nx دارای 42 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد nx کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد
بخشی از متن nx :
فصل 6طراحی قسمت مستطیل شكل قالب اكستروژن با 10 سوراخ1ـ6 معرفیهدف از شبیهسازی CFD تعیین مطلوب‌ترین شكل قالب شامل dielend و پین و بهترین طول قسمتهای مختلف می‌شود تا بیشترین تعادل جریان در خروجی قالب با ابعاد اكسترود شده دلخواه قسمت عبوری مستطیل شكل با 10 سوراخ گرد مساوی روی خط مركزی به قطر mm1/1 فراهم كند (عكس 1ـ6 مشاهده می‌شود)جریان از میان قالب موجود بوسیله Altar inc آسانتر تحلیل شده بود [47]. برخی مدلها دوباره آنالیز شده بود توسط نرم‌افزار Paly flow تا بیشترین تعادل جریان در خروجی قالب را فراهم كند. در نتیجه اساس داده مواد و موقعیت فرایند داده شده در فصل 3 فراهم شده است.77-97
در قسمت 62 هندسه‌ای از مدل ارائه شده است. در قسمت 63 یك تعریف كوتاه از توسعه عامل انتهایی مدل برای شبیهسازی ارائه شده است. این قسمت بوسیله مرور جزئیات نتایج اكستروژن در قسمت 6-4 پیگیری می‌شود. این نتایج شامل مروری بر داده‌های سرعت و فشار و حوزه گرمایی علاوه بر كشیدن نقشه برش و سرعت پلیمر می‌شود. همچنین نتایج محاسبات صفحات آزاد اكستروژن معكوس در قسمت 6-4 نمایش داده می‌شود. قسمت 6-5 اجزای مختلف قالب و اهمیت آنها در جریان قالب و تصویر آبی كشیده برای طراحی قالب p در ضمیمه B داده شده است را توضیح می‌دهد.
6-2 هندسه مدلقالب اكستروژن جریان پلیمر (استیرن) را مهار می‌كند زیر فشار از ورود تا خروج. ورودی دایره‌ای با قطر 0055m است كه برابر با قسمت عبوری خروجی لوله است. جریانهای پلیمر از میان قسمت انتقال و ; i.e و از قسمت عبوری گرد تا قسمت عبوری مستطیل شكل سپس دور شبكه و پل ارتباطی (با استفاده از پین) و از میان منطقه انتقال قالب (انتقال روان از قسمت عبوری مستطیل تا نزدیكی قسمت مستطیل شكل)، و در پایان از میان dieland (عكس 62 ملاحظه شود) عبور می‌كند. لبه قالب یك برآمدگی نامنظم قسمت مستطیل شكل است و پینها قسمت عبوری بیضی شكل است.
در هرحال قسمت اكسترود شده و لبه قالب چهار ضلعی متقارن است (شكل 6-2 را ببینید)، هزینه پیچیدگی شبكه و انتقال ساختار قالب تا شبیهسازی نیمی از حوزه جریان واقعی آن ضروری بوده (شكل 63 را ملاحظه كنید)
Paly flow در شبیهسازی 3 بعدی جریان قالب و انتقال حرارت مورد استفاده است علاوه بر قسمت عبوری به سمت خارج 35mm در سطح آزاد از قسمت خروجی (نگاه كنید شباهت محاسبات منطقه شبیهسازی شده در شكل 64) و عكس 65 نشان می‌دهد در نمای نزدیك از پل، پایه‌ها و پینها.72-98
حیطه محاسبات شبیه هندسه 3 بعدی قالب واقعی و جریان سطح آزاد قالب بعدی جایی كه سرعت پخش (توزیع) و تنش آرام در فاصله‌ای كوتاه از قسمت عبوری به خارج از خروجی قالب قرار گیرد برای كاربرد آسان شرایط حدی منطقه فوق به چند زیر منطقه تقسیم می‌شود (شكل 6-4)74-1006-3 عامل انتهایی مدلهندسه سه بعدی پیچیده قالب و ارتباط غیر خطی بین سرعت پلیمر و نرخ برش، پیچیدگی، مش (mesh) عامل انتهایی توسعه داده شده بود تا حل عددی متعادل آسان شود. آن عبارت است از 19479 عامل با سختار شبكه هگزاهیه‌رال در dieland و سطح آزاد شبكه بدون ساختار تتراهیدرال در قسمت باقی‌مانده. گوشه‌های مساوی كج از ساختار شبكه در dieland و سطح آزاد 05 كمتر است بعد از ساخت شبكه عامل انتهایی در Gambit و مدل فرستاده شده Palydata و جایی كه داده‌های مواد و شرایط مرزی مشخص شده بود.75-1016-4 شبیهسازی و نتایج تست موجودشبیه‌سازی‌ها با نرم‌افزار ویندوز و با كامپیوتری با سرعت 2-52GHz و با RAM , 1GB قابل اجرا می‌باشد و برای اجرای كامل یك ساعت از زمان CPU لازم بود. نتایج شبیهسازی معكوس غیر همدما (قسمت dileand جدید). Play flow برای انجام شبیهسازی عددی از قالب اكستروژن توسط داده فرآیند و عامل انتهایی مدل كه در بالا توضیح داده شده استفاده شده بود.
سپس نتایج توسط یك تست پردازش Fluentpast بازبینی شد.نقطه قوت اكستروژن معكوس در نرم‌افزار كاربردی CFD استفاده از فراهم كردن یك dieland تعدیل شده و قسمتهای پین مركزی برای تولید اكسترود مستطیل شكل با یك سوراخ گرد در مركز بوده. همان‌طور كه در نزدیكترین فصل توضیح دادیم در حدود 5% انحرافات در طول و عرض ممكن است با محدودیتهای شبیهسازی قابل توجیه باشد بعلاوه با تأثیر خنك كردن و انقباض كشش در طول فعالیت اكستروژن می‌توان چنین انتظاری داشت.76-102
هدف از تولید ابعاد 5% بزرگتر از حالت عادی جبران انقباض و اثر خنك كردن در تنظیمات و همچنین قسمت عبوری انتهایی بود. برنامه بدست آمده در محاسبات برآمدگی مناسب قالب تا سرعت آرامش مذاب در منطقه سطح آزاد همچنین خروجیهای قالب و محاسبات مورد نیاز dieland و حوزه‌های بین مركزی ابعاد اكسترود شده دلخواه بعد از خروج مذاب از قسمت سطح آزاد را فراهم می‌آورد.
Preland-6-4-1در ابتدا، برخی شبیهسازیها با گرفتن فقط قالب قابل انجام بودند (به استثنای سطح آزاد) تا مشخص شدن بهترین ابعاد Preland در تعادل بیشتر جریان در خروجی می‌تواند مؤثر باشد. شبیهسازیها با تغییر ابعاد d2 و d0 و d1 انجام شد (در شكل 6-7 نشان داده شده) در 8 مورد، و خروجی قالب در 10 منطقه تقسیم شده بود (در شكل 6-8 دیده شود) و نرخ جریان در هر خروجی در طول تست پردازش گرفته می‌شود. و نتایج در نموداری نمایش داده شده بود در شكل 6-9 دیده می‌شود. مورد 1-4 انجام شده بود با تغییر do (مورد 3 بهتر بود) مورد 3 و 5 و 6 انجام شده بود و با تغییر در d1 (موردها بهتر بود) و در 5 و 7 و 8 تغییر در d2 انجام شد (مورد 5 بهتر بود) از همه موارد مورد 5 از بقیه بهتر بود و ابعاد آن در شبیه‌سازیهای باقی‌مانده استفاده شده بود.78-1046-4-2 توزیع فشارفشار یكی از مهمترین كمیتهای مورد توجه در تحلیل قالب اكستروژن است. در تحلیل فعلی فشار در خروجی صفر بود. این مقدار خوبی است چون یك مرجع برای تفسیر نتایج توضیح زیرا برای استراحت منطقه است. عكس 6-10 و 6-11 توزیع فشار در كل منطقه و روی سطح مشترك نشان می‌دهد. آن می‌تواند مشاهده شود كه ادامه كاهش فشار در طول iso-sarfaces از ورودی تا خروجی قالب و فشار ثابت سطح مشترك تا راستای جریان عبوری است، كه قسمت گردش دوباره در قالب وجود ندارد نشان داده شده است.79-105
فشار كم در كل قالب از ورودی تا خروجی بود. فشار كم قالب افزایش خواهد یافت با افزایش در نرخ جریان ـ شبیه‌سازیهای مختلف برای نرخهای جریان مختلف انجام می‌شود و نتایج در جدول و منحنی كه براساس فشار كم با نرخ جریان در شكل 6-12 فراهم شده است.81-107
6-4-3 توزیع سرعتعكس 613 و 614 خطوط منحنی بزرگی سرعت در كل منطقه و Iso-surfaceهای مختلف را نشان می‌دهد. حداكثر سرعت پلیمر تقریباً m/s16 است كه در قسمت پل بوجود می‌آید. عكس 6-25 سرعت در طول خط مركزی در خروجی را نشان می‌دهد.83-1096-4-4 توزیع حرارت
توزیع حرارت بوسیله حل معادله توزیع معادل انرژی در منطقه قالب فراهم شده است. عكس 616 توزیع حرارت پلیمر درطی اكستروژن را نشان می‌دهد. دمای پلیمر ورودی قالب 473k و دیواره‌های قالب دمای 473k را نگه داشته تا تغییر دما در قالب رخ ندهد. در سطح مشترك خروجی پلیمر تا 445k سرد شده تا هنگامی كه خارج شود از مجرای عبوری خارجی 35cm قالب (چسبندگی اضافه صرفنظر می‌شود).84
6-4-5 نرخ برش، سرعت، و توزیع تنشبا افزایش مقدار رخ داده در منطقه پل و ارزش مقدار چسبندگی از 1026 Pa-S تا 13211 Pa-S نرخ برش كمتر از 96 1/5 است. افزایش درجه چسبندگی نشان دهنده مقداری ماده غیر خطی در شبیهسازی عددی است. عكس 617 و 618 نمایشی از نرخ برش و چسبندگی را نشان می‌دهد.856-5 پیش‌بینی سطح مشترك آزاد و اكستروژن معكوس
قسمت خروجی قالب نیاز به كسب اكسترود دلخواه با یك منحنی نامنظم است. قسمت مستطیل شكل با 10 پین بیضی شكل همچنین فراهم كردن توسط قابلیتهای معكوس Paly flow. در عكس 6-19 نشان داده شده. هماهنگی لبه قالب توسط شبیهسازی ارائه شده در ضمیمه B فراهم شده است. با فراهم كردن قسمت عبوری و یك نمودار مقایسه نرخ جریان در خروجی قالب در طراحی قالب و تعادل قالب كه در شكل 6-20 ارائه شده جریان در خروجی قالب متعادلتر می‌شود. همچنین در شكلهای 6-21 و 6-22 نمودار مقایسه میانگین سرعت و شاخه‌های خروجی مختلف از قالب موجود با میانگین تعادل قالب ارائه شده در گزارش Altair Inc نشان داده شده است.886-6 طراحی قالبقالب با 10 سوراخ شامل 5 صفحه است. مخزن اكسترو در پلیمر خروجی، ابتدا جریانها از میان تنظیم كننده پمپ مذاب. پمپ 1 و پمپ 2 عبور می‌كند. این 3 صفحه استفاده از تغییر كانال جریان از گرد به مستطیل شكل می‌باشد.سپس جریانهای پلیمر از میان صفحه شبكه. شبكه‌ها و پلها در نگه داشتن پینهای توخالی و سوراخهای ارتباطی كه ساخته شده از میان پینها، پلها و شبكه‌های وزش هوا هستند مورد استفاده قرار می‌گیرد. سپس جریانهای پلیمری از میان dielan عبور كرده تا آرام شود قبل از خروج از قالب همه قسمتهای قالب در مونتاژ و شكل انفجاری در شكلهای 6-23 و 6-24 و 6-25 دیده می‌شود. عكس آبی برای كل قالب و اجزای جداگانه رسم شده و در ضمیمه B نشان داده شده است.
فصل 7نتیجه و پیشنهادات برای پیشرفت در آینده1ـ7ـ نتیجه
این پایان نامه یك مروری بر جزئیات فرایندهای اكستروژن، فرموله كردن ریاضی جریان پلیمر، حرارت و شبیهسازی جریان و طراحی قالب اكستروژن را ارائه می‌دهد. هدف از شبیهسازی GDF تعیین شكل بهینه قالب شامل پایه قالب و پینها برای فراهم كردن ابعاد دلخواه اكسترود كردن می‌باشد. شبیهسازی سه بعدی عامل انتهایی جریان و انتقال حرارت از میان قالب و در داخل قسمت عبوری سطح آزاد به سمت خروجی قالب قابل انجام است توسط یك كد GFD صنعتی. Poly flow و ساخته شده توسط Fluent Inc. شبیهسازی اولیه گرفته و منتقل شده بود با استفاده از ابعاد قالب موجود و پارامترهای فرایند عملیات و روش
اكسترود كردن همچنین فراهم آوردن شباهت شكل بدست آمده در طول عملیات اكستروژن. در حدود 5 درصد افزایش ابعاد در پهنا و ارتفاع نوعاً پذیرفته می‌شد با تأثیر خنك كردن و كم شدن كشش در طول عملیات اكستروژن. بنابراین، هدف تولید ابعاد 5% بزرگتر جبران انقباض و اثر خنك كردن در تنظیم و افزایش قسمت عبوری به سمت خارج می‌باشد. قسمت میانی دچار افت شده از تولید انتهایی اكسترود شده قابل پرداخت و دوباره كاری می‌باشد تا خنك كردن غیر یكنواخت در تنظیم و انقباض قسمت عبوری به سمت خارج جایی كه حوزه شبیهسازی خارجی بود. Dieland و لبه‌ها توسط اصطلاحاً شبیهسازی اكستروژن معكوس با هدف بهبود درستی ابعاد اكسترود شده بدست می‌آید.
91-117از بازرسی دقیق توزیع سرعت و فشار آشكار می‌شود كه مناطق بازگشت مجدد در قالب وجود ندارد و آن قالب مجاری خوبی دارد. آن باید قابل فهم باشد كه نتیجه شبیهسازی و تجربه باید برای طراحی قالب كارا با یكدیگر تركیب شوند. علاوه براین درك كامل از فرایند اكستروژن و خصوصیات پلیمر برای طراحی قالب كارا خیلی مهم است.یك طراحی قالب كارا، طراحی تنظیمات و درك كامل از فرایند اكستروژن كاملاً ضروری است تا رسیدن به كیفیت و دقت بالا در تولیدات اكسترور شده نهایی.نتایج آنالیز CFD را می‌توان به شكل زیر خلاصه كرد:
1ـ ابعاد بهینه قالب برای رسیدن به بیشترین تعادل جریان در قسمت خروجی فراهم شود.2ـ اثر زمان سختی قابل پیدا كردن است تا برای جریانها پلیمر در برآورد قانون Beynalds قابل صرفنظر باشد.3ـ نمونه‌ای از مدل Carreau-yasuda یا شیب از نسبت سرعت به منحنی نرخ برش، یك اثر مهم روی برجستگی قالب دارد.4ـ میزان فشار در قالب با یك سوراخ. از دهانه تا خروجی 502 MPa است.
5ـ میزان فشار در قالب با 10 سوراخ. از دهانه تا خروجی 735 MPa است.6ـ جریان در قالب مورد نظر بدون منطقه گردش دوباره باید روان باشد.
7ـ شكل قسمت خروجی قالب برای قالب با یك سوراخ نامنظم است. قوس قسمت عبور مستطیلی با یك پین بیضی شكل هم مركز است.8ـ جریان در قسمت خروجی با محاسبات قسمت خروجی قالب متعادل است.118-92
9ـ تغییر دما در سیال مناسب است تا زمانی ویسكوزیته حرارتی قابل صرفنظر است (كمتر از 5k) سطح خروجی پلیمر خنك می‌شود تا 465k از دمای قالب كه 475k است تا هنگامی كه از قالب یا یك سوراخ 25cm به سمت قسمت خروجی خارج شود و خنك می‌شود تا 445k تا هنگامی كه خارج شود از قالب با 10 سوراخ 35cm در قسمت خروجی.
نتیجه شبیهسازی در طراحی و ابعاد قالب اكستروژن استفاده شده بود. جزئیات آنچه را كه ارائه شد در این پایان نامه با یكدیگر با نتیجه شبیهسازی، بعلاوه طراحی قالب تعدیل / تطبیق برای موارد مختلف، داده و روی، و خصوصیات استیرن می‌تواند توسط روش شبیهسازی توسعه یافته و انجام شود.
ادامه خواندن مقاله طراحي برش عمودي مستطيلي قلب اكستروژن با يك سوراخ
نوشته مقاله طراحي برش عمودي مستطيلي قلب اكستروژن با يك سوراخ اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.