nx دارای 22 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد nx کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد
بخشی از متن nx :
مهندسی قالب – طرح ریزی و طراحی
عوامل در پرسكاری ورق فلز:در آغاز طرح‌ریزی فرآیند، تصمیم‌گیری باید صورت گیرد كه آیا قطعه‌ای كه طراحی می‌شود بطور كامل استامپ می‌گردد. بخشی از آن استامپ می‌شود یا اصلاَ استامپ نمی‌شود توجه به طراحی، مواد، روشها، ابزار تولید و هر عامل دیگری كه مورد توجه باشد در تصمیم‌گیری بكار می‌رود. معیارهای عملی زیر برای این امر موجود است ولی به مراجع دیگر هم رجوع نمائید.
عوامل طراحی: 1- شكلها به آنهایی محدود می‌شود كه ممكن است توسط بریدن، خم كردن، شكل دادن یا كشیدن یك قطعه ورق یا عملیات پرسكاری، تولید گردند.2- حداكثر اندازه‌ها توسط انواع و اندازه‌های پرسهای موجود محدود می‌شوند. محدودیت‌هایی بر اساس اندازه حداقل وجود دارد زیرا مقاطع با ضخامت in 0.003 برای قطعاتی امكان‌پذیر است كه 10000 عدد آنها ممكن است در یك دست نگه داشته شود.
3- ترانسها خیلی خوب هستند بعلاوه با منهایin 0.003 و حدود دقیقتر برای قطعات نازك و كوچك امكان دارد. 4- ضریب عامل وزن مزیت بالایی دارد قطعات شكل گرفته از ورق فلز كمترین وزن را دارند (برچسب پوند در هر اینچ مربع از سطح).5- صاف بودن سطح خیلی خوب است زیرا وضعیت سطح معمولاَ تحت تأثیر عملیات شكل دادن (فرمینگ) نمی‌باشد.6- انواع مواد موجود است كه به شكل ورق نیز می‌باشند و ترد و شكننده نیست.
تغییرات طراحی معمولاَ پر هزینه می‌باشند اگر پس از ابزار‌كاری اولیه لازم باشد.عوامل تولید: 1- زمان ابزار‌كاری با سایر روشهای تولید مقایسه شود طراحی قالب و توسعه آن ممكن است چند ماه طول بكشد.2- زمان تولید نسبتاَ كم است چون سرعت خروجی( محصول ) قبلی بالاست و 3000 قطعه در ساعت نیز تولید شده است.عوامل اقتصادی: 1- هزینه‌های استامپ كردن مواد باید كم در نظر گرفته شود و از 3 تا4 سنت در هر پوند برای فولاد، تا 25 سنت هر پوند برای آلومینیوم و مقدار بالاتر برای سایر مواد با مصرف كمتر بكار برود. یك ضریب هزینه مطلوب عبارت‌اند از كاهش قراضه حداقل بدست آمده از طریق انتخاب دقیق Stock ذخیره ، و طرح مورد نظر.2- هزینه‌های قالب و ابزار بالا هستند معمولاَ برای ابزار‌كاری برای قطعات قابل مقایسه، بالاتر از هزینه لایكاست كردن آنها است. هزینه‌ها در جایی كه تولید زیاد مورد نظر باشد باید مورد توجه قرار گیرد.3- هزینه‌های كارگر مسنقیم بستگی به اندازه و شكل قطعه دارد تحت شرایط( معمولی) آنها بسیار پایین هستند.4- پرس‌ها: غیر از پرسهای پانچ( سوراخكاری) دستی كوچك پر هزینه‌تر از تجهیزات ماشینكاری استاندارد هستند از قبیل: دستگاهه تراشكاری و سنگ‌زدن سرعت ساعت ماشین بالاتری را نیاز دارد.5- هزینه‌های صیقل‌كاری كم می‌باشند. اغلب سایر صیقل‌كاریها لازم نمی‌باشند.( نسبت با نقاشی یاPlating روكش كردن)
روشهای اصلی در طرح ریزی فرآیند پرسكاری: تصمیم عبارت‌اند از تولید به كمك پرسكاری می‌باشد. طرح ریز فرآیند فلز- پرس دارای سه حوزه مسؤلیت اصلی است: 1- طرح ریزی توالی عملیات، تعیین تجهیزات فلزكاری واندازه‌گیری(gaging ) لازم برای تولید قطعات خوب و با صرفه در سرعت تولید معین شده.2- هماهنگ كردن فرآیندها مانند عملیات حرارتی، صیقل فلز( صیقل‌كاری) و روكش‌كردن(Plating).3- یكپارچه كردن مسیرهای حركت اپراتور و كنترل كردن ماده مورد نیاز.مسؤلیت‌های دوم و سوم توسط متخصصان اجرا می‌شوند بعداَ در اینجا مورد علاقه قرار نمی‌گیرد. مراحل زیر از یك تویه معتبر برای طرح‌ریزی یك فرآیند تولید فلز – پرس شده تشكیل می‌شود.1- تحلیلهای چارچوب قطعه – طرح‌ها، نماها، و نمونه‌های آزمایشی، مدلها، و غیره در این قسمت بكار می‌روند. مسؤلیت انجام این كارها بهتر است بصورت نمودر درآید.a) چه چیزی می‌خواهیم؟ ( آنچه كه می‌خواهیم چیست یا خواسته چیست؟)طراح محصول باید مشخصات دقیق اندازه، شكل، نوع ماده، و شرایط و فرآیندهای دیگر را تعیین كند، طرح‌ریز فرآیند باید تمام مشخصات و روابط آنها را درك كند.b) فرآیندها و عملیات تولید را فهرست كنید. فهرست نمونه زیر را در نظر بگیرید.
1) سوراخ 2) فلانچ 3)سطوح خارجی 4) Blank بلانكعملیات به صورت متوالی و صحیح باید انجام گیرد یا آنها را با هم تركیب كنند و هر فقره فهرست شده باید كنترل شود( روی نقشه).c – امكان سنجی تولید را تعیین كنید. عملیات قالب احتمالی را در نظر بگیرید ك می‌تواند قطعه را با روابط سطح تعیین شده، تولید كند. یك سورا نزدیك به یك فلانچ یك شعاع كوچك، یك نقشه مربوط به تابكاری، یك بلانك( Blank ) كه از لحاظ اثتصادی نمی‌تاوند لانه‌بندی شود. انیها و سایر شرایط می‌توانند توسط طراح محصول بدون تأثیر‌گذاری بر روی نیازهای عملیاتی بهبود یابند.d) توصیه‌هایی برای مهندس تولید محصول بنویسید. توصیه‌ها باید تغییرات از نقشه قطعه را
دارا باشند.2) اقتصادی‌ترین نوآوری را تعیین كنید. معمولاَ روشهای تولید متعددی وجود دارند روش انتخاب شده باید روشی باشد كه منجر به كمترین هزینه كلی قطعه گردد و هزینه شامل مواد: ابزار‌كاری، كارگر مستقیم و غیر مستقیم و هزینه بالابری می‌باشد. تعیین اقتصادی‌ترین فرآیند می‌تواند توسط مقایسه دو یا چند فرآیند اقتصادی‌تر برای تولید قطعه فلز پرس شده انجام شود. مقایسه هزینه‌های واحد برای هر فرآیند، برای كمیت‌های تولید برابر، یك نقطه‌ای را می‌دهد كه برای انتخاب اقتصادی‌ترین روش ابزار كاری بكار می‌رود. هزینه‌های كارگر از عملكرد قبلی استفاده از اطلاعات زمان استاندارد برآورد می‌شوند. نمایش گرافیكی در جایی مفید است كه پراكندگی فرآیندها كم باشد ولی اگر تولید نیز زیاد باشد، ممكن است از فرآیند با هزینه بالاتر استفاده گردد.بطور مشابه قالبهای ساده ممكن است نسبت به قالبهای تولید بالا ترجیح داشته باشدكه توسط نیازهای پیش‌بینی شده نشان داده می‌شوند زیرا مهارتهای خاصی مورد نیاز برای طراحی، ایجاد و فقط قالبهای تولید بالا وجود ندارد.همچنین قالبهای عملیات واحد ساده‌تر ممكن است ابزار‌كاری را برای قطعات مختلف ممكن سازد كه دارای شكل و اندازه متفاوت می‌باشند.3)توالی عملیات را طرح‌ریزی كنید. طرح‌ریزی عملیات فقط بر اساس نوع و هزینه تولید قطعه انجام می‌شود اگر جزئیات كمی باید بررسی گردند. a ) مشخصات بحرانی را تعیین كنید. هر نوع
مشخصات بدلیل ترانسهای دقیق آنها با محدودیت‌هایی مشخصات برای فرآیند موسوم به مشخصات بحرانی می‌باشد.تأثیرات مشخصات روی روابط سطح را به كمك یك طرح محدود مطالعه كنید و از نقطه نظر تولید كننده مشخصات را آشكار نمایید. b ) نواحی بحرانی را انتخاب كنید- این نواحی به سنجش روابط سطح در داخل ترانسهای مشخص شده مربوط می‌شود. نواحی بحرانی باری تعیین هندسه قطعه بكار می رود. طرحهای محدود برای تعیین نواحی بحرانی بكار می‌رود طرح ریزی ایده‌آل نواحی بحرانی باید ابتدا برآورد شود اگر بصورت سطح با كیفیت در یك سیستم برای
عملیات و فرآیندهای بعدی مشخص شده باشد. c ) عملیات تولید بحرانی را تعیین كنید یك عملیات و قتی بحرانی است كه برای تثبیت ناحیه بحرانی یا ناحیه معادل لازم باشد كه از آن عملیات بعدی می‌تواند انجام شود. میزان كنترل مورد نیاز برروی ضخامت، پهنا، خواص مكانیكی، خصوصیات جریان فلز، عوامل اصلی در تعیین عملیات تولید بحرانی می‌باشند. عملیات تولید بحرانی ایده‌آل نواحی
بحرانی دارد. یك عملیات واحد از ورق، نوار( تسمه)، یا ورق پیچیده كریل شده، تعیین می‌نماید.d ) عملیات تولید بحرانی را انجام دهید این امر مسؤلیت اصلی طراح قالب است كه با نقشه فرآیند كار میكند ولی یك طرح‌ریز فرآیند باید انواع قالب را بشناسد و كاربردهای عمومی آنها و كنترل آشفتگی‌های ناشی از خواص جریان فلز را بداند كه ممكن است برروی دقت قطات تأثیر بگذارد.
همچنین مسائل طراح قالب در مورد كنترل سایشی، آلودگی و غیره را بداند.e ) عملیات تولید ثانوی را تعیین كنید. این عملیات بین عملیات تولیدكننده بحرانی و قطعه تمام (متصل) شده واقع می‌گردد. محدودیتها در این عملیات توسط مشخصات قطعه كار اعمال می‌شوند. عملیات ثانوی ممكن است بای هماهنگی با یك فرآیند یا تثبیت یك ناحیه بحرانی عملیات بعدی لازم باشد.f) عملیات تولید ثانوی را انجام دهید. ازالگوی رویه‌ای یكسان پیروی میكند و شامل مسؤلیت ب ای طرح ریز می‌باشد. g ) فرآیندهای Allied راتعیین نمائید. فرایندها در طی تحلیل نقشه قطعه
مشخص می‌شوند. بنابراین یك عملیات تابكاری مكن است وقتی لازم باشد كه عملیات تولید ثانوی تعیین شده باشند در بعضی موارد طرح‌یز ثانوی ممكن است از تابكاری توسط تغییر در مشخصات ماده پرهیز كند. تمام حذف تابكاری احتمالی، روكش كردن، تمیزكردن و سایر فرآیندها باعث كاهش هزینه‌های تولید احتمالی می‌گردد.h ) فرآیندهایAllied را اجرا كنید- این فرآیندها تابعی از متخصصان است ولی طرح‌یزی فرایند فلز – پرس شده با تحویل دادن قطعه كار در شرایط مناسب، باید همكاری كند. متخصص باید تأثیر فرآیند Allied رابر روی قطعه كار توصیه نماید.4) اندازه‌گیری لازم را تعیین كنید. اندازه‌گیری شامل 1) اندازه‌گیری موارد دریافت شده 2) قطعه كار در فرآیند است.
اندازه گیری شامل عرض، ضخامت، و ارتفاع باری ترانسهای تعیین شده و خواص مكانیكی است. طرح‌ریزی، اندازه‌گیری در فرآیند برای استفاده در طی تولید همان رویه را دنبال میكند كه برای انتخاب نواحی بحرانی، یا نواحیی كه سنجش می‌تواند برای دفاع از هندسه قطعه صورت گیرد، انجام شود. قطعه نباید عملیات را ادامه دهد مگر اینكه اندازه‌گیری شده باشد. 5) تجهیزات پرس ضروری را تعیین كنید. یك پرس باید با نیازهای عملی قالب تناسب داشته باشد و نوع عملیات پرسكاری و خواص ماده قطعه كار و دقت تولید نیز باید در نظر گرفته شود. 6) مسیر فرایند را آماده كنید. مسیرهای عملیاتی از لحاظ شكل در صنعت باید دو نیاز را تأمین كند:1) شرح عملیات باید دقیق وكانل باشد. 2) نامگذاری بكاررفته باید با عملیات سازگاری داشته باشد.
یك طرح از قطعه برروی ورق مسیریابی ماشین عملیاتی، كمك قابل توجهی میكند.طرح‌ریزی برای پردازش پانل: روشها و اصول طرح‌ریزی فرآیند برای قطعات فلز- ورق با طبقه‌بندیهای قطعات، یكسان هستند. ولی روشهای بكاررفته برای مراحل مقدماتی فرآیند یك پانل با موارد بكاررفته برای فرآوری یك شكل هندسی مانند یك فنجان، فرق میكند. در هر دو حالت ماده قطعه در معرض تنش‌های كششی و فشار یكسان است. و خصوصیات كرنش ماده با شدت تركیب‌بندی فرق میكند. ولی منبع اطلاعات و مشخصات برای طرح‌ریزی تولید یك پانل با شكل منظم اساساَ با یك قطعه عملیاتی تفاوت دارد. اگر چه پانل‌های یك مجموعه فلز – ورق دارای ارزشی ساختاری
هستند، یكی از ملاحظات طراحی مهم مربوط به موارد فروش می‌باشد. بعضی مؤلفه‌های عملیاتی یك محصول از فلز ورق بدلایل اقتصادی، تهیه می‌شوند. یك خودوری مدرن بهترین مثال كاربرد دو نوع مؤلفه فلز- ورق است. بخش جلوی خودرو یك بخش از طراحی است و بصورت كار هنرمند در طراحی‌های برروی تخته سیاه، در مدلهای گلی، در نهایت نقشه‌های دقیق، جلوه می‌نماید.
مهندس فرآیند، برای تأمین نیازهای خودش باید اطلاعات اولیه اندازه و شكل قطعه را مستقیماَ از مدل بدست آورد. مدل( گلی) در این مرحله به مهندس فرآیند و سایرین در ارزیابی قابلیت تولید محصول كمك میكند. بسیاری از تغییرات جزئی توسط مهندسان طراح و هنرمندان مورد توافق می‌رسذ تا محصول در محدوده فن‌آوری و رئشهای كار با فلز – ورق و ماده مورد نظر باشد. وقتی مدل گلی تصویب می‌شود اندازه‌گیریهای بحرانی برای بهبود و توسعه نقشه‌ها انجام می‌گیرد. نقشه‌ها برای توسعه صفحات ورق اصی و اطلاعات پیشرفته برای قالب و ارزیابی تجربی شكلهای كشیده شده استفاده می‌شوند.
ادامه خواندن مقاله در مورد مهندسي قالب – طرح ريزي و طراحي
نوشته مقاله در مورد مهندسي قالب – طرح ريزي و طراحي اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.