nx دارای 136 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد nx کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد
بخشی از متن nx :
صنعت چینی
مواد اولیه چینی را می توان بر حسب نقش آنها در بدنه ها به سه دسته تقسیم نمود:1- مواد پلاستیك2- پر كننده ها3- كمك ذوب ها یا گداز آورها1- مواد پلاستیك : رســـــهارسها مهمترین ، پرمصرف ترین وقدیمی ترین مواد اولیه در صنعت چینی می باشند.اگرچه امروزه در تولید بعضی از فرآورده های خاص چینی ،از ” رس ” استفاده نمی گردد ولی در حقیقت صنعت چینی نه تنها نام خود ،بلكه اصولاً حیات خود را مدیون رس است.
به طور كلی اصطلاح ” رس ” به كلیه خاك هایی اطلاق می گردد كه دارای خاصیت پلاستی سیته می باشند.خاصیت پلاستی سیته یعنی بارزترین ویژگی رسها اگرچه به راحتی قابل تشخیص بوده ولی تعریف و تبیین آن هنوز نیز كار مشكلی است.این خاصیت معمولاً به صورت زیر تعریف می گردد:خاصیتی است كه یك ماده را قادرمی سازد تا در اثر یك نیروی خارجی بدون شكست و گسستگی تغییر شكل داده وبعد از حذف یا كاهش نیرو همچنان شكل خود را حفظ نماید.2- پــــــر كننده ها
پركننده ها (Filler) مواد غیر پلاستیكی هستند كه به بدنه اضافه می گردند ومعمولاً دارای نقطه ذوب بالا و مقاومت شیمیایی خوبی بوده و مهمترین وظایف آنها جلوگیری از تغییر شكل بدنه در خلال پخت ، ایجاد انبساط حرارتی مناسب وكنترل انقباض تربه خشك به پخت می باشد.علاوه بر این موارد پركننده ها در تعیین تخلخل و رنگ بدنه ، اتصال مناسب لعاب و بدنه و اصلاح بافت بدنه خام و; نیز رل بسیار مهمی را ایفاد می نماید. مهمترین و رایج ترین پر كننده ها در صنعت چینی (و بخصوص چینی های ظریف ) سیلیس و آلومین هستند:1- سیلیس
سیلیسیم به صورت عنصر (Si) در طبیعت وجود ندارد ، ولی اكسید سیلیسیم و یا سیلیس (Sio2) در پوسته زمین بیشتر از هر اكسید دیگری یافت می گردد.سیلیس می تواند در تركیب با اكسید های دیگر ( سیلیكاتها ) و یا به صورت آزاد وجود داشته باشد.2- آلومین
از دیدگاه صنعت چینی ، سیلیس در مجموع یك پركننده ایده آل و یا به طور كلی یك ماده اولیه ایده آل در صنعت چینی نیست ، چرا كه سیلیس می تواند در بسیاری موارد مشكلات و مسائلی را ایجاد نماید.به عنوان مثال با مصرف سیلیس همیشه احتمال ترك در هنگام پخت سریع فرآورده ها وجود دارد و به همین دلیل نیز سیلیس یكی از مهمتریت عواملی است كه امكان پخت سریع فرآورده ها را به شدت محدود می كند.از طرف دیگر مصرف سیلیس در بدنه های ظروف پخت و پز باعث كاهش شدید مقاومت این ظروف در برابر شوك های حرارتی
می گردد.علاوه بر این موارد سیلیس در مقایسه با بعضی مواد دیگر مقاومت مكانیكی بدنه ها را كاهش می دهد.از تمامی این مشكلات فنی كه بگذرم گرد سیلیس عامل ایجاد بیماری نیومكونیوسیس و یا سیلیكوز است.مورد اخیر ، بخصوص مشكل بزرگی بوده و تاكنون فجایع زیادی را در صنعت به وجود آورده ، به همین دلیل نیز صنعت چینی همواره در پی ماده دیگری بوده كه بتواند به عنوان یك پر كننده جانشین سیلیس گردد. در چند ساله اخیر آلومین توانسته است تا حدودی این نقش سیلیس را در فرآورده های چینی ایفا نماید.
آلومینیوم بعد از سیلیسیوم و اكسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است.آلومین و یا اكسید آلومینیوم (Al2o3) در طبیعت می تواند به صورت تركیب با مواد دیگر وجود داشته باشد. علاوه بر این موارد آلومین به صورت هیدراته (آبدار) نیز در طبیعت وجود دارد.آلومین آبدار می تواند دارای سه مولكول آب و یا یك مولكول آب باشد.ژیبسیت (در بعضی مواقع به آنهیدراژیلیت Hydrargillite نیز می گویند ) و بایریت(Bayarite) هر دو دارای فرمول Al2o3’3H2o و یا Al(oH)3 بوده و بنابراین دارای سه مولكول آب می باشند.ولی دیاسپور(Diaspore) و بوهمیت
(Bhmite) فقط دارای یك مولكول آب هستند(Al2o3’H2o). به طور كلی ژیبسیت و بوهمیت در طبیعت فراوان ترند.باید توجه گردد كه در بعضی موارد اگر چه برای بوكسیت فرمول Alo3,2H2o قید می گردد ولی به طور كلی بوكسیت یك كانی نبوده بلكه عمدتاً از دو كانی ژیبسیت و بوهمیت تشكیل شده است.
عملاً منبع تأمین اكسید آلومینیوم جهت مصرف در صنعت چینی بوكسیت است.اگر چه در مواردی از بوكسیت كلسینه شده در بعضی از بدنه های چینی استفاده شده است ولی به طور كلی بوكسیت كلسینه دارای رنگ نخودی تیره بوده و به همین دلیل نیز نمی تواند به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرد. آلومینی كه عملاً در صنعت چینی مصرف می گردد بوكسیت خام كلسینه نبوده بلكه از تصفیه و تخلیص بوكسیت و سپس كلسیناسیون آن به وجود می آید.روش تخلیص بوكسیت به ” روش بایر ” مشهوراست.به طور خلاصه در این روش ابتدا بوكسیت خام (به همراه ناخالصی های موجود در آن مثل سیلیس ، كائولن ، اكسید آهن و تیتال) در تحت فشار 4 تا 6 آتمسفر و در درجه حرارت 150°c تا 160°c در محلول سود حل گردیده و آلومینات سدیم به وجود می آید.
در این مرحله سیلیس نیز با سود تركیب شده وسیلیكات سدیم به وجود می آورد.ولی اكسید آهن (Fe2o3)غیر محلول باقی می ماند وجدا می شود.سپس با عبور گاز دی اكسید كربن(Co2) از محلول هیدراكسید آلومینیوم رسوب می كند.
در عمل جهت تسریع در رسوب نمودن هیدراكسیدآلومینیوم به عنوان عامل جوانه سازی به مصنوعی به محلول اضافه می گردد.آلومینای تصفیه شده حاصل به دو صورت در صنعت چینی مورد استفاده قرار می گیرد ، یا به همان صورت هیدراته و یا به صورت اكسید تقریباً خالص ( كه از كلسیناسیون آلومینای هیدراته به وجود می آید )
آلومینای هیدراته (Al2o3,3H2o) به صورت پودر متبلور سفیدی است كه می تواند به صورت آبدار و یا خشك باشد ، آلومینای هیدراته خشك دارای 65 درصد آلومین ، 36 درصد آب مولكولی و حداكثر 4/0 درصد اكسید سدیم ، و آلومینای هیدراته آبدار دارای حدود 55 تا 85 درصد آلومین ، 30 درصد آب مولكولی ، 11 تا 16 درصد آب آزاد و حداكثر حدود 34/0 درصد اكسید سدیم هستند.همچنان كه بیان شد آلومینای كلسینه ویا كراندم نیز از كلسیناسیون آلومینای هیدراته به وجود می آید.درجه حرارت كلسیناسیون بستگی به نوع آلومینای هیدراته دارد.به عنوان مثال ژیبسیت در °c1200 ، دیاسپور در°c450 و بوهمیت در°c1400 كلسینه می گردند.آلومینای كلسینه شده دارای حدود 5/98 تا 5/99 درصد آلومین و حداكثر 7/0 درصد اكسید سدیم خواهد بود.
آلومین معمولاً به روش تر و یا به روش مشهور به میكرونیزه(Micronising) خرد و پودر می گردد.چنانچه در روش تر از گلوله های فلینت جهت خرد نمودن آلومین استفاده گردد ، ممكن است حتی تا حدود 3 درصد سیلیس نیز وارد آن گردد.جهت انجام این عمل می توان از گلوله های آلومینا در آسیاب استفاده نمود ولی این عمل نیز ممكن است باعث سایش آستر آسیاب گردیده و بدین ترتیب ذرات جداره آسیاب با پودر آلومینا مخلوط خواهند شد. در روش میكرونیزه ذرات آلومین در طوفان وگرد باد شدیدی از هوا قرار گرفته و بدین ترتیب باعث سایش یكدیگر می گردند.در این روش اگرچه ناخالصی وارد آلومینا نگردیده ولی ابعاد ذرات آلومین نیز در مقایسه با روش تر بزرگتر خواهد بود.
واما موارد مصرف آلومین در صنعت چینی و به خصوص چینی های ظریف.به طور كلی آلومین در صنعت چینی وسیعاً مورد استفاده قرار می گیرد.یكی از مهمترین موارد مصرف آلومین در ساخت فرآورده های دیر گداز است.چرا كه نقطه ذوب آلومین°c2050 بوده و به همین دلیل همیشه به عنوان یك دیر گداز خوب مورد توجه بوده است.آلومین طبق جدول مهس دارای سختی 9 است.به همین دلیل آلومینا در ساخت ساینده ها و سمباده ها وسیعاً مورد استفاده قرار می گیرد.از طرف دیگر آلومین به طور كلی به علت خواص دی الكتریك بسیار مطلوب ، مقاومت مكانیكی وشیمیایی خوب و غیره ، وسیعاً در تولید شمع های اتومبیل و دیگر موارد مورد استفاده قرار می گیرد.آلومینه هیدراته نیز معمولاً در انواع لعاب ها مصرف می شود.به هرحال موارد استفاده از آلومینا در صنعت چینی به عنوان یكی از مهمترین مواد مصرفی نقش بسیار مهمی را بر عهده دارد.
در تولید چینی های ظریف آلومین از مدت ها قبل مصرف می گردیده ولی مصرف آن به عنوان یكی از مواد اولیه در بدنه چینی های ظریف ، تا حدود زیادی در سال های اخیر رواج یافته است.هنگامی كه یك قطعه لعابدار جهت ذوب لعاب وارد كوره می گردد این احتمال وجود دارد كه لعاب در هنگام ذوب ، جاری شده و به اصطلاح شره نماید ودر محل تكیه گاه ها باعث چسبیدن قطعه به صفحه دیر گدازی كه قطعه روی آن قرار گرفته ،گردد. جهت جلوگیری از بروز چنین مشكلاتی از آلومین استفاده می گردد.بدین ترتیب كه دوغاب و یا سوسپانسیون آلومین روی صفحه دیر گداز اسپری گردیده و بدین وسیله روكشی از آلومین روی صفحه ایجاد می شود.این روكش باعث جلوگیری از چسبیدن قطعه به صفحه دیر گداز می گردد.
ظروف خانگی ، هنگام بحث در مورد چینی های استخوانی قید گردید كه این نوع بدنه ها دارای محدوده پخت بسیار باریكی می باشند.این محدوده پخت باریك باعث می گردد كه این فرآورده ها تمایل بسیار زیادی به تغییر شكل در خلال پخت از خود نشان دهند.جهت جلوگیری از این عمل سابقاً بستری از پودر سیلیس جهت قطعه ایجاد می شده وبه عبارت دیگر تمامی سطح زیرین قطعه روی بستری از پودر سیلیس تكیه می داده (این بستر باعث جلوگیری از تغییر شكل قطعات می شود). با توجه به اینكه مصرف سیلیس باعث رواج بیماری سیلیكوز در بین كارگران می گردید ، بعدها جهت ایجاد بستر ، به جای پودر سیلیس از پودر آلومین استفاده شد.
در بدنه های چینی های ظریف ، آلومین به خصوص در ساخت پرسلانهای الكتریكی و مقره های مرغوب ( با توجه به خواص الكتریكی مطلوب آن ) مورد استفاده قرار می گیرد.در سال های اخیر مصرف آلومین ، به عنوان پر كننده در بدنه های چینی های ظریف (مخصوصاً در ظروف خانگی و چینی های بهداشتی) رواج بسیاری یافته است.در این بدنه ها آلومین جایگزین سیلیس گردیده و بسیاری از خواص فرآورده را تغییر می دهد.مصرف آلومین به عنوان یك فیلر به جای سیلیس عمدتاً تغییرات زیر را به وجود خواهد آورد:1- مقاومت مكانیكی قطعه به طور محسوسی افزایش یافته و در نتیجه امكان تولید فرآورده های نازك تر وجود خواهد داشت.
2- باعث كاهش تغییر شكل قطعه در خلال پخت شده ومحدوده پخت را افزایش می دهد.3- احتمال ایجاد ترك ها وبه طور مشخص دانتینگ را كاهش داده و یا از بین می برد(به علت كاهش مقدار مصرف سیلیس و افزایش استحكام قطعه ) ،نتیجتاً امكان پخت سریعتر فرآورده وجود خواهد داشت.4- باعث بهبود رنگ فرآورده شده (سفیدی بیشتر فرآورده) ولی باعث كاهش عبور نور از بدنه می گردد.5- خواص الكتریكی قطعه بهبود یافته ومقاومت شیمیایی آن به طور محسوسی افزایش می یابد.6- احتمال ایجاد بیماری سیلیكوز را كاهش می دهد(به علت كاهش مصرف سیلیس ).
7- وزن مخصوص قطعه افزایش یافته ودر نتیجه وزن آن نیز افزایش می یابد.به وسیله كاهش قطر بدنه می توان از افزایش وزن قطعه جلوگیری نمود.8- به دلیل قیمت گران آلومینا در مقایسه با سیلیس و نیز نیاز به درجه حرارت بیشتر جهت پخت، به نظر می رسد تولید قطعه مستلزم هزینه بیشتری باشد.علیرغم تمامی مزایای مذكور، مورد اخیر باعث می گردد كه هنوز آلومین به عنوان یك پركننده نتواند به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرد.
3- گــــداز آورها
گداز آورها موادی هستند كه در صنعت چینی جهت كاهش نقطه ذوب بدنه ویا لعاب به عنوان یكی از مواد اولیه مصرف می گردند.در هنگام پخت بدنه ، گداز آورها ذوب گردیده ودر هنگام سرد شدن فاز شیشه ای را در بدنه به وجود می آورند.شیشه حاصل كلیه بلور های موجود در بدنه پخته را در بر گرفته وبدین ترتیب یك توده یك پارچه را به وجود می آورد.
گدازآورهایی كه در صنعت چینی مورد استفاده قرار می گیرند بسیار متنوع هستند.اكسیدهای سدیم ، پتاسیم ، كلسیم ومنیزیم مهمترین گدازآورهای بدنه های فرآورده های چینی می باشند. گدازه هایی كه در لعاب مورد استفاده قرار می گیرند دارای تنوع بسیار بیشتری هستند.علاوه بر اكسید های مذكور بسیاری از تركیبات دیگر مثل اكسید های سرب ، بر ، روی ، باریم و;به عنوان گدازآور در لعاب ها به كار می روند.فلدسپاتها كه دارای اكسید های قلیایی ویا قلیایی خاكی هستند مهمترین تأمین كننده گدازآورهای مصرفی در بدنه ها و لعاب ها ( به خصوص در لعاب ها وبدنه های درجه حرارت بالا ) می باشند.
1-فلـدسپــات هافلدسپات ها از نظر تركیب شیمیایی ، سیلیكات های آلومین قلیایی و قلیایی خاكی می باشند.در صنعت چینی به خصوص فلدسپات های قلیایی دارای ارزش بسیار بوده و وسیهاً مورد استفاده قرار می گیرند.به طور كلی خواص انواع فلدسپات ها ( حتی هنگامی كه كاملاً خالص باشند) با یكدیگر متفاوت اند.ولی عمدتاً برحسب مقدار و نوع گدازآور موجود ، دارای نقطه ذوبی حدود°c1100 تا°c1532 وزن مخصوصی حدود 56/2 تا 63/2 می باشد.حتی فلدسپاتها نیز بر اساس مقیاس مهس كمتر از 6 نبوده وحدود 6 تا 5/6 است.اگر چه به طور كلی گدازآورها دارای خاصیت پلاستی سیته نمی باشند ولی ندرتاً و در موارد بسیار خاصی بعضی از فلدسپات ها از خود خاصیت پلاستی سیته ضعیفی بروز داده و در مقابل روان كننده عكس العمل نشان می دهند. قلیایی های موجود در فلدسپات ها به طور معمول در آب محلول نمی باشند.ولی چنانچه فلدسپات ها به نحوی خرد گردند كه ابعاد ذرات ، بسیار ریز گردند ممكن است مقداری از قلیایی های آنها در آب حل شود.به همین دلیل در بعضی موارد فلدسپات ها به طور خشك خرد و پودر می گردند.
همچنان كه به كرات اشاره شد ، فلدسپات ها كانی های آذرین بوده و به طور معمول در سنگ های اولیه یا آذرین یافت می گردند.به همین دلیل معمولاً دئارای ناخالصی های میكا و كوارتز می باشد. اكسید آهن نیز به صورت ناخالصی در فلدسپات ها یافت می گردد. وجود ناخالصی كوارتز در رنگ فرآورده ها تأثیری نداشته بلكه عمدتاً در رفتار ذوب فلدسپات ها مؤثر است ، ولی وجود اكسید آهن ومیكا به خصوص در فرآورده های سفید بسیار مضر است.به طور كلی مقدارآهن موجود در فلدسپات ها جهت مصرف در بدنه های سفید نباید از حدود 2/0 درصد بیشتر باشد.از وجود این ناخالصی ها كه بگذریم ، فلدسپات ها اصولاً به صورت خالص در طبیعت كمیابند.فلدسپات ها به طور طبیعی عمدتاً مخلوطی ایزومورفی از فلدسپات
های سدیم ، پتاسیم و كلسیم دار بوده و در مواردی فلدسپات های لیتیم دار ، باریم دار و منیزیم دار نیز در مخلوط یافت می گردد.با این همه ، فلدسپات های سدیم و پتاسیم دار در طبیعت فراوان ترند در حالی كه فلدسپات های كلسیم دار به نسبت بسیار كم یافت می گردند. رنگ فلدسپات ها نیز مانند تركیب آنها متغییر است.فلدسپات ها معمولاً به رنگ سفید ، كرم ، صورتی ، قهوه ای روشن ، قرمز ، خاكستری ، سبز و آبی یافت می گردند.ولی به طور كلی فلدسپات های كلسیم دار معمولاً دارای رنگ صورتی بوده وبه همین دلیل به آنها “
فلدسپات های صورتی” (Pink Feldspar ) گفته می شود.متقابلاً فلدسپات های سدیم دار معمولاً سفید رنگ بوده و بنابراین به ” فلدسپات های سفید ” (White Feldspar )مشهور می باشند. فلدسپا تهای مرغوب معمولاً جهت مصرف در فرآوره های سفید ، با دست جداسازی شده و به اصطلاح ” سنگ جوری ” می شوند. علاوه بر این مورد در بسیاری از مواقع ، فلدسپات ها تخلیص و تغلیظ نیز می گردند.جهت انجام این عمل معمولاً از روش شناوری كفی (Froth Flotation) استفاده می شود. همچنان كه قید گردید فلدسپات ها دارای انواع متفاوتی می باشند.مهمترین ، پرمصرف ترین ودر عین حال فراوان ترین فلدسپات ها به ترتیب عبارتند از:ارنوكلاز (6Sio2,Al2o3,K2o) ، آلبیت (6Sio2,Al2o3,Na2o) ، آنورتیت (2Sio2.Al2o3,Cao) وبالاخره سلسیان (2Sio2,Al2o3,Bao) . این تنوع در تركیب شیمیایی فلدسپات ها ، ناشی از پدیده ایزومرفیسم است.
Albit Soda Orthoclase and Soda Microcline Orthoclase and Microcline
Oligoclase
Andfsine
Labradorite Hyalophane
Bytownite Celsian
Anorthite
همچنان كه مشاهده می شود در گوشه چپ نمودار ، ارتوكلاز یا فلدسپات پتاسیم دار قرار گرفته است.میكروكلین(Microcline) كه در نمودار به همراه ارتوكلاز دیده می شود از نظر فرمول شیمیایی با ارتوكلاز فرقی نداشته ، بلكه ساختمان بلوری آن با ارتوكلاز تفاوت دارد.آلبیت در گوشه راست قرار گرفته وهمچنان كه قید شد فلدسپات سدیم است. حد واسط این دو ، فلدسپات های سدیم پتاسیم دار هستند كه می توانند ارتوكلاز سدیم دار ویا میكروكلین سدیم دار باشند.به كلیه فلدسپا تهایی كه در این نمودار در خط افقی قرار گرفته اند، اصطلاح ” فلدسپات های قلیایی ” اطلاق می گردد.در این نمودار در زیر آلبیت پنج نوع فلدسپات دیگر قرار گرفته اند.همچنان كه مشخص است آخرین آنها آنورتیت یا فلدسپات كلسیم دار است.چهار نوع فلدسپاتی كه در بین آلبیت و آنورتیت قرار گرفته اند فلسپات های سدیم كلسیم دار هستند. در تمامی این فلدسپات ها سدیم و سیلیسم موجود در آلبیت در مقادیر متفاوتی به وسیله كلسیم وآلومینیوم جایگزین گردیده ونهایتاً آنوریت با فرمول (2Sio2,Al2o3,Cao) تشكیل شده است. الیگوكلاز و آندزین فلدسپات های سدیم داری هستند كه به ترتیب دارای حدود 25 و 48 درصد فلدسپات كلسیم دار بوده وبه همین ترتیب لابرادوریت وبیتونیت فلدسپات های كلسیم داری می باشند كه به ترتیب حدود 25 و 48 درصد فلدسپات سدیم دار در آنها وجود دارد. به كلیه فلدسپات هایی كه در ستون عمودی سمت راست قرار گرفته اند ، اصطلاح “پلاژیوكلاز”(Plagioclase) اطلاق می گردد.
در ستون عمودی سمت چپ فلدسپات های هیالوفان و سلسیان در زیر اتوكلاز یا میكروكلین قرار گرفته اند.در سطور قبل ذكر گردید كه سلسیان فلدسپات باریم دار است.هیالوفان حد واسط بین فلدسپات های پتاسیم دار وباریم دار بوده و دارای فرمول (8Sio2,2Al2o3,K2o.Bao) می باشند.
در اتوكلاز خانه های شش وجهی از اتصال شش حلقه چهار ضلعی به وجود آمده اند. هر حلقه چهار ضلعی از چهار اتم اكسیژن ، سه اتم سیلیسیم ویك اتم آلومینیوم در رئوس چهار ضلعی قرار گرفته اند.در وسط هر خانه شش وجهی ، فضایی خالی وجود دارد كه اتم پتاسیم در این فضا قرار گرفته است.بدیهی است كه آن دسته از اتم های اكسیژن كه به آلومینیوم متصل هستند ، دارای بار خنثی نشده می باشد.این اتم های اكسیژن از طریق اتصال به اتم های پتاسیم ، بار منفی خود را خنثی می نمایند.از اتصال خانه های شش وجهی به یكدیگر ساختمانی شبیه به كندوی زنبور عسل به وجود می آید.ساختمان آلبیت و آنورتیت نیز مشابه ساختمان ارتوكلاز است با این تفاوت كه در آنورتیت حلقه های چهر ضلعی از چهار اتم اكسیژن ، دو اتم سیلیسیم و دو اتم آلومینیوم به وجود آمده اند.
رفتار فلدسپات ها ،هنگامی كه در معرض حرارت قرار می گیرند برحسب نوع و مقدار گدازآور آنها تا حدی با یكدیگر تفاوت دارند.فلدسپات ها در حالت مذاب به علت وجود مقادیر زیادی آلومین در آنها دارای ویسكوزیته بسیار زیادی هستند ، از طرف دیگر فلدسپات ها در هنگام ذوب كلاً دارای ” تنش سطحی ” بالایی می باشند و بنابراین چنانچه در لعابی مقدار بسیار زیادی فلدسپات وجود داشته باشد احتمال ایجاد لعاب ” نگرفتگی ” وجود دارد.
ارتوكلاز هنگامی كه كاملاً خالص باشد در حدود°c1150 شروع به ذوب نموده ومعمولاً نقطه ذوب آن°c1200 در نظر گرفته می شود، ولی باید توجه داشت كه وجود انواع دیگر فلدسپاتها ، به شدت نقطه ذوب را كاهش می دهد. ضمناً ارتوكلاز خالص در هنگام ذوب رفتار ” غیرعادی یا متجانس ” داشته وابتدا تبدیل به لوسیت (Leucite) وفاز مایع گردیده وسپس لوسیت نیز با افزایش درجه حرارت ذوب می گردد.
آلبیت در مقایسه با ارتوكلاز، گدازآور قوی تری بوده ودر°c1170 ذوب می گردد.در حالی كه ارتوكلاز همچنان كه قید گردید در°c1200 ذوب می شود چرا كه در واقع اكسید سدیم در مقایسه با اكسید پتاسیم گدازآئر بسیار قویتری می باشد.ولی باید توجه داشت كه اكسیدپتاسیم ودر نتیجه ارتوكلاز اگرچه در مقایسه ، گدازآور ضعیف تری هستند ولی دارای محدوده پخت عریض تری می باشند.اكسید سدیم در°c800 تأثیرات گدازآوری خود را آغاز نموده و در حدود°c1200 عملاً شروع به تبخیر نموده وفرار می گردد.در حالی كه اكسید پتاسیم در°c750 به عنوان یك گدازآور آغازبه فعالیت نموده ودر درجه حرارت های بسیار بالاتری (حدود°c1300 ویا بالاتر) فرار می گردند.از طرف دیگر مذاب حاصل از آلبیت دارای ویسكوزیته كمتری
نسبت به مذاب حاصل از ارتوكلایز است. به طور كلی، در عمل به راحتی ودر اكثر موارد میتوان فلدسپاتهای سدیم دار و پتاسیم دار را به جای یكدیگر به كار برد.با این همه به علت فراریت كمتر اكسید پتاسیم ، ومحدوده ذوب عریض تر و ویسكوزیته بیشتر مذاب حاصل از ارتوكلاز ودر نتیجه تمایل كمتر بدنه به تغییر شكل، معمولاً در شرایط یكسان ترجیح داده میشود كه از فلدسپات های پتاسیم دار در بدنه استفاده گردد. اگرچه فلدسپات های سدیم دار نیز در مقیاس بسیار وسیع در ساخت بدنه ونیز لعاب به كار می روند.
ادامه خواندن مقاله صنعت چيني
نوشته مقاله صنعت چيني اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.