nx دارای 14 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد nx کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد
بخشی از متن nx :
پلاستیكهای گرماسخت
پلاستیك گرما سخت با واكنش شیمیایی دو مرحله ای تهیه می شود . در اولین مرحله ، مولكولهای دراز زنجیرگونه ای ، شبیه آنچه برای پلاستیكهای گرمانرم ذكر شد ، تشكیل می شود كه همچنان قابلیت انجام واكنش دیگری را دارد. مرحله دوم واكنش یعنی ایجاد اتصالات عرضی بین زنجیرها در خلال عملیات قالبگیری و در اثر اعمال حرارت و فشار صورت می گیرد . قطعه حاصل ، پس از سرد شدن سخت به نظر می رسد ، در حالی كه از نظر ساختمانی شبكه مولكولی متراكمی در آن ایجاد شده است . در مرحله دوم واكنش ، زنجیرهای دراز
مولكولی با پیوندهایی قوی به یكدیگر متصل می شوند و ماده نمی تواند در اثر حرارت ، دوباره نرم و روان شود. اگر حرارت دادن افزایش یابد ، ماده تخریب مولكولی شده به زغال مبدل می شود. این رفتار را می توان به تخم مرغ سفت شده در آب جوش تشبیه كرد كه وقتی خنك می شود سخت است ودر اثر حرارت دادن مجدد نیز ، نرم نمی شود. پیوندهای عرضی بین زنجیره های پلیمر ، پیوندهای شیمیایی قویی هستند ؛ به همین دلیل مواد گرماسخت دو مشخصه بارز سخت و مستقل بودن خواص مكانیكی از حرارت را دارا می باشند . فنل فرم آلدیید ، اوره فرم آلدیید ، اپوكسیها و برخی از پلی استرها جزو مواد گرماسخت محسوب می شوند.گرماسختها
درسالهای اخیر ، به صنعت رو به افول مواد گرماسخت توجه دوباره ای مبذول شده است. بازار كلی مواد گرماسخت در اروپای غربی به دلایلی سیر نزولی داشته است كه یكی از آنها قدیمی بودن گرماسختها وتولید به روشهای سنتی وبا سرعت كم است . دلیل دیگر ورود پلاستیكهای مهندسی مقاوم در برابر دمای زیاد به بازار و نیاز به ساخت قطعاتی بسیار كوچك خصوصاً در صنعت الكترونیك بوده است . اما امروزه گرماسختها رقابت با گرمانرمها را آغاز كرده و خصوصیات خوبی مانند رنگ پذیری ، سهولت روان شدن و شكل گیری در قالب را به همراه خواص عالی دیگر عرضه می كنند.
امروزه ، مواد فنلیك مخصوص قالبگیری همرا با گرانولهایی از مواد گرماسخت بر پایه اوره ، ملامین و پلی استرهای اشباع نشده ( UP ) و رزینهای اپوكسی – كه قابلیت به آسانی روان شدن را دارند – استخوان بندی كاربردهای مهندسی متعددی را تشكیل می دهند كه نیاز به عدم ذوب شدن ، مقاومت شیمیایی و حرارتی ، سفتی ، سختی سطحی ، استحكام ابعادی زیاد و قابلیت اشتعال پذیری اندك ، از مشخصه های بارز آنهاست . در بسیاری از موارد ، حتی تركیبی از خواص گرماسختها نیز نمی تواند با گرما نرمهای مهندسی مانند پلی آمیدها ، پلی كربنا تها ، پلی فنیلن اكساید ( PPO)، پلی اتیلن ترفتالات ( PET ) ، پلی بوتیلن ترفتالات ( PBT) ، استال ، حتی گرمانرمهای گران قیمتی مثل پلی سولفون ، پلی اتر سولفون و پلی اتراتركتون ( PEEK) رقابت كند.
پلاستیكهای گرماسخت آمینوها دو نوع آمینو پلاستیك موجود است: اوره فرم آلدیید و ملامین فرم آلدیید . اینها موادی سخت و محكم با مقاومت سایشی خوب و خواص مكانیكی كاملاً مناسب تا دمای C 100 است. اوره فرم آلدیید نسبتاً ارزان است ؛ اما به علت خاصیت جذب رطوبت ، استحكام ابعادی آن پایین است و معمولاً برای ساخت در بطری ، كلید برق ، دو شاخه برق ، دسته ظروف ، ابزار و سینی پلاستیكی به كار می رود . قدرت جذب رطوبت ملامین فرم آلدیید كمتر و مقاومت آن در مقابل مواد شیمیایی و درجه حرارت بیشتر بوده معمولاً در ساخت روكش میز ، ورقه های پوشش سطوح و اسكلت الكتریكی به كار می رود.
فنولیكها فنل – فرم آلدیید ( باكلیت ) یكی از قدیمی ترین مواد مصنوعی موجود است كه محكم ، سخت و شكننده بوده مقاومتی خوب در مقابل خزش داشته خواص الكتریكی بسیار خوبی نشان می دهد . متاسفانه این ماده فقط در رنگهای تیره موجود و نسبت به قلیاها و عوامل اكسید كننده آسیب پذیر است. از كاربردهای عمومی آن ، ساخت لوازم برقی خانگی ، دسته ی دیگ ، تیغه یا پره های خنك كننده ها ، دسته ی اتو و اجزای پمپ است.
پلی یورتانها این ماده به سه شكل اسفنجی سخت ، اسفنجی نرم و كشسان وجود دارد. از مشخصات بارز آن ، مقاومت و استحكام بالا و مقاومت خوب در برابر مواد شیمیایی و سایش است. از اسفنج سخت به صورت وسیعی به عنوان عایق استفاده می شود. اسفنج نرم در مبلمان و نوع كشسان پلی یورتان در ساخت تایرهای توپر و قطعات ضربه گیر كاربرد دارد. پلی استرها
اصلی ترین كاربرد آن ، به عنوان زمینه در برگیرنده الیاف شیشه استحكام بخش است و به اشكال مختلفی در می آید . به عنوان ماده پركاربردی كه هر كسی با آن می تواند كاركند معروف است و برای ساخت قایقهای كوچك ، ظروف مخصوص نگهداری مواد شیمیایی ، مخازن ، كیف و وسایل یدكی ، ابزارخودروها و نظایر آن به كار می رود. اپوكسایدها
رزینهای اپوكسی از سایر مواد گرماسخت ( مانند پلی استر ) گرانتر است ؛ اما معمولاً به دلیل مزایایی نظیر چقرمگی بهتر ، آبرفتگی كمتر در حین پخت ، مقاومت بهتر در برابر شرایط جوی و جذب رطوبت كمتر ، ترجیح داده می شود . كاربرد اصلی آن در صنعت هواپیماسازی است ؛ زیرا تركیب خوبی از خواص را در تلفیق با الیاف استحكام دهنده ارائه می دهد. محدوده درجه ی حرارت كار با آن 25- تا 150 درجه سانتی گراد است .
رفتارمكانیكی مواد مركبرفتارپلاستیكهای استحكام یافته با الیاف در اثر تغییر شكل پلاسیتك استحكام یافته ، از دو جزء اصلی تشكیل شده : اول ، زمینه كه ممكن است از مواد گرمانرم یا گرماسخت باشد ؛ دوم پر كننده ی استحكام بخشی كه معمولا به صورت لیف است . انواع مختلفی از تركیبها ، امكان پذیر است. بطور كلی ، زمینه مقاومت كمتری در مقایسه با جزء دوم – كه شكننده و سخت تر است – دارد. برای بهره برداری بهینه از استحكام بخشی الیاف ، باید بیشترین مقدار از تنش اعمال شده را ، آنها تحمل كنند. نقش زمینه حمایت از الیاف است و بار اعمال شده خارجی را به صورت برشی از فصل مشترك لیف – زمینه به الیاف منتقل می كند . چون الیاف و زمینه از نظر ساختمانی و خواص ، كاملاً متفاوت است ، بهتر است جداگانه مطالعه شود.
انواع استحكام دهنده ها از پر كننده های استحكام بخش ، معمولا به صورت الیاف و همچنین ذرات ( مثلا كره های شیشه ای ) استفاده می شود. طیف گسترده ای از مواد بی شكل و بلوری به عنوان الیاف استحكام دهنده به كار می رود كه اهم آنها عبارت است از : الیاف شیشه كربن ، و سیلیكا . در سالها اخیر با استفاده از پلیمرهای مصنوعی ، الیاف مستحكمی تولید شده است ؛ مانند : الیاف كولار ( از پلی آمیدهای معطره ) و الیاف پلی اتیلن تر فتالیت .
انواع زمینه ها زمینه به كار رفته در پلاستیك استحكام یافت ممكن است گرما سخت یا گرما نرم باشد .
گرما سختها در گذشته تقریباً تمام گرما سختهایی كه در قالبگیری استفاده می شد مواد مركبی حاوی پر كننده هایی مثل : آرد ، چوب ، میكا و سلولز و ;بود كه مقاومتشان را افزایش می داد . اما به آنها معمولاً مواد استحكام یافته گفته نمی شود زیرا حاوی الیاف استحكام دهنده نیست .
امروزه رزینای گرما سختی كه همراه با الیاف استحكام دهنده شیشه به طور فراوانی به كار می رود رزینهای پلی استر اشباع نشده و در مقیاس كمتری رزینهای اپوكسی است . مهمترین ویژگی مثبت این مواد آن است كه حین ایجاد شبكه های مولكولی و پیوندهای عرضی ، مواد فراری آزاد نكرده امكان قالبگیری آنها در دمای اتاق و شار كم ، وجود دارد .
قالبگیری تزریقی واكنشی اگرچه سالیان زیادی است كه در برخی روشهای قالبگیری ( نظیر روش دستی خواباندن الیاف شیشه در پلی استر و قالبگیری فشاری گرما سختها و كشسانها ) مواد حین شكل گرفتن در قالب پخت نیز می شوند . ولی فقط در سالهای اخیر است كه این مفهوم به حوزه قالبگیری تزریقی وارد شده است . در قالبگیری تزریقی واكنشی مواد واكنش كننده سیال درست قبل از آنكه به داخل قالب تزریق شود . در معرض یكدیگر قرار می گیرد . سپس در درون قالب ، پلیمره شدن انجام می شود كه بدین ترتیب قطعه در واقع در حین شكل گرفتن مذاب در قالب ، ساخته می شود . گاهی هم مواد استحكام دهنده ای به داخل یكی از مواد شركت كننده در واكنش اضافه می شود كه این روش به قالبگیری تزریقی واكنشی استحكام یافته موسوم است .
قالبگیری تزریقی مواد گرما سخت در گذشته كاربرد قالبگیری تزریقی برای مواد گرما سخت چندان مورد استقبال قرار نمی گرفت . زیرا كوششهای اولیه نشان داد كه طبیعت مواد ضرورات تغییراتی در دستگاه ها و متعلقات را ایجاب می كند . از طرف دیگر ، هر گونه تاخیر ناخواسته یا اجباری پخت زودرس رزین را به همراه داشت كه موجبات انسداد دستگاه و مشكلات تمیز كاری ناشی از آن را فراهم می كرد . اما در سالهای اخیر ، مشخصه های فرایند شكل دادن گرما سختها به نحو قابل ملاحظه ای بهبود یافته است در نتیجه قالبگیری تزریقی خوشبختانه به عنوان یكی از روشهای اصلی تولید قطعات با استفاده از مواد گرما سخت درآمده است . همچنین قالبگیری تزریقی مواد گرما سخت استحكام یافته با الیاف مثل آمیزه خمیری مخصوص قالبگیری كاملاً رایج است .
پخت در داخل قالب به سرعت كامل می شود . از چند نظر ، این فرایند شبیه قالبگیری تزریقی مواد گرما نرم و مراحل مختلف عملیات در یك چرخه آن شبیه چیزی است كه قبلاً ذكر شده است . برای مواد گرما سخت از محفظه و پیچ مخصوص استفاده می شود . عمق ماردون تقریباً در تمام طول آن یكسان است . عدم استفاده از شیر تنظیم امكان انسداد مواد را به وجود می آورد . بدنه دستگاه تزریق فقط گرم نگاه داشته می شود زیرا نباید مواد در داخل بدن دستگاه پخت شود در حالی كه برای مواد گرما نرم بدنه راداغ می كنند . از سوی دیگر افزایش گرانرویی مواد گرماسخت ، گشتاور زیادی را در ماردون ایجاد می كند كه به فشار تزریق زیاد نیازمند است .
در مورد سختیها بر خلاف گرمانرم ها كه قالب سرد نگاه داشته می شد ، باید قالب داغ باشد زیرا داغ بودن قالب سرعت پخت مواد را در خلال شكل گیری در حفره قالب تسریع می كند . تفاوت دیگر آنها ساینده بودن مواد گرما سخت است كه طبیعتاً فشار تزریق بیشتری را لازم دارد و لذا برای ساخت قالب از فولاد سخت تر و با مقاومت فرسایشی بیشتری باید استفاده كرد به علت طبیعت ساینده بودن مواد گرما سخت در جفت كردن قالب سیستم ئیدرولیكی بر سیستم لولایی ترجیح داده می شود زیرا غبار غیر قابل اجتناب ناشی از پودر قالبگیری فرسایش و در نتیجه نشتی را در سیستم لولایی افزایش می دهد .
در قالبگیری قطعاتی از جنس مواد گرما سخت مساله اتلاف مواد در گلوگاه و راهگاه ها بسیار جدی تر مطرح است زیرا این مواد دیگر به صورت محدود قابل استفاده نیست . به همیندلیل سرد نگه داشتن گلوگاه و راه گاه ها در قالب مهم است زیرا اگر این قسمتها پخت نشود كماكان می تواند در قالب در حین تخلیه قطعه باقی مانده در دور بعدی برای ساخت قطعه بعدی به داخل حفره قالب نزریق شود . این روش بسیار شبیه به روش قالب با معابر داغ برای مواد گرما نرم است . مزایای قالبگیری تزیقی مواد گرما سخت به قرار زیر است :الف – زمان گردش عملیات كوتاهتر است ب- تنظیم دقیق مقدار مواد مورد نیاز میسر است . ج – پیش گرم كردن مناسب ماده مقدور است .
قالبگیری فشار دقیقه بازكردن قالب ، خارج كردن قطعهتمیزكاریبستن قالب ، شروع اعمال فشارزمان چرخه قالبگیری چرخه كل قالبگیری فشاری 105/0140/0100/0230/2575/2
قالبگیری تزریقی خروج قطعه ، باز ، بستن قالب زمان چرخه قالبگیری چرخه كلی قالبگیری تزریقی 100/0900/1000/2
د- حواشی نازكتر بوده قدرت تمیز كاری قطعه بیشتر است . ه – هزینه ساخت قاب كمتر است .( موارد خاصی وجود دارد )
ادامه خواندن مقاله پلاستيكهاي گرماسخت
نوشته مقاله پلاستيكهاي گرماسخت اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.