nx دارای 45 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد nx کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد
بخشی از متن nx :
كارخانه پارس متال (تاریخچه و محصولات)مقدمه:شركت پارس متال در سال 1343 واقع در كیلومتر 7 جاده مخصوص كرج تاسیس گردید و در سال 1347 به بهره برداری رسید. فعالیت كارخانه در زمینه تولید انواع لوله های چدنی به روش ریخته گری گریز از مركز و اتصالات به روش ریخته گری در قالبهای ویژه شروع گردید و طی سالیان متمادی راه اندازی خطوط ریخته گری اتوماتیك و نیمه اتوماتیك مانند خطوط فیتینگ، گیزاگ و دیزاماتیك با تولید انواع قطعات از قبیل: گلوله های آسیاب صنایع سیمان، فولاد و مس، انواع قطعات خودرو غلطك
های تبریدی، انواع پوسته های موتور، انواع بوش سیلندر، قاب و درپوش كانالهای تاسیساتی و غیره جزء پیشگامان صنایع ریخته گری ایران بوده و در كنار تولید سالانه 27000 تن انواع محصولات ریخته گری، با استفاده از مدرن ترین آزمایشگاهها و مركز تحقیقات و توسعه پژوهشهای وسیعی در شناسایی و كاربرد آلیاژهای جدید مطابق با تكنولوژی روز را فراهم نموده است.
از آنجائیكه طراحی ساختار یك كارخانه از مهمترین و تاثیرگذارترین عوامل بر كارایی و كیفیت تولید كارخانه است، شاید بتوان پروژه این درس را یكی از وسیعترین و جامع ترین پروژه ها دانست.در این میان نوع كارخانه و شرایط حاكم بر آن یكی از عوامل تعیین كننده در حجم كار و میزان
ارائه الگو می‌باشد. از این حیث شاید بتوان پروژه حاضر را از پیچیده ترین و پركارترین پروژه ها دانست چرا كه این پروژه برای كارخانه ای از كارخانجات بزرگ ریخته گری در ایران طراحی و اجرا شده است.واضح است كه بسیاری از تعاریفی كه در مورد سایر كارخانجات تولیدی و مونتاژی شده است و كتاب ها براساس آن تنظیم شده اند در مورد یك كارخانه ریخته گری و با این ابعاد كمتر قابل اجرا خواهد بود حتی آیتم‌های گزارش داده شده برای پروژه نیز در این میان باید كمی تعدیل شده و یا تغییر می‌كردند.
این مسئله وقتی اهمیت پیدا می كند كه بدانیم كارخانه ای با این وسعت و سابقه كمتر كار كارشناسی در این زمینه انجام داده است. كوچكترین اطلاعات هم باید شخصاً و با مصاحبه با افراد بدست می‌آمد. هیچ نقشه كاملی حتی از خود كارخانه وجود نداشت. كلیه نقشه‌ها توسط نویسندگان این پروژه و با بررسی وضع موجود و استفاده از نقشه‌های ناقص قبلی، طراحی و آماده شد.
جالب است كه بدانید نتایج حاصل از این پروژه مورد توجه مسئولین كارخانه هم قرار گرفت و حتی پیشنهادی از طرف كارخانه برای ادامه همكاری در مورد سایر پروژه‌ها نیز گردید كه هم اكنون در حال اجرا می‌باشند. این مساله ما را تشویق كرد كه بجای این كه صرفاً كاری آكادمیك ( كه در اكثر موارد غیرقابل استفاده است.) انجام دهیم، متن پروژه و نتایج آن را به گونه‌ای آماده كنیم كه كاملاً قابل اجرا و عملی باشد و تصور می‌كنیم تا حدودی در این كار موفق بوده‌ایم. هر گونه ایرادی در این پروژه متوجه نویسندگان آن می‌باشد و خواهشمندیم كه حتی الامكان در این موارد به ما آگاهی های لازم داده شود.
تاریخچه: شركت پارس متال دارای 34000 هزار مترمربع زمین كه 1400 متر مربع آن بعنوان انبار مواد اولیه از قبیل آهن قراضه و فروسیلیس و .. می‌باشد. 20000 متر مربع آن دارای سوله‌های تولید و قسمتهای اداری و ساختمان آنرا تشكیل می‌دهد. این شركت دارای دفتر مركزی و در داخل شهر تهران می‌باشد و همچنین دارای 1030 پرسنل كه در قسمتهای تولید و اداره مشغول بكار هستند.
شركت پارس متال با تولید متوسط روزانه 70000 هزار كیلوگرم چدن و اتصالات وغیره بزرگترین شركت ریخته گری فعال در داخل كشور می‌باشد. كلیه تولیدات شركت در داخل بفروش می‌رود. و هیچگونه صادراتی ندارد و همچنین نیازهای ساختمانی و اتصالات و لوله‌های مربوط به آن را تولید می‌كند و هیچگونه نیاز به واردات اینگونه محصولات به داخل كشور را نداریم.
شركت پارس متال در سال 1343 (هجری-شمسی) به شماره ثبت 9631 و با سرمایه اولیه صد هزار ریال منقسم به صد سهم ده هزار ریالی با نام بصورت شركت با مسئولیت محدود با نام اولیه پارس متال در محل فعلی در كیلومتری 5/6 جاده مخصوص كرج روبروی شركت ساپكو خیابان نگین خیابان شهید بزرگی تأسیس شد. عمده فعالیتهای شركت بشرح زیر می‌باشد.
1- ایجاد كارخانجات به منظور ذوب فلزات و تبدیل آن به انواع لوازم لوله كشی و بهداشتی و مصنوعات چدنی چكشخوار(مالیبل) و قطعات یدكی ماشین آلات و لوله و اتصالات چدنی و .. غیره بهره برداری از كارخانجات مذكور.
2- انجام كلیه امور بازرگانی كه با موضوع شركت ارتباط داشته باشد. تاریخچه فعالیتهای شركت به اختصار به شرح ذیل می‌باشد. این شركت در سال 1347 (هجری شمسی) از وزارت صنایع و معادن وقت، پروانه تأسیس به شماره 6042 را دریافت كرده و عملاً مورد بهره برداری قرار گرفت. در زیر وضعیت بهره برداری از قسمتهای مختلف كارخانه طی سنوات مختلف از بدو تأسیس مختصراً بشرح زیر می‌باشد.
1- در سال 1343 (هجری شمسی) تأسیس شركت. 2- در سال 1344 (هجری شمسی) خرید زمین اولیه بمساحت 20 هزار مترمربع 3-1- در سال 1347 (هجری شمسی) بهره برداری از كوره كوپل با سوخت زغال سنگ. 3-2- بهره برداری از كوره گردان سه تن برای اولین بار در ایران 3-3- بهره برداری از ریخته گری دستی
3-4- بهره برداری از كوره 5/1 تنی القایی 4- در سال 1349 ( هجری – شمسی) بهره برداری از خط ریخته گری ماشینی نیمه اتوماتیك فتینگ 5- در سال 1350 ( هجری شمسی) – متوقف ساختن كوره كوپل و نصب بهره برداری از كوره سه تنی 6- در سال 1351 ( هجری- شمسی) بهره برداری از خط لوله ریزی كه بصورت سانتری فوژ لوله های چدنی از قطر 2 الی 6 اینچ و با طول های 5/0 متری الی 2 متری را تولید می‌كرد. 6-2- بهره برداری از كوره تاب با سوخت مازوت
7- در سال 1352 نصب و بهره برداری از خط ریخته گری اتصالات با قالب فلزی كوكیل.8- در سال 1353، نصب و بهره برداری از 6 دستگاه ماهیچه گیری تو خالی كه با بهره گرفتن از نیروی برق بعنوان انرژی پخت ماهیچه استفاده كرده است. 9- در سال 1353 9-1- نصب و راه اندازی 2 دستگاه كوره 12 تنی القایی 9-2- بهره برداری از دستگاه لوله ریزی 3000-25-A9-3- بهره برداری از دستگاه لوله ریزی K –25- A10- در سال 1354 10-1- بهره برداری از دستگاه لوله ریزی
1- 100- A10-1- بهره برداری از دستگاه لوله ریزی 1 –100- A10-2- خرید زمین جنب كارخانه به متراژ 14000 مترمربع 11- در سال 1355 . 11-1- بهره برداری از 6 دستگاه ماهیچه گیری تو خالی با انرژی گاز طبیعی 11-2- بهره برداری از 2 دستگاه كوره گرم نگهدارنده 7/13 تنی (ذخیره) 11-3- بهره برداری از دستگاه لوله ریزی A-100-212- در سال 1356 12-1- بهره برداری از خط نیمه اتوماتیك B.M.D12-2- بهره برداری از دستگاه پیشین گرمكن Veneta. 13- در سال 1357 13-1- بهره برداری از كوره تاب گازی.13-2- بهره برداری از كوره یدكی 12 تنی القایی
14- در سال 1358 بهره برداری از دستگاه ماهیچه گیری سركاسه ( برای تولید لوله ها مورد استفاده قرار می گیرد) لازم به ذكر است كه قبل از این ماهیچه‌های سركاسه بصورت دستی تولید می‌شده است و ساخت و نصب 2 دستگاه از این دستگاههای ماهیچه‌گیری در داخل كارخانه بدست خود پرسنل فنی انجام شده است. 15- در سال 1364 نصب و بهره برداری از دستگاههای تراش N.c و بهره برداری از خط اتوماتیك گیزاك
16- در سال 1374 خارج كردن دستگاه نیمه اتوماتیك B.M.D از خط تولید. 17- در سال 1375 17-1- نصب و راه اندازی دستگاه اتوماتیك دیزاماتیك 17-2- نصب و راه اندازی كوره 8 تنی القایی 17-3- نصب و راه اندازی كوره ذخیره 20 تنی القایی 18- در سال 1376 18-1- نصب و راه اندازی خط ماسه سازی دیزاماتیك. 18-2- بهره برداری از خطوط تولید دیزاماتیك و ماسه سازی دیزاماتیك انواع محصولات تولیدی شركت پارس متال
محصولات تولیدی شركت پارس متال به چهار دسته كلی تقسیم می‌شوند كه عبارتند از:1- لوله و اتصالات چدنی: لوله و اتصالات چدنی قسمت اعظم تولید كارخانه را به خود اختصاص می دهد و در دو خط تولید، لوله ریزی كه ریخته گری به روش سانتری فوژ می‌باشند و خط تولید ریخته گری در ویژه (كوكیل) تولید می‌شود. لوله و اتصالات تولید شده پس از تولید و طی كردن مراحل تكمیل كه خودشان شامل موارد زیر می‌گردد:
1- شن زنی 2- پلیسه زنی ( مخصوص خطوط دیگر بجز كوكیل می‌باشد) 3- سنگ زنی ( شامل همه موارد تولیدی) 4- قیرزنی ( شامل همه موارد تولید می‌باشد) به انبار محصول انتقال می گردد تا در اختیار مشتریان قرار گیرد. لازم به ذكر است كه بسیاری از اتصالات قابلیت تولید در خطوط تولید ماشینی و ریخته گری دستی را نیز دارند كه پس از تولید از این مرحله ( تولید) برای ملی كردن مراحل تكمیل فعالیت شنی زنی و غیره برای آنها انجام می گیرد. 2- قطعات صنعتی:
این محصولات با توجه به حجم و وزن واحد و تعداد قطعه سفارش گرفته شده توسط واحد سفارشات، خط تولید مناسب تولید آنرا در نظر می‌گیریم كه این خطوط تولید می‌تواند با توجه به مشخصات ذكر شده قطعه سفارش گرفته شده در یكی از خطوط تولید ماشینی، زیگزاگ، دیزاماتیك، فتینگ، لوله ریزی و یا واحد ریخته گری دستی قرار می‌گیرد بعنوان مثال قطعاتی كه دارای وزن و حجم متناسب با درجه‌های خط تولید گیزاگ دیزاماتیك و یا فتینگ باشند و دارای تعداد سفارش تولید انبوه باشند، جهت تولید در این واحدها تولیدی در نظر گرفته می‌شوند و قطعاتی كه دارای وزن و حجم بالایی باشند و مناسب خطوط ریخته گری ماشینی نباشند در واحد ریخته گری دستی اقدام به تولید آن می‌نمایند.
3- گلوله‌های كارخانجات سیمان: این محصولات نیز چون لوله و اتصالات از تولید روتین شركت پارس متال محسوب می‌شوند كه قابلیت ریخته گری و تولید در هر یك از خطوط تولید ماشینی گیزاگ، دیزاماتیك، ریخته گری دستی و ریخته گری در كوكیل را دارد. كه با توجه به سرعت بالا و راندمان خوب خطوط ماشینی گیزاگ و دیزاماتیك این دو خط تولید مناسبترین خطوط تولید جهت این امر شناخته شده است.
لازم به ذكر است كه برای اولین بار در ایران ریخته گری گلوله های نشكن (چدن نشكن) توسط واحد تحقیقات شركت آزمایش شده و پس از كسب نتیجه مطلوب بصورت ریخته گری در ویژه در خط لوله قرار گرفت. 4- شمش چدن: ریختن مواد مذاب كه درجه حرارت آنها پایین‌تر از حد معمول است در داخل قالبهای شمشی تولید می‌كنند.
شرح هدف پروژه: متاسفانه طراحی كارخانه پارس متال در سال تأسیس با هدف ایجاد چنین كارخانه‌ای كه امروز ما شاهد هستیم نبوده است و یك سری ملاحظات برای گسترش كارخانه در آن زمان در نظر گرفته نشده است بنابراین استقرارماشین آلات و دپارتمانها براساس روشهای علمی صورت نگرفته است و گسترش به صورت قارچی بوده است. به این دلیل همانطور كه مشاهده خواهد شد . جریان مواد در این كارخانه با مشكلاتی مواجه می‌باشد. از این مشكلات می‌توان به برگشت مواد و ایجاد ضایعات در حین حمل و نقل طولانی اشاره كرد.
هدف این پروژه، اصلاح طراحی استقرار ماشین آلات در این كارخانه می‌باشد. به این صورت كه با بدست آوردن الگوی جریان مواد و حمل و نقل سعی می‌شود با تغییر محل دپارتمانها هزینه و زمان صرف شده جهت حمل مواد كاهش داده شود.
معرفی محصول مورد بررسی: از محصولاتی كه در گزارش اولیه به آنها اشاره شد، گلوله های آسیاب سیمان به دلایل زیر جهت بررسی مناسب تر به نظر می‌رسند: 1- میزان تقاضای بالای آنها: میزان تقاضا آن قدر بالا می باشد كه انبار نمی‌شود. 2- خلاقیت این كارخانه در تهیه گلوله‌های نشكن. 3- تمام خطوط تولید به جز لوله ریزی می‌توانند این محصول را تولید كنند. 4- سابقه تولید و تجربه این كارخانه در تولید این محصول زیاد است.
كاربرد محصول : گلوله های آسیاب سیمان جهت خرد كردن كلوخه ها در كارخانجات سیمان استفاده می‌شود. به این صورت كه گلوله را همراه با كلوخه ها در آسیاب های غلتان می‌ریزند. در اثر چرخش، و غلتیدن گلوله ها روی كلوخه ها، آنها خرد می‌شود و سپس از سرندهایی عبور می كند تا اندازه آنها یكنواخت شود. هر چه اندازه كلوخه ها كوچكتر شود، گلوه مورد استفاده برای خرد كردن آنها نیز كوچكتر خواهد بود. این گلوله ها بعد از مدتی استفاده می‌شكنند و به این دلیل مصرفی محسوب می‌شوند. مشخصات غیرفنی گلوله ها: از لحاظ شكل ظاهری این گلوله ها كره می‌باشد. البته معمولاً قسمتی كه راهگاه بر آن متصل بوده مشخص می‌باشد و با قسمتهای دیگر از سطح كره متفاوت می‌باشد. شماره‌هایی كه به گلوله اختصاص می‌دهیم. قطر آنها به mm می‌باشد.
در جدول 1 اندازه‌گلوله های مختلف و وزن آنها به همراه خط تولیدی كه آنها را تولید می‌كند. مشخص شده است لازم به ذكر است كه از لحاظ فنی می‌توان گلوله ها را در هراندازه‌ای تولید كرد و خط تولید انتخابی نیز می‌تواند هر كدام باشد ولی همانطور كه در گزارش 3 خواهد آمد هر خط تولیدی محدودیت‌ها و مزیت‌هایی دارد كه موجب می‌شود آن را برای هر گلوله انتخاب كرد. این نتایج به صورت تجربی در این كارخانه بدست آمده‌اند.
ادامه خواندن مقاله كارخانه پارس متال (تاريخچه و محصولات)
نوشته مقاله كارخانه پارس متال (تاريخچه و محصولات) اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.