتقال فرمولاسیون روی آنها انجام میگیرد كارخانه آن دریافت آباد است ولی نوشابههای ورزشی، لمون لایم، انبه عصاره آنها مستقیماً از آلمان وارد شده و با شربت و آب گازدار مخلوط میكنیم.با دو شركت آلمانی هم قرارداد داریم به نامهای H & R و DOHLER كه كارهای خود را از آنجا خریداری میكنیم.افرادی كه مرض قند دارند داخل بدنشان انسولین به مقدار نیاز تولید نمیشود كه بتوانند شكر را سوخت و ساز كنند برای همین از آسیارتام تهیه اسید آمینه است كه به اصطلاح منشا فنیل آلانین دارد.مواد نگهدارنده از رشد كپكپها و مخمرها جلوگیری میكند. بنزوات سدیم برای نگهداری در در نوشابه استفاده میشود كه مقدار خیلی جزئی آن كه اداره استاندارد به ما اجازه داده است استفاده میكنیم.گاز كربنیك ماده ای است كه در تركیب نوشابه استفاده میشود. گازوئیل را میسوزاند از گرمای آن برای گرم كردن آب و از دود آن كه حاوی گاز CO2 و مونواكسیدكربن است استفاده میكنیم. طی یكسری فرایندها آنرا به تبدیل به%9/99 Co2 تبدیل میكنند و در صنعت نوشابه سازی مصرف میشود. روی نوشابه ها آزمایشاتی انجام میگیرد. عصارهای كه آنها میسازند عصاره اولیه را با شربت مخلوط میكنند كه میشود عصاره نهائین و یكسری آزمایشاتی را روی آن انجام میدهیم از
قبیل: اندازه گیری pH ، اندازه گیری غلظت و در آزمایشگاه، آزمایشات دیگری روی محصول انجام میدهیم از قبیل: اندازه گیری فشار یا مقدار گاز كربنیك، اندازه گیری بریكس یا غلظت یا مواد جامد حل شود درآب، اندازه گیری چگالی نوشابه، اندازه گیری اسیدیته نوشابه، این آزمایشات را روی
نوشابه انجام میدهند. هر نیم ساعت یكبار یك نمونه برداشته و این آزمایشات را روی آن انجام میدهیم. تا پی ببریم كه آیا این موادی كه به آن افزوده كردهاند خوب و موثر بوده یا غیر و یا محصول آیا استاندارد است یا نه؟تاریخ انقضا: آنها با استانداردهای بین المللی پیش میروند. آنها میبینند كه نوشابهای كه دارای چه موادی است به چه مقدار وقت برای استفاده نیازمند است. البته باز هم ممكن است نوشابهای بعد از یك ماه خراب شود و تخمیر شود ولی نوشابهای دیگر در شرایطی دیگر چندین سال باقی بماند.
بنزوات سدیم باعث میشود كه نوشابه مدت طولانی تری برای استفاده پیدا كند.مضرات و فایدههای نوشابه: فایدههای نوشابه این است كه این قند و شكری كه داخل نوشابه است ایجاد كالری میكند و بقیه مواد شیمیایی است و برای بدن ضرر دارد مثلاً بنزوات سدیم سرطان زا است.
برای تعیین مقدار گاز حجمی در یك نوشابه، یك نوشابه را آورده وارد دستگاه مخصوص قرار داده و با سوزنهای مخصوص درب آنرا سوراخ كرده و همین فشار گاز كربنیك نوشابه باعث حركت دادن عقربه میشود این دما و این درجه را بر روی جدول میبرند و مقدار گاز حجمی را در یك نوشابه تعیین میكنند. كه بر اساس آن در صد وزن گاز را هم میتوانند اندازه گیری كنند.در صد وزنی گاز در نوشابههای كولا 7/0 گرم در صد سی سی
در صد وزنی گاز در نوشابههای پرتقالی 6/0 گرم در صد سی سیبرای اندازه گیری غلظت از بریك سنج استفاده میشود. نوشابه را كه گازش را خارج كردهاند داخل مزو ریخته و این بریك سنج را در آن شناور میكنند و در روی یك عدد میایستد و آن عدد را میخوانند مثلا:بریكس نوشابه كولا 10بریكس نوشابه پرتقالی 11 غلظت بیشتری دارد.بریكس نوشابه لمون لایم 10برای اندازه گیری وزن حجمی از هیدرومتر استفاده میشود كه داخل دانشگاهها و دبیرستان
ها از پیكرومتر استفاده میكنند. وزن حجمی را مانند غلظت حساب میكنند. عدد بدست آمده را بر روی جدول میبرند تا ببینند كه این عدد به دست آمده (وزن حجمی) استاندارد است یا خیر؟بومه سنج هم همین طور عمل میكند كه متوسط آن 1/30 یا 2/30 است.برای اندازه گیری اسیدیته یك تیتراسیون حجمی را انجام میدهند. یعنی مقداری نوشابه ریخته معرف فنیل فتالین را میریزند و بعد با اسید و با سود آنرا تیتر میكنند كه به این عمل یك تیتراسیون حجمی میگویند.نحوه شستشوی بطریها در دستگاه شستشوبه منظور داشتن ظرفهای پاك تمیز بطریها را به مدت پنج دقیقه در یك محلول شستشو كه حاوی 8/1 تا 3 درصد سود محرق در یك درجه حرارتی كه پائینتر از 130 فارنهایت نباشد قرار میدهند. در بعضی موارد مشاهده شده بطریهایی كه بطور رضایت بخشی شسته شدهاند دوباره با آبی كه برای آب كشیدن آنها بكار میبرند آلوده شدهاند. آزمایش نشان داده كه این آب، آبكشی شامل مقادیر زیادی از میكرو اورگانیسمها بوده است و لذا برای جلوگیری از آلودگی بطوریكه در كارخانههای نوشابهسازی ایران خصوصاً كانادا در این ملاحظه گردید ابتدا بطریها را در مخزن شماره 1 با آب معمولی و آب گرم كه حاوی 3 درصد سود محرق میباشد شست و شو میدهند و بعد شیشههارا
بطور اتوماتیك وارد مخزن شماره 3 مینمایند و با آب گرمی كه حاوی یك درصد سود محرق است میشویند و برای بار چهارم بطریها را وارد مخزن شماره 4 نموده و فقط با آب نیمگرم شستشو مینمایند و بالاخره با فرچههای مخصوص به طور اتوماتیك داخل بطریها را میشویند و پس از چهار مرتبه با فشار 20 پوند شیشهها را با آب سرد آب میكشتد و پس از این مرحله برای شفاف نمودن شیشهها از پود میركس (My rex) استفاده میشود و در این موقع شیشهها آماده پر شدن
میباشد.تهیه و تصفیه شربت ساده و اختلاط آن با آب و كشف
مقدار قند موجود در مشروبات گازدارلوازم شربت و شربت سازی- به مراتب مقادیر زیاد فساد را در شربت و شربت سازی میتوان دید. حداقل در حدود 80-75 درد تمام فسادها مایهای از شربت سرچشمه میگیرند. نگهداری شربتهای از راه سرد تهیه شده بخصوص شربتهای رقیق كار غلطی است به طور كلی شربتهای رقیق تر از 32 تا 30 درجه بومه را اصلاً نبایستی نگاهداری كرد زیرا مایهها بسرعت در چنین محلولی رشد خواهد كرد. شربتهای بسیار غلیظ (42 تا 36 درجه بومه) به آسانی تخمیر نشده لذا اگر لازم باشد میتوان نگاهداری كرد.اگر شربتهای سترون شده نگاهداری میشوند بایستی تمام ظروف و اسبابها سترون شوند و باید دیگهای ذخیره سرپوشیده و در مقابل آلودگی محافظت گردند.ظرفهای شربت- این ظروف شامل مخلوط كردن و ظروف و تانكهای تهیه و نگاهداری هستند و ممكن است از شیشه- فلزهای مقاوم در برابر اسیدها یا سنگ ساخته بشوند ولی از آهن لعاب داده شده نبایستی انتخاب كرد. شربتها را به همین وجه نباید در مقابل گرد و غبار قرار داد. ظروف بایستی با درهای مناسبی پوشیده شوند. استعمال پارچه (غالبا در گذشته مشاهده شده) به
عنوان پوشاننده عمل نادرستی است. سرپوشهای پارچهای همیشه دارای مقدار كافی رطوبت هستند و برای رشد مایهها- باكتریها و كپكها كه طبیعتا روی آنها یافته میشود مساعدند. در موقع برداشتن این پارچه كثیف و آلوده خواه ناخواه بعضی از میكرو اورگانیسمها داخل شربت افتاده و رشد میكند.دستگاه مخلوط كننده شربت- شربتها بایستی با بهم زنهای مكانیكی مخلوط شوند ومیتوان نیز از همزن اورهه (I) در موقعی كه بهم زن شیردار و یك پوشش محكمی برای دستگاه انتخاب شده
باشد استفاده كرد. پاروهای دستی فلزی یا چوبی احتیاج به برداشتن پوشش تانكهای مخلوط كننده دارد و مسلما آلوده شده و مناسب نیستند. نه تنها چنین پاروهائی در هنگامیكه آویزان یا به دیوار تكیه داده شدهاند گرد وغبار و آلودگیهای دیگر را جمع میكنند بلكه احتیاج به تكیه دادن شخص مخلوط كننده در هنگام مخلوط كردن به تانك دارد.یك علت دیگری كه موجب آلودگی شربت میشود گرد و غبار با كثافات دیگر از لباس شخص مخلوط كن بیرون افتاده سرخورده و وارد تانك شربت خنك شده میشوند.ناقلین شربت- برای انتقال شربت (چه ساده و چه چاشنی دار) به مخازن یا پر كنندهها همیشه از لوله باید استفاده كرد. استعمال دلو- ملاقه= چمچه- كوزه یا بعضی دستگاههای رو باز دیگر برای شربت یك عمل مخاطره آمیز است. شربتهائی كه بدین ترتیب منتقل میشوند نه تنها موقع انتقال در معرض آلودگی و غبار قرار میگیرند بلكه باقیماندههای شربت بخصوص با پاك كردن نامناسب ته ظرف رقیق شده و در نتیجه دستمال كردن بعدی شربت آلوده شده و یك محل خوبی برای تولید مثل مایهها خواهد بود.چنین دستگاههائی ممكن است علتی برای تشكیل فساد باشند. كارخانه دار كوچك اغلب خیال میكند كه استطاعت خریدن لوله یا پمپ را ندارد اما میتواند از كیفیت جاری شدن در نتیجه وزن را مورد استفاده قرار دهد . قیمت لوله هاگران نیست. سازنده كوچك به علت كوچك بودن لوازم شربت سازیش میتواند خمره های مخلوط كننده را بلند كرده تا تمام محتویات خمرهای كه داری چاشنی هستند به طرف پر كننده جریان پیدا كند. این طریقه نه تنها از امكان آلوده شدن لاینفك درموق
ع است علل دلوهای روباز جلوگیری میكند بلكه از نظر اقتصادی خیلی بهتر و نیز به طور قابل ملاحظهای از صرف وقت جلوگیری میكند.صافی ها و پارچههای شربت- انتخاب صافی های كیسهای شكل (از بالای دانه خمره آویزان میكنند) برای صاف كردن شربت موجب همان خطرات لاینفك در ظرفهای رو باز در موقع انتقال شربتها است. صافی های مكانیكی اگر خوب و محافظت شده باشند مناسب ترین و سریعترین وسائل عاری از خطر آلودگی هستند.تهیه و تصفیه شربت ساده- شكر و آب گرم را وارد تانكرهای در بسته فولادی مینمایند. در این تانكرها یك همزن الكتریكی وجود دارد كه دائماً آب گرم را با شكر مخلوط نمود. آنرا به شربت تبدیل مینماید. شربتی كه به این طریق تهیه میشود چون كثیف و اغلب دارای مواد خارجی از قبیل الیاف گونی و غیره میباشد. بناچار از فیلتر پرس میگذرانند تا كاملا تصفیه و زلال شود و سپس شربت را وارد یك تانكر دو جداره مینمایند. در بین دو جدار تانكر جریان آب گرم برقرار است و شربت در این تانكر 160 درجه فارنهایت حرارت میبیند و بعد شربت داغ را با رد دستگاه مخصوصی كه بوسیله آب سرد خنك نگاهداشته شده وارد میكنند و شربت یكدفعه سرد میشود و بدین ترتیب و حقیقت یك عمل پاستوریزاسیون برای سترون كردن شربت به عملمیآید. شربت پاستوریزه شده را وارد تانكرهای مخصوص نمود و در سردخانهای كه به وسیله كولرهای قوی سرد نگاهداشته شده نگاهداری میكنند
فصل دومکنترل کیفیت محصول ( تعاریف )
فصل دوم – کنترل کیفیت محصول ( تعاریف )کنترل کیفیت چیست ؟1 – عبارت است از اطمینان از تهیه و تولید کالا وخدمات برطبق استاندارد های تعیین شده 2 – به طور کلی سیستمی است برای نگهداری یک سطح مطلوب کیفیت یک فرآورده یا فرآیند بابرنامه ریزی دقیق ، استفاده از لوازم مناسب بازرسی مداوم و اقدام به عملیات اصلاحی در قسمتهای لازم
استقرار یک سیستم تضمین کیفیتی: یعنی تهیه و بکارگیری برنامه تضمین کیفیتی که می تواند بالاترین هدف دریک سازمان باشد. پیاده سازی این سیستم مستلزم انجام اقدامات زیر است:
1 – تهیه طرح جامع که شامل:الف) تیم کاری و مشخص شدن سرپرست آن ب) ایجاد جلسات هماهنگی وانتقال آن از مدیریت به پرسنلج) سیستیم تضمین کیفیتی در سطح شرکت مورد برسی قرار میگیرد.د) استاندارد های ودستورالعملهای لازم جمع آوری گردند.ه) نیازهای فنی واقتصادی سازمان برآورده گردد.و ) استقرار هاوسیاستهای کلی مشخص گردد. ز) الگوی هماهنگ فرآیند کاری اجرا شود.
ح) چارچوبی برای نظام بهبود تعیین گردد.
2 – طرح ساده شده(طرح عملیاتی)الف) سرپرست تیم کاری مشخص شود.ب) استانداردهای پذیرفته شده تعیین گردد.
ج) فعالیتهای جاری با نیازهای مقایسه شده و اقدامات اصلاحی مشخص شود.د) کتابچه دستورالعمل کیفی تهیه شود.ه) از طریق جلسه ای سیستم تضمین کیفیتی تشکیل شود.
زیر سیستم های تضمین کیفیت عبارتند از:1 – تضمین طراحی شامل تغییرات طرح, برسی قراردادها و; 2 – طراحی کیفیت و طراحی بازرسی شامل ارتباط با افرادماهر،دستورالعمل های دقیق و سیستم تضمین کیفیتی 3 – تضمین تدارکات شامل ارتبات با تهیه کنندگان و ارزیابی تدارکات4 – تضمین تولید ،شامل راه اندازی تولید،بازرسی در طول فرآیند تولید،خود کنترلی وبازرسی انتهای کار 5 – تضمین عملکرد کیفی پس از فروش شامل عملکرد محصول،ارتباط با مصرف کننده وخدمات کیفی6 – سیستم اطلاعات مدیریت شامل گزارش کیفی,ارزیابی هزینه ها 7 – برنامه ریزی و کنترل کیفی آماری شامل روشهای نمونه گیری آماری 8 – تهیه نرم افزارهای کنترل کیفی شامل به کارگیری روشهای اطلاعات دقیق وکنترل به وسیله سیستم های رایانه ای
هدف از کنترل کیفیت چیست ؟اعمال نظارت دقیق بر تمام پدیده های موثر در تولید ، به نحوی که محصول حامل در تمام شرایط کیفیت یکسانی داشته باشد جلب رضایت مشتری ، ارائه محصول با خصوصیات مطلوب وظیفه کنترل کیفیت نمی تواند فقط به عهده یک فرد یا گروه خاص باشد.
بلکه هماهنگی تمام اجزا را لازم دارد.( مشتری ، مهند سین ، ماده اولیه ، کارگران و;.)
اهداف روش های کنترل کیفیت :1 – ردیابی مشکلات. 2 – محدود کردن دایره مشکلات. 3 – ارزیابی عواملی که سبب به وجود آمدن مشکلات شده اند. 4 – تعیین صحت علل فرض شده برای خرابی ها .
5 – جلوگیری از خطا هایی که در اثر حذف ، عجله و یا بی توجهی به دست می آیند.6 – اثر بهبود کنترل کیفیت .
زیر سیستم های تضمین کیفیت :1 – تضمین طراحی : شامل کنترل قراردادها وکنترل طرح اولیه یا بازنگری مجدد طرح 2 – طراحی کیفیت وبازرسی : شامل ارتباط با افراد ماهر و تهیه دستورالعمل ها 3 – تضمین تدارکات: شامل ارتباط با تهیه کنندگان و ارزیابی تدارکات4 – تضمین تولید: شامل فرآیند خط تولید، بازرسی در طول فرآیند خودکنترلی وانتهای خط5 – تضمین عملکرد کیفی وخدمات پس از فروش: شامل عملکرد محصول وارتباط با مصرف کننده 6 – سیستم اطلاعات مدیریت کیفیت: شامل گزارش کیفی وارزیابی هزینه های کیفی7 – برنامه ریزی وکنترل کیفی آماری: شامل روش های آماری ونمونه گیری8 – نرم افزارهای کنترل کیفی : شامل روش های اطلاعاتی دقیق وکنترل به وسیله سیستم های رایانه ای
مشکلاتی که در تنظیم کنترل کیفیت میتوان نام برد شامل موارد زیر است :
1 – مواد اولیه2 – ابزار ها و دستگاهها3 – خطاهای انسانی 4 – محیط تولید5 – ضعف در طراحی
ادامه خواندن گزارش کارآموزي در بخش کنترل کيفيت پگاه شهد قزوين ( گلاويژ )
نوشته گزارش کارآموزي در بخش کنترل کيفيت پگاه شهد قزوين ( گلاويژ ) اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.