مقاله شركت محصولات كاغذي لطيف

 nx دارای 44 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است فایل ورد nx  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد. این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد بخشی از متن nx : شركت محصولات كاغذی لطیف مقدمه اهمیت كاغذ و فرآورده های كاغذی در زندگی نوین بر همگان آشكار است . هیچ فرآورده صنعتی دیگری نقش این چنین برجسته در زندگی انسان ندارد . كهغذ وسیله ای برای ثبت ، ذخیره سازی و انتقال اطلاعات است . عملاً همه مطالب را روی كاغذ می نویسیم و چاپ می كنیم . مقدار زیادی كاغذ را در صنایع بسته بندی و نیز در كارهای ساختمانی به كار می بریم . صنایع خمیر كاغذ علاوه بر تولید فرآورده های ضروری سهم عظیمی در ایجاد كار و رشد اقتصادی در كشورهای مختلف داشته است . واژه Paper ریشه در نام گیاهی از گونه نی ها ، پاپیروس Papyrus دارد . مصریهای باستان نخستین نوع كاغذ را با روی هم قرار دادن و فشردن لایه های نازك ساقه این گیاه ، به یكدیگر تهیه میكردند و روی آنها می نوشتند . اما در آن زمان از لیفی كردن گیاه كه از مشخصات اصلی صنعت كاغذ سازی است خبر نبود . نخستین كاغذ سازی واقعی در حدود سال 100 میلادی در چین و با استفاده از سوسپانسیونی از الیاف خیزران با توت عملی شد . بعدها چینی ها در این صنعت مهارت زیادی یافتند و نمونه های زیبا و متعددی از تصاویر چین باستانی روی همین نوع كاغذ تاكنون باقی مانده است . پس از گذشت چندین قرن ، صنعت كاغذ سازی به خاورمیانه و سپس به اروپا رسید . در این دوران باقیمانده های پنبه و كتان بعنوان ماده خام در كاغذ سازی استفاده می شد . در آغاز قرن پانزدهم چند كارخانه كاغذ سازی در اسپانیا ، ایتالیا ، آلمان و فرانسه وجود داشت . در آمریكا شمالی ، نخستین كارخانه كاغذ سازی Paper mill در سال 1690 در نزدیكی فیلا دلفیا تأسیس شد . ویژگیهای صنعت نوین خمیر و كاغذ : كارخانه های مدرن خمیر و كاغذ از پسمانده های چوبی بعنوان مواد خام اصلی خود استفاده میكنند . عملیات یك فرآیند تا حد زیادی اتوماتیك است و كنترلها كامپیوتری است در آمریكای شمالی فقط واحدهای تولید بزرگ با بازده زیاد مقرون به صرف است . در نتیجه تأسیس این چنین واحدهای عظیم و مدرن ، بسیار پر هزینه است براساس یك تخمین ، برای ایجاد یك كارخانه خمیر كاغذ گرافت رنگبری شد . در یك منطقه توسعه نیافته با تولید 750 تن خمیر در روز 400 میلیون دلار سرمایه گذاری لازم است . سرمایه گذاری عظیم كه گاهی تا یك میلیون دلار به ازای هر كارگر می رسد ، صنعت خمیر و كاغذ را در شمار صنایع سرمایه بر قرار داده است . تاریخچه تأسیس شركت محصولات كاغذی لطیف همانطور كه در بخش پیش اشاره شد یكی از انواع فرآورده های كاغذ ،‌دستمال كاغذی می باشد . یكی از شركتهایی كه اقدام به ساخت انواع كاغذ بهداشتی را در كشورمان انجام می دهد . شركت محصولات لطیف می باشد . یكی از ویژگیهای بسیار مهم این شركت كه آنرا در میان بقیه كارخانجات ساخت كاغذ و همچنین ساخت كاغذهای بهداشتی مشخص تر می نماید ، دارا بودن فرآیند جوهر زدایی می باشد . این شركت بدلیل داشتن ویژگی مورد نظر می تواند گامهای بسیار مثبتی در حفظ محیط زیست نیز در بر دارد زیرا به كمك این فرآیند می توان كاغذهای ضایعاتی حاصل از برش كاغذهای كتابو دفتر به خمیر مناسب جهت ساخت كاغذ بهداشتی از جمله دستمال كاغذی می نموند . در تاریخ 3/9/1364 وزارت صنایع به صدور موافقت اصولی این شركت تحت عنوان تولید كاغذ با گراماژ(وزن) پائین نمود . شركت محصولات كاغذی لطیف با سرمایه سازمان صنایع ملی ایران در سال 1364 تأسیس شد . لیكن بدلیل محدودیتهای دوران جنگ تحمیلی ، اقدام اجرایی صورت نگرفت . تا اینكه در قالب طرحهای فانیانس برنامه پنج ساله اول توسعه اقتصادی و اجتماعی و فرهنگی در چارچوب همكاری فنی و اقتصادی ایران و اطریش در فروردین 1370 افتتاح اعتبار شد . از برجستگیهای این طرح صرفه جویی ایی قریب 10 میلیون دلار در سال و بازگشت سرمایه طی 4 سال است در اواخر سال 1374 از سازمان صنایع ملی ایران بصورت 50% نقد و 50% بابت بدهیهای سازمان صنایع ملی ایران به سازمان تأمین اجتماعی به بخش شركت سرمایه گذاری تأمین اجتماعی تحت نظر سازمان اجتماعی انتقال یافت . این طرح بجهت تولید انواع كاغذ با گراماژ پاتین {تا 45 گرم بر متر مربع} طراحی شده است كه طبق لیست زیر می باشد . نوع محصول گراماژ(گرم بر متر مربع)1ـ دستمال كاغذی 45 ـ 182ـ دستمال توالت 45 ـ 183ـ كاغذ نسخه دوم تایپ 32 ـ 284ـ كاغذ بسته بندی میوه 25 ـ 225ـ كاغذ بسته بندی گل 24 ـ 22 این طرح طبق جدول ذیل در تاریخهای مورد نظر عملیات ابتدایی و انتهایی آن تا تولید نهایی صورت گرفته است . عقد قرار داد دانش فنی و تجهیزات نیمه اول 1369گشایش اعتبار اسنادی فروردین 1370شروع عملیات ساختمانی نیمه دوم 1370 شروع عملیات نصب بهمن 1371شروع آزمایش بدون بار نوروز 1373شروع عملیات با بار اردیبهشت 1373زمین و ساختمان مساحت زمین 65500 متر مربع ساختمانهای خط تولید و پشتیبانی 26500 متر مربع ساختمانهای اداری و خدماتی 3500 متر مربع حجم عملیات اجرایی : وزن ماشین آلات 1020 تن حجم بتن ریزی 25000 متر مكعب سطح قالب بندی 51000 متر مربع حجم عملیات خاكی 50000 مترمربع وزن آهن آلات مصنوعی 2600 تن تأسیسات مجتمع : برق 5/4 مگا وات 16 كیلومتر خط انتقال دو مداره Kv 20 آب 16 لیتر در ثانیه منابع آب از یك حلقه چاه عمیق 8 اینچ مخازن زمینی آب 500 متر مكعبمخزن زمینی سوخت 200 متر مكعب مخزن گاز مایع 100 متر مكعب در نگاه كارشناسی به شركت محصولات كاغذی لطیف می توان آنرا به 3 بخش عمده تولیدی تقسیم نمود . 1ـ واحد جوهر زدایی : این واحد شامل : A ـ 1) انبار روزانه B ـ 1) سالن جوهر زدایی 2ـ واحد ماشین كاغذ : این واحد شامل : A ـ2) مرحله آماده سازی خمیر B ـ2) ماشین كاغذ C ـ2) برش بسته بندی 3ـ واحد جنبی خدمات دهنده این واحد شامل : A ـ3) دیگ بخار B ـ 3) ایستگاه كمپرسور C ـ 3) تصفیه پساب صنعتی فرآیند تولید : حال فرآیند تولید را از ابتدای عملیات دنبال مینمائیم تا بتوان نحوه ساخت یكی از انواع كاغذهای بهداشتی را توصیف نمود . انواع كاغذهای باطله كه از یك چاپ خانه ها و مراكز انتشار كتاب تحت عنوان پوشال ضایعاتی جمع آوری می شود . توسط كامیون به بخش انبار روزانه این شركت انتقال پیدا می نماید و در بخش انبار روزانه بعنوان ماده خام اولیه توسط تسمه نقاله به طرف واحد جوهر زدایی هدایت می شود . در فرآیند جوهر زدایی یك فرآیند شیمیایی دنبال می شود و دلیل انجام فرآیند شیمیایی بخاطر انتظار مختلف از دستمال كاغذی می باشد . كاغذی كه در صنایع كاغذ سازی تولید می شود برای اینكه دارای خاصیت نوشتن و چاپ را داشته باشد به آن مواد شیمیایی مختلفی اضافه می نمایند . تا سطح الیاف به كمك این مواد آهار زده شود و جوهر یا آب به راحتی در سطح كاغذ پخش یا جذب نگردد . اما در صنایع ساخت دستمال كاغذی دقیقاً انتظار عكس نسبت به كاغذ وجود دارد . زیرا دستمال كاغذی باید بتواند رطوبت موجود بر روی صورت را جذب نماید و همچنین در خود حفظ نماید . پس با این توضیح مختصر می شود فهمید كه وقتی خوراك یا مواد اولیه خام برای ساخت دستمال كاغذی ، كاغذ باشد حتماً مواد افزوده شده به كاغذ را از آن جدا ساخت تا بتوان خمیر را آماده برای مصرف به جهت ساخت دستمال كاغذی نمود . مواد خام كه به آن پوشال نیز گفته می شود بعد از حمل توسط تسمه نقاله به دستگاه خمیر كن Palper انتقال داده می شود و در داخل این دستگاه به كمك مقدار زیادی آب كهبه آن افزوده می شود به خمیر تبدیل می شود برای آماده سازی خمیر به جهت انجام فرآیند شیمیایی ، مواد شیمیایی مختلفی به خمیر در دستگاه خمیر كن اضافه می شود . بخشی از این مواد شیمیایی باعث می شوند كه پیوند فیزیكی بین الیاف سلولز و مواد افزودنی سست شود ، و خمیر را آماده برای استخراج در مراحل بعدی می نماید . بخش دیگر از مواد شیمیایی به جهت از بین بردن میكروبهای احتمالی موجود در كاغذ به جهت گند زدایی اضافه می شود . مخلوط آب و خمیر و مواد شیمیایی برای مدت معینی در دستگاه خمیر كن مخلوط می شوند تا نفوذ شیمیایی كاملاً انجام گیرد . خمیر بعد از مدت معینی بطرف مخزن مشخص پمپاژ می شود . اما این خمیر دارای ناخالص های فلزی ، سنگریزه و غیره كاغذی میباشد . لذا به جهت جدا نمودن این ذرات ناخالص خمیر از مسیر یك دستگاه ، تمیز كننده عبور می نماید تا بواسطه نیروی گریز از مركز ، ذرات سنگین از خمیر جدا گردد . سپس خمیر كه تقریباً از ذرات سنگین عاری شده است برای عملیات استخراج مواد افزودنی از آن ابتدا بداخل دستگاه رشته كن [DEFLAKER] رفته و سپس بعد از باز شدن و پائین آوردن غلظت آن بطرف دستگاه ،‌شناور سازی پمپاژ می شود در دستگاه شناور سازی [FL.TATI.N] مواد افزودنی كه دكر آنها رفت از سطح الیاف جدا شده ، و بواسطه وزن نسبتاً سبكتری كه نسبت به خمیر دارند بصورت سه بار خارج میگردند . اما خمیر خروجی از دستگاه شناور سازی دارای خصوصیات بهتری شده و علی رغم این از ناخالصیهای كه بصورت مواد افزودنی و یا حتی جوهر حاصل از چاپ بر روی آن وجود داشته عاری میگردد . خمیر خروجی ازاین مرحله باز هم برای اینكه احتمال وجود لكه های ناخالص در آن وجود دارد وارد تمیز كننده های [Cleaner] دیگری میگردد تا تحت پالایش بهتری صورت گیرد . حال خمیر خروجی از این مرحله كه یك عملیات تمیز كاری بر روی انجام گرفته است باید برای ذخیره سازی آماده گردد . در این حالت خمیر از دستگاه بنام تغلیظ كننده [Hydrodisc] عبور مینماید و با از دست دادن مقدار زیادی از آب خود غلظت آن به حدود 5% میرسد حال خمیر خروجی ازاین مرحله بازهم وارد مرحله دیگری بنام تغلیظ كننده ثانویه [Drainator] میگردد تا مقدار زیادی از آب خود را از دست بدهد . در نهایت خمیر ذخیره شده غلظت آن به حدود ده درصد میرسد . ظرفیت این واحد معادل شصت تن تولید خمیر در روز می باشد و می تواند به صورت شبانه روزی كار كند . اما در واحد جوهر زدایی علی رغم آماده سازی خمیر از كاغذهای پوشال فعالیت دیگری نیز به جهت تولید خمیر الیاف بلند انجام می شود . عموماً در صنایع كاغذ سازی به جهت افزایش خصوصیات فیزیكی كاغذ به خمیر های حاصل از فرآیند جوهر زدایی یك خمیر بنام خمیر الیاف بلند اضافه می نمایند تا بتوان با اختلاف این در نوع خمیر مخلوط خمیر راایجاد نموده تا محصول نهایی تولید شده منطبق بر خصوصیات فیزیكی استاندارد باشد . لذا به همین دلیل در واحد جوهر زدایی یك خط تولید خمیر الیاف بلند نیز تعبیه شده است كه وظیفهآن صرفاً یك اختلاط فیزیكی میباشد . بطوری كه عدلهای [BALE] خمیر الیاف بلند از شركتهای خارجی خریداری می شود . و این عدلها در داخل یك تسمه نقاله مخصوص قرار میگیرند و بداخل دستگاه خمیر كن الیاف بلند انتقال داده میشوند و در داخل این دستگاه خمیر كن با آب مخلوط شده و محلول خمیر الیاف بلند را ایجاد می نماید و سپس این مخلوط را بداخل مخزن خمیرالیاف بلند پمپاژ می شوند . ظرفیت این خط نیز معادل شصد تن در روز می باشد . در تمام مراحل كه ذكر آنها رفت صرفاً آماده میشود حال این خمیر باید برای تولید محصول به واحدی بنام ماشین كاغذ پمپاژ گردد . هر دو نوع خمیر جوهرزدایی و خمیر الیاف بلند از طریق پمپاژ از مخازن ذخیره به مخازن موجود در سالن ماشین كاغذ فرستاده میشوند.ورود خمیر از واحد جوهرزدایی به واحد ماشین كاغذ حال در بخش آماده سازی خمیر ماشین كاغذ خمیر الیاف بلند و خمیر جوهرزدایی شد ،به ترتیب با نسبت 20% و 80% توسط سیستم های كنترل جریان خمیر باهم مخلوط شده و مخلوط این دو نوع خمیر با درصد بیان شده بداخل مخزن فرستاده می شوند تا مخلوط این دو نوع خمیر دارای یكنواختی یكسانی گردند . سپس این مخلوط برای عملیات تمیزكاری نهایی به طرف سیستم تمیزكننده دورانیCLEANER پمپاژ می شوند و دراین قسمت خمیر عاری از هر گونه ناخالصی و ذرات جوهر احتمالی می گردد . سپس خمیر خروجی از بخش تمیزكننده ها بطرف ماشین كاغذ پمپاژ می گردد .ماشین كاغذ ماشین كاغذ موجود در شركت لطیف از نوع دو وایره می باشد .{TWIN WIRE} و نوع ماشین كاغذ در تقسیم بندی ماشین های ساخت كاغذهای بهداشتی از نوع{DUOFORMER} می باشد .این ماشین كاغذ دارای مشخصات زیل است :سرعت كاركرد ماكزیمم: m/min 1006 متر در دقیقه سرعت كاركرد مینیمم:m/min 400 متر در دقیقهعرض كاغذ قابل استحصال جهت تولیدmm 2700 میلی مترظرفیت تولید ماشین 56 روز/تنهمانطوریكه گفته شد خمیر خروجی از بخش تمیز كننده ها بطرف یك سیستم بنام جعبه تغذیه خمیر به ماشین یاHEAD BOX پمپاژ می شود و از طریق این جعبه تغذیه در فضای بین دو وایر كه اصطلاحاً به وایر بالاییTOP WIER {توری بالایی}BOTTOM WIER و وایر پایینی {توری پایینی} معروف است . در پیرامون یك استوانه بنام رول شكل دهندهFORMING ROLL قرار می گیرد. مخلوط خمیر كه در این حالت غلظت آن حدود 25% می باشد . در فضای بین دو وایر بالایی و پایینی مقداری از رطوبت آزاد یا رطوبت غیر در گیر خود را از دست می دهد. و شكل ابتدایی با بافت خوبی به می گیرد لایه مرطوب خمیر خروجی از سطح میانی دو وایر توسط سیستم خلاء از روی وایر بالایی به طرف وایر پایینی انتقال پیدا می كند . و وایر بالایی برای تكرار عملیات مداوم توسط یك استوانه دوار یر می گردد. اما لایه خمیر كه روی وایر كه روی وایر پایینی قرار دارد برای خشك شدن بیشتر توسط خلاء به روی یك فلت {نمد} انتقال داده می شود . فلت همان لایه نازك خمیر را در جهت خشك شدن نهایی توسط یك غلطك كه پرس آبگیری SUCTION PRESS ROLL نام دارد . به سطح داغ یك سیلندر كه دارای قطر چهار متر {میلی متر 4000} می باشد می چسباند مقدار زیادی از آب خمیر توسط این پرس كاسته می شود . و مابقی رطوبت موجود در لایه نازك كاغذ توسط بخار داغی كه در داخل سیلندر جریان دارد و سطح داخلی و در نهایت سطح خارجی سیلندر را گرم می كند . از سطح كاغذ تبخیر می گردد .حال لایه نازك كاغذ در پیرامون سیلندر مقدار بسیار زیادی از رطوبت خود را از دست داده است . و باید این لایه نازك كاغذ جهت پیچیدن بدور یك استوانه از سطح سیلندر جدا گردد . عمل جداسازی لایه نازك كاغذ از سطح سیلندر توسط تیغه های مخصوص بنام تیغه داكتر{DOCTOR BLADE} انجام می گیرد . این تیغه ها بر روی سطح سیلندر توسط فشار هوا قرار می گیرند . و باعث می شوند لایه نازك كاغذ در اثر برخورد با این تیغه ها از سطح سیلندر بلند شوند . و به روی یك استوانه {REEL} پیچیده شوند . در بالای سطح سیلندر یك سیستم دمنده و همچنین یك سیستم مكنده هوا بنامHOOD تعبیه شده است كه باعث می گردد رطوبت تبخیر شده از سطح كاغذ چسبیده به سطح سیلندر ماشین كاغذ را خارج نماید . كاغذ پیچیده شده بر روی لوله استوانه ای بصورت تك لایه می باشد . لذا برای اینكه محصول نهایی بصورت دو لایه باشد. تعداد دو عدد از توپی های كاغذ تك لایه را كه بدور استوانه ای پیچیده شده اند به واحد دیگری كه واحد برش و بسته بندی نام دارد انتقال می دهند . در واحد برش بستگی به نوع سفارش{عمدتاً مشتریها كارخانه های بسته بندی دستمال كاغذی و دستمال جیبی و پوشك و نوار بهداشتی هستند } به عرض های سفارش داده شده برش داده می شود . و در حین برش سطح دو لایه كاغذ نیز تحت عملیات اتو برای نرم شدن نهایی قرار میگیرد . و در نهایت كاغذ برش خورده در عرض های سفارش داده شده از بخش برش به بخش بسته بندی انتقال داده می شود . و در داخل پلاستیك های بسته بندی ، بسته بندی می شود و روانه انبار جهت قرنطینه می گردد . از آنجایی كه محصول تولید شده از نوع بهداشتی است . لذا باید كلیه محصول تولیدی موجود در انبار قرنطینه تحت آزمایشات مختلف میكروبیولوژی قرار بگیرد .زمان نگهداری محصول در این انبار حدود 48 ساعت می باشد . بعد از موافقت و تأیید واحد كنترل كیفیت این محصول روانه انبار محصول جهت حمل و بارگیری برای مشتری ها می شود .فرآیند های سالن جوهرزداییدر سالن جوهرزدایی دو فرآیند مجزا وجود دارد . یكی فرآیند تهیه خمیر الیاف بلند كه تقریباً یك فرآیند فیزیكی می باشد . دیگری فرآیند خمیر از پوشال و جوهر زدایی آنها كه فرآیند شیمیایی ـ فیزیكی می باشد . ابتدا فرآیند تهیه خمیر الیاف بلند را مورد بررسی قرار می دهیم و در ادامه فرآیند تهیه خمیر از پوشال و جوهرزدایی آنها را ذكر می نمائیم .فرآیند تهیه خمیر الیاف بلند بسته های خمیر الیاف بلند كه وزن مشخصی دارند. توسط نوار نقاله مستقیماً از انبار مواد اولیه وارد دستگاه خمیر كن( مخزن خمیر كن) می شوند . مخزن خمیركن مجهز به یك همزن جهت خرد كردن و خمیر كردن الیاف می باشد . در كف آن یك صفحه غربالی برای جدا نمودن مواد زاید وجود دارد . موادی كه از غربال عبورمی كنند مواد قابل قبول(ACCEPT) می باشند . و موادی كه از غربال عبور نمی كنند در پشت آن جمع می شوند مواد غیر قابل قبول(REJECT) می باشند . این مورد در تمام سیستم تولید كاغذ و دستمال كاغذی وجود دارد . یعنی موادی(خمیری) كه از هر غربالی عبور می كنند مواد قابل قبول (accept) هستند . و موادی (خمیری) كه پشت غربال باقی می مانند مواد غیرقابل قبول(reject) می باشند. در فرآیند تهیه خمیر خمیر الیاف بلند چون خمیر از نوع مرغوب وارداتی می باشد . مواد زایدی وجود ندارد. به همین علت غربال موجود در كف مخزن فرآیند جداسازی به شكل مورد بحث انجام نمی دهد .قبل از وارد شدن مقدار مشخصی خمیر الیاف بلند مقدار مشخصی آب وارد مخزن خمیر كن می شود . و به كمك همزن عمل خمیر شدن الیاف صورت می گیرد ذكر این نكته لازم است كه در این قسمت دو مخزن آب یكی به حجم 3m7/9 و یكی به حجم 3m6/18 وجود دارد . آب مخزن با حجم كمتر (3m7/9) جهت تغییر غلظت و یا بعبارتی رقیق كردن به كار می رود . آب مخزن با حجم بیشتر(3m6/18) جهت خمیر كردن مورد استفاده قرار می گیرد . غلظت مواد در دستگاه خمیر كن حدود7% می باشد . در ادامه خمیر حاصل وارد مخزنی به حجم3m80 (مخزن ذخیره سالن جوهرزدایی) می شود . غلظت مواد در این مخزن حدود 5% است خمیر حاصل از این مخزن وارد مخزن ذخیره دیگری در سالن ماشین كاغذ می شود .فرآیند تهیه خمیر كاغذ باطله(پوشال) و جوهرزدایی از آن مقدار مشخص پوشال از طریق نوار نقاله مستقیماً از انبار مواد اولیه وارد دستگاه خمیر كن (مخزن خمیر كن) می شود . در مخزن خمیر كن به مقدار مورد نیاز آب وجود دارد . مواد شیمیایی كه عبارتند از : سود ، سیلیكات سدیم ،آب اكسیژنه، اسید چرب،D.T.P.A و پخش كننده هر كدام در مخازنی ذخیره هستند .به مقدار مورد نیاز برای خمیر سازی وارد یك مخزن می شوند در آن مخزن مخلوطی از مواد شیمیایی فوق قرار می گیرد .این مواد از مخزن ذكر شده وارد مخزن خمیر كن می شوند و به آب و پوشال اضافه می شوند . ضمن همزدن حدود 25تا30 دقیقه خمیر حاصل می شود . مخزن خمیر كن در این فرآیند كاملاً شبیه مخزن خمیر كن موجود در فرآیند تهیه خمیر الیاف بلند است . در زیر مخزن غربالی وجود دارد و ذرات سنگین و درشت ناخالص را جدامی نماید . مواد عبوری از غربال(accept) وارد دو مخزن ذخیره خمیر كاغذ باطله می شوند . این ذو مخزن حجمی برابر 3m 80 دارند و در قسمت فوقانی به هم ارتباط دارند این دو مخزن مجهز به همزن هستند تا اولاً خمیر یكنواخت شود .ثانیاًاز سفت شدن خمیر جلوگیری شود . در حالت start سیستم یكی از مخزن ها در حال بارگیری و دیگری در حال تخلیه می باشد .به همین علت سیستم می تواند به صورت پیوسته عمل نماید. مواد جمع آوری شده در پشت غربال (reject) مخزن خمیر كن برای جداسازی بهتر وارد غربال استوانه ای (screen drum) می شوند . این غربال ریزتر از غربال مخزن خمیركن می باشد . در نتیجه یك جداسازی ثانویه انجام می دهد .این غربال نیز دارای یكaccept و یك reject است .reject ناشی از این غربال وارد فاضلاب می گردد . و دیگر قابل بهره برداری نیست .ولی accept آن وارد مخزن خمیر كاغذ باطله می گردد .خمیر باید 45 الی 60 دقیقه در مخزن خمیر كاغذ باطله باشد تا آب اكسیژنه فرصت اثر روی آن را داشته باشد . خمیر از مخزن خمیر كاغذ باطله وارد دستگاه تمیزكننده گریزاز مركز( ویژه ناخالصیهای سنگین)high-consistency می شود . این دستگاه مخروطی شكل و مجهز به یك موتور الكتریكی است و ویژه خارج ساختن ناخالصیهای سنگین می باشد.ذكر این نكته لازم است كه همه تمیزكننده های مركز گریزی براساس گرداب چرخنده ای كار می كنند كه بر اثر افت فشار بوجود آمده است تا عمل مركز گریزی را بوجود آورد . منبع دستگاه یك پمپ است . خمیر به صورت مماس وارد تمیزكننده می شود ؛ دریچه ورودی به توده خمیر وارد شده یك حركت چرخشی می دهد . با ادامه حركت، سرعت توده بیشتر می شود و نیز نیروی گریز از مركز افزایش می یابد . براثر این فرآیند ،ذرات سنگین (شن و آشغال) بسوی بیرون و دور از خمیر رانده می شوند. مواد پذیرفته شده (الیاف) مجتمع می شوند و به طرف بالا حركت كرده به خارج انتقال می یابند .آشغال در مسیر پایینی (كه دائماً باریكتر می شود ) حركت می كند تا به نوك خروجی برسد . با باریك شدن قطر این خروجی نیروی گریز از مركز می شود .كه بر اثر آن آشغالها و كثافات متراكمتر می شوند و الیاف چسبیده به آن ها جدا شده به بالا پرتاب و به مواد پذیرفته شده افزوده می شوند .معمولاً ، عملكرد یك تمیز كننده مركز گریز را به صورت توانایی آن در خارج ساختن ذرات آشغال و ناخالصیهای نا خواسته برآورد می كنند : متغیرهای مؤثر بر كاركرد پاك كننده مركزگریز عبارتند از :ـ ویژگیهای خمیر شامل : نوع الیاف ، ویژگی آلودگیها (اندازه ،شكل ، چگالی)، میزان آلودگی و اشغالـ طراحی تمیز كننده: قطر بدنه، شكل و آرایش ورودی خمیر ، قطر خروجی مواد پذیرفته شده ،ارتفاع بخش استوانه ای ، زاویه مخروط، ایجاد شیارهای مارپیچی، روش كنترل مقدار پس زده (خروجی) متغیرهای عملیاتی شامل: سرعت جریان خمیر ،افت فشار در طول خمیر پاك كن، غلظت خمیر ورودی ،میزان پس زده ، دمای خمیر ،هوا در خمیر ، آرایش اطاق تخلیه،reject ناشی از تمیز كنندهhigh-consistency غیر قابل استفاده و بهره برداری است و وارد فاضلاب می گردد .ولیaccept آن وارد دستگاه جداكننده توربین (turbo separator) می شود .turbo separator مجهز به یك غربال می باشد . در جلوی غربال یك پروانه قرار دارد . حركت پروانه سبب فشاری بر روی غربال می شود . و به عبور مواد قابل قبول كمك می نماید . در این هنگام مواد غیر قابل قبول در پشت غربال جمع می شوند و بر اثر حركت پروانه به نسبت سبكی و سنگینی پرتاب می شوند مواد قابل قبول turbo separator وارد یك مخزن به حجم 3m 60 می شوند كه غلظت آن حدود 3% می باشد . مواد غیرقابل turbo separator كه براساس سبكی و سنگینی توسط پروانه پرتاب شده اند به صورت دو دسته مواد سبك وسنگین خارج می شوند .مواد غیرقابل قبول سنگین تر از خروجیturbo separator وارد یك تمیز كننده گریز از مركز می شوند . این تمیز كننده فاقد موتور بوده و شكل ظاهری آن استوانه ای می باشد . موادaccept این تمیزكننده مجدداً وارد turbo separator می شوند و مواد reject آن وارد فاضلاب می گردند . مواد غیرقابل قبول سبكتر turbo sebrator وارد یك غربال ارتعاشی vibration screen می شوند . در غربال ارتعاشی مواد بر روی غربال دارای حركت ارتعاشی هستند و حین این حركت جدا می شوند . این نوع غربال توانایی مطلوبی در جداسازی و متمركزسازی پس زده ها دارد .اما معایب آن (ساختمان باز ، مشكل تشكیل كف، مخارج سنگین نگهداری،احتیاج زیاد به كارگر نیاز به فضای وسیع ) زیاد است .reject ناشی از غربال ارتعاشی غیرقابل استفاده بوده و وارد فاضلاب می گردد.accept آن وارد مخازن ذخیره خمیر كاغذ باطله می شود . تا مراحل را از آن به بعد دوباره طی نماید .شكل مواد قابل قبول در مخزن 3m60 همزده می شوند و سپس وارد دستگاه رشته كنDeflaker می شوند . این دستگاه مجهز به دو دیسك است . این دیسكها در حال چرخش هستند . مواد بین دو دیسك قرار می گیرند و رشته رشته می شوند اما رشته ها بصورت یكسان نیستند . لازم به ذكر است كه در صنعت كاغذ و دستمال كاغذی یكی از اهداف مهم جدا كردن الیاف تا حد ممكن است .و دستگاهDeflaker در جهت نیل به این هدف عمل می نماید .در دستگاهDeflaker جوهر بطور مقدماتی جدا می شود بعداز دستگاهDeflaker دو مخزن آب یكی به حجم3m100 (مجهز به یك پمپ) و دیگری به حجم 3m40(مجهز به چهار پمپ) جهت رقیق نمودن وجود دارد . مواد پس از Deflaker وارد دستگاه شناور سازی(Flotation) می شوند .دستگاه فلوتیش مجهز به 6 سلول می باشد . سلول اول راسل مخلوط كننده(mining cell) می گویند و چهار سلول بعدی راسل اولیه(Primary cell) و سلول آخر راسل ثانویه(secondary cell) می گویند .مواد وارد mining cellمی شوند . در این سل مقداری آب آهك به خمیر اضافه می شود ضمناً در این مرحله خمیر به یك حالت سكون می رسد . تا بصورت یكنواخت وارد سلولهای سل اولیه شود . ذكر این نكته لازم است كه آهك با اسید چرب موجود در خمیر تولید صابون نامحلول می كند . خمیر از mining cell به اولین سلول سل اولیه پمپ می شود . این عمل به همراه پمپاژ هوا صورت می گیرد . در نتیجه در این سلول ذرات صابون نامحلول كه آب گریز هستند ذرات جوهر را جمع آوری می كنند و یا بعبارتی ذرات جوهر به صابون نامحلول متصل می شوند . بر اثر پمپاژ هوا این ذرات نامحلول چاره ای ندارند جز اینكه به همراه ذرات هوا به سطح بیایند . وسرریز شوند . این مواد سرریز شده موادreject هستند . مواد باقی مانده در سلول مواد accept می باشند . مواد accept حاصل از این سلول وارد سلول بعدی می شوند و همانند قسمت قبل عمل فلوتاسیون انجام میشوند این عمل تا آخرین سلول سل اولیه تكرار می شود . چون عمل جوهرزدایی در هر سلول بطور نسبی انجام می شود تكرار عمل، جوهرزدایی را كامل می كند . موادaccept ناشی از هر سلول سل اولیه خارج و باهم جمع می شوند . و وارد مخزن فلوتاسیون به حجم 3m40 می شوند . مواد reject ناشی از هر سلول سل اولیه وارد سلول ثانویه می شوند .در این سلول عیناً عمل فلوتاسیون صورت می گیرد . لازم به ذكر است كه قبل از اینكه reject سلولهای سل اولیه وارد سل ثانویه شوند در مخزن3m8 جمع شده و سپس به سل ثانویه پمپاژ می شوند . مواد accept سل ثانویه به ابتدای سیستم فلوتاسیون پمپاژ می شوند . مواد reject این سلول ئارد مخزن خمیر خاكستری 3m2GREY STOCK می شوند . مواد accept موجود در مخزن 3m40 توسط پمپ وارد تمیزكننده های گریز از مركز با قطر كوچكcleaner می شوند . این نوع تمیزكننده های گریز از مركز برای خارج ساختن ناخالصیهای ریزو سبك به كار می روند . برای پاكسازی بهینه خمیر ، از چند سریcleaner استفاده می شود . در این قسمت از سه سری cleaner استفاده می گردد . تعداد cleaner های سری اول چهارده تا می باشند كه بصورت دو دسته شش تایی و یك دسته دو تایی چیده شده اند . تعداد cleaner های سری دوم یك دسته چهار تایی است و تعداد cleaner سری سوم یك عدد می باشد . در واقع مواد از مخزن 3m40 توسط یك پمپ وارد cleaner های سری اول می شوند .accept اینcleaner ها وارد 2 غربال عمودیvertical screen می شود . و reject آنها وارد cleaner های سری دوم می گردد .accept ،cleaner های سری دوم وارد cleaner های سری اول می شوند وreject آنها وارد cleaner سری سوم می شود . در آخرreject ناشی از cleaner سری سوم وارد فاضلاب می شود ولیaccept آن وارد cleaner سری دوم می گردد .وارد غربال های عمودی accept وارد cleaner سری دوم reject سری اولوارد cleanerسری اول acceptوارد cleaner سری سوم reject سری دوم cleanersوارد cleaner سری دوم accept وارد فاضلاب می شود reject سری سومدر cleaner های سری اول مقدار ذرات هوا و ذرات ریز خمیر ایجاد می شوند كه به این ذرات اصطلاحاًDeaeration می گویند .Deaeration های ناشی از cleaner های سری اول وارد مخزن هوا داده شده(storage tank) می شوند . در این مخزن كه حجم آن3m1 می باشد حبابهای هوا می شكنند . در ادامه ذرات وارد یك cleaner دیگر می شوند كه می توان آن را cleaner سری چهارم تصور كرد .accept ناشی از این cleaner وارد اول سیستم cleaner ها می شود . و reject آن وارد فاضلاب می گردد . همچنان كه گفته شد موادaccept ناشی از cleaner های سری اول از بالا وارد دو غربال عمودی (vertical screen) می شوند . ذكر این نكته لازم است كه غربالهای عمودی به شكل استوانه بوده و در دیوار دارای غربال می باشند . مواد توسط یك همزن به غربالهای موجود در دیواره برخورد می كنند . مانند هر غربال موادaccept و reject جدا می شوند . در پایین هر غربال عمود دو خروجی وجود دارد كه یكی مربوط به خروج موادaccept (در پشت غربال ها) و دیگری مربوط به خروج موادreject (در ناحیه پایین غربال ) می باشد .مواد قابل قبول (accept) ناشی از دو غربال عمودی وارد دستگاه دیسك گردان آبی(hydro disk) می شوند . مواد غیر قابل قبول(reject) آنها وارد مخزنی به حجم 3m10 می شوند . و از آنجا به یك غربال عمودی كوچك پمپ می گردند . طرز كار این غربال عمودی مانند دو غربال عمودی گفته شده می باشد . موادaccept این غربال عمودی كوچك وارد hydro disc می شوند . ولی reject آن وارد یك غربال ارتعاشی vibration screen می شود تا عمل جداسازی مجدد روی آن انجام شود . در این مرحله مواد قابل قبول غربال ارتعاشی وارد مخزن 3m40، واقع در ابتدای سیستمcleaner ها می شوند و سیستم را از آنجا مجدداًطی می نمایند . ولی مواد غیر قابل قبول ناشی از غربال ارتعاشی غیر قابل مصرف بوده و وارد فاضلاب می گردند . شكل از قسمت ورود مواد به hydro diskتا انتهای مرحله جوهرزدایی سعی براین است كه در صد خشكی (درصد مواد جامد یا خمیر ) را بالا ببریم . دستگاهhydro disk مجهز به چند دیسك می باشد كه سطح آنها بصورت توری و مشبك است . با فرو رفتن دیسكها در ظرف خمیر یك توده خمیر روی سطح هر دیسك تشكیل می شود . پس از غوطه ور شدن كامل غدد اعمال می شود و با خارج شدن مایع بیشتر ، خمیر بیشتری روی دیسكها می نشیند و لایه ضخیمتری روی آنها تشكیل می شود .این لایه پس از بیرون آمدن از ظرف ،آب بیشتری از دست داده و سرانجام این توده با یك دوش پر فشار(shower) كند از دستگاه خارج می شود . خمیر حاصل از مرحلهhydro disc وارد یك مخزن به حجم 3m 60 (مجهز به همزن) می شود غلظت خمیر در این مخزن حدود %6-4 می باشد . خمیر جمع شده در این مخزن توسط پمپ وارد یك مخزن به حجم 3m 3 می شود . این مخزن قبل از دستگاه خشك كننده ها(drainators) قرار دارد . وقبل از وارد شدن خمیر به drainators به خمیر یك سكون نسبی می دهد تا خمیر بصورت یكنواخت واردdrainators شود. مواد بطور یكنواخت از مخزن 3m3 وارد 3 عدد (خشك كننده) drainators می شوند . در داخل هرdrainator برسی قرار دارد . وروی هر كدام توسط صفحه فلز مشبك پوشیده شده است . هر drainatorبصورت یك استوانه مورب قرار گرفته است . خمیر وارد این دستگاه های مورب می شود . و در اثر حركت برس (توسط موتور الكتریكی) در طول مسیر آب از خمیر خارج شده و از صفحات مشبك بیرون می زند . شیب دار بودن این سیستم به جداسازی آب از خمیر كمك می نماید .خمیر حاصل از drainators (خشك كننده ها) حدود% 12ـ10 غلظت دارد . در ادامه خمیر در مخزن starage tower كه حجمی برابر 3m 250 دارد جمع آوری می شود. و آماده انتقال به سالن ماشین كاغذ می شود . آب گرفته شده توسطhydro disk وdrainators حاوی مقادیر بسیار زیادی خمیر است كه می تواند در سیستم فاضلاب اشكال آفرین باشد . ضمناً می توان با جمع آوری خمیر موجود در آب ، مجدداً از آنها استفاده بعمل آورد . البته این قضیه در طراحی كارخانه مد نظر نبوده است . به همین علت برای آب گرفته شده توسطhydro disk وdrainators یك سیستم جداسازی آب از خمیر تعبیه شده است . آب گرفته شده توسط hydro disk وdrainators وارد مخزنی به حجم 3m60 می شود . سپس محتویات این مخزن توسط پمپ وارد سیستم شناور ته نشینی sedimention flotation system می شوند .این سیستم بصورت یك حوضچه است و در آن سه فاز تشكیل می شوند. این سه فاز عبارتند از آب،خمیر ، ash یا خاكستر (مواد پركننده معدنی كه به كاغذ اضافه می شوند تا چاپ پذیری كاغذ بالا رود ،در صنعت دستمال كاغذی این مواد زاید هستند و ایجاد مشكل می كنند در نتیجه تا حد ممكن باید جدا شوند )ترتیب قرار گرفتن این سه فاز در حوضچه بصورت زیر است : اول ذرات خمیر چون سبكتر هستند ودر سطح آب جمع می شوند . دوم آب و سوم ash كه مواد معدنی سنگینی هستند و در قسمت تحتانی حوضچه جمع می شوند .در این سیستم خمیر توسط دستگاه قاشق مانندی از سطح حوضچه جمع آوری می شود و در داخل یك كانال می گردد . و از آنجا به مخزن 3m25 وارد می شود . آب نیز وارد یك كانال جدا می شود و در مخزن 3m40 جمع آوری می گردد . ash موجود در سیستم از طریق خروجی های موجود در قسمت تحتانی حوضچه خارج می شود . قسمتی از خمیرها در سیستم(sedimetation flotation system) گلوله گلوله می شوند . این خمیرها وارد دستگاه پمپ گریزاز مركز (centrif pump) می شوند . در این سیستم ، توسط هوا ،گلوله، گلوله های خمیر متلاشی می شوند .سپس خمیر یكنواخت به سیستم فوق بازگردانده می شوند  در كنارcentrif pump یك piston compressor وجود دارد كه هوای مورد نیاز برای باز و بسته كردن اتوماتیك شیرها را تأمین می كند .خمیر ذخیره شده در مخزن m3 25 توسط پمپ وارد ذهكش لجن (machine sludge draining) می شود . این ماشین مجهز به دو وایر است . خمیر وارد فضای بین این دو وایر می شود . و جهت استفاده مجدد وارد سیستم می گردد . ولی خمیر آن غیر قابل استفاده برده و دور ریخته می شود . توضیحات فوق در این قسمت مربوط به طراحی می باشد . ولی در حال حاضر كارشناسان كارخانه به این نتیجه رسیده اند كه خمیر ناشی از دستگاه flotation system (sedimen tatium) آنچنان نامرغوب نیست كه نتوان از آن بهره برداری كرد به همین علت خمیر ذخیره شده در مخزن m3 25 به مخزن دیگری (مخزن m3 60 بعد از Hydrodisc جهت استفاده مجدد انتقال داده می شود . و فاضلابهای قسمتهای دیگر كارخانه وارد دستگاه (sladge draining machine) می شوند ) آب ناشی از این فاضلابها كیفیت آب قبل را ندارد در نتیجه از آن استفاده مجدد نمی گردد و دور ریخته می شود . بعد از سیستم Sladge draining machine یك مخزن آب تازه به حجم m3 15 وجود دارد . كه جهت مصارف در قسمتهای مختلف بكار می رود . ادامه خواندن مقاله شركت محصولات كاغذي لطيف

نوشته مقاله شركت محصولات كاغذي لطيف اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.