nx دارای 21 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد nx کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد
بخشی از متن nx :
کوره بلند
تاریخچهکوره‌های بلند در چین از حدود سده پنجم پ.م. وجود داشته‌اند. در سده‌های میانه در اروپا نیز این‌گونه کوره‌ها ساخته‌شد و در سده 15 از منطقه نامور در بلژیک به مناطق دیگر گسترش یافت. سوخت به‌کاررفته در این کوره‌ها ذغال سنگ بود.
کوره بلندیک کوره بلند در سستائو اسپانیا. کوره اصلی در زیر تیرآهن‌های میانی قرار دارد.کوره بُلَند کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز، به ویژه آهن، از سنگ معدنی استفاده میشود.در کوره بلند سوخت جامد، معمولاً کُک همراه با جریان دمشی هوا می‌سوزد و کانی‌ها را ذوب می‌کند.
یک کوره بلند در سستائو اسپانیا. کوره اصلی در زیر تیرآهن‌های میانی قرار دارد.مشخصات هندسی کوره بلندارتفاع موثر کوره بلند عبارتست از فاصله محور مجزای آهن و سطح بار در دهانه آن. از آنجا که سطح بار همواره متغیر است ، این است که لبه پائینی زنگ بزرگ را در حالتی که پائین باشد سطح بار در نظر می گیرند. ارتفاع موثر کوره بلند به استحکام قطعات سوخت جامد بستگی دارد.اگر کوره خیلی بلند باشد، قطعات سوخت خرد شده و قطعات پر حاصله کار آنرا مختل
می کند. از طرف دیگر اگر کوره بلند خیلی کوتاه باشد بار به مقدار لازم گرم و آماده نمی شود. ارتفاع کامل کوره بلند عبارتست از فاصله بین محور مجرای آهن و لبه بالائی مخروط بزرگ . ارتفاع کلی کوره بلند به اندازه ارتفاع مخروط ، زنگ بزرگ و فاصله ای که زنگ بزرگ پائین می رود بیش از ارتفاع موثر است. قطر بوته به مقدار سوخت مصرفی در واحد زمان بستگی دارد. تجربه ثابت کرده که هر قطر بوته بیشتر باشد مناسب تر است اما باید نسبت معینی بین قطر بوته و دیگر ابعاد برقرار باشد. ارتفاع بوته عبارتست از فاصله بین محور مجرای آهن و سطح پائین تر بستر کک. اگر قطر کوره معلوم باشد ارتفاع آن به مقدار مذاب بستگی پیدا می کند. قطر شکم در توزیع جریان گاز در تمام سطوح مقاطع کوره بلند موثر است. نسبت قطر شکم به قطر بوته بایستی 1/11-1/14 باشد. ارتفاع شکم: چناچه قطر شکم و دهانه کوره بلند معلوم باشد اندازه و شیب دیواره های بدنه به ارتفاع شکم بستگی پیدا می کند. شیب دیواره های بدنه روی توزیع جریان گاز در تمامی مقاطع کوره بلند و فروکش کردن ستون مواد خام اثر می گذارد.
قطر دهانه در توزیع مواد در قسمت فوقانی کوره بلند موثر است. نسبت بین قطر دهانه به قطر شکم بایستی در حدود 067-075 باشد. ارتفاع دهانه به طور قابل ملاحظه ای روی توزیع مواد تاثیر می گذارد.ارتفاع بستر کک روی شیب دیواره های بین بوته و شکم موثر می باشد. تنگ شدن از ارتفاعی شروع می شود که حجم مواد در اثر ذوب شروع به کم شدن می کند. اگر ارتفاع بستر کک زیاد باشد تنگ شدن از ارتفاعی شروع می شود که مواد هنوز در حالت جامد می باشند. بنابراین به طور طبیعی فروریزی یکنواخت بار را مختل خواهد کرد.اگر بستر کک خیلی کوتاه باشد شیب دیواره های آن خیلی بزرگ بوده و فروریزی یکنواخت را مختل خواهد کرد.
ارتفاع بدنه : اگر اقطار شکم و دهانه معلوم باشند، شیب دیواره های بدنه به ارتفاع آن بستگی پیدا می کند. مقدار گازی که در امتداد دیواره های بدنه حرکت می کند به شیب بدنه یعنی مقدار زاویه کمتر باشد جریان کناری گازها زیادتر خواهد بود. ساختمان و وظیفه پی در کوره بلندوظیفه پی کوره بلند انتقال وزن عظیم آن ( مثلاً وزن کوره ای که حجم مفید آن3 m1033 است با مواد داخل آن در حدود 6000تن می باشد.)به طور یکنواخت به زمین می باشد. پی از دو قسمت تشکیل شده است. قسمت اول که در بالای زمین قرار دارد پایه و قسمت دوم که در زیر زمین است کف نامیده می شود. پایه بطور مطلوب وزن کوره را تحمل کرده و آنرا به طور یکنواخت از طریق کف به زمین انتقال دهد. معمولاً ساختمان پی با سکوی اطراف بوته مرتبط است . پی کوره بلند
بایستی مقاوم به حرارت بوده وتحت هیچ شرایطی نباید در اثر دمای بالا ترک برداشته ، تغییر شکل داده و یا ذوب شود. پی ها به دو گونه مسلح و غیر مسلح طبقه بندی می شوند .پی های غیر مسلح را از سنگ ، آجر و شفته می سازند که در دماهای بالا مقاوم نبوده و از این پی ها دیگر استفاده نمی کنند . پی کوره های جدید بتون مسلح می باشد . قسمتهایی از پی که دما در آن ها به بیش از 250°C می رسد از بتون مقاوم به حرارت ساخته شده ، در صورتیکه قسمتهایی که
قسمت بالای پی را از بتون مقاوم به حرارت ساخته و قسمت زیر آن را از بتون معمولی ساخت. بتون را با افزودن پرکنهای مقاوم به حرارت (آجرهای خرد شونده شاموتی) مقاوم به حرارت می کنند . چسب این بتون سیمان پرتلند و ذرات بسیار ریز شاموت یا خاک رس می باشد . کف کوره های بلند امروزی هشت ضلعی بوده و ضخامت آن به 4 متر می رسد . در کف کوره آرماتورهای فلزی حلقوی شکل قرار می دهند تا بتواند در مقابل تنش های حرارتی حاصله مقاومت کنند.
قسمت بالای پی یکپارچه بوده و روی پایه قرار می گیرد . در کف نسوز بتوه ، بلوکهای بتون قرار دارد. فشار مجازی را که می توان بر زمین اعمال کرد بر اساس داده های زمین شناسی و آب شناسی محل مربوطه حساب می کنند. اگر زمین خیلی سست باشد هم می توان سطح کف پی را بزرگتر کرد و هم می توان با فرو کردن تیرهای محکم به زمین کف را مستحکم نمود . تمام این کار به خاطر جلوگیری از تغییر شکل کوره بلند با تاسیساتی است که کوره با آنها به هنگام نشست زمین مرتبط می باشد. حد مجاز نشست پی کوره بلند 100 میلی متر بوده و حد مجاز غیر
یکنواختی نشست 001/0 میلیمتر می باشد.نشست غیر یکنواخت سیستم بارگیری کوره را مختل می کند زیرا زنگ بزرگ که توسط میله ای آویزان است دیگر بر محور عمودی کوره بلند منطبق نشده وهنگام بستن زنگ بزرگ باعث برخورد آن با قیف می شود که توزیع نامناسب بار را در کوره باعث می شود. دهانه کوره بلند باید خیلی متراکم ساخته شود تا حفره ای نداشته و یا هیچ قسمت از آن توسط مواد خلل و فرج دار پر نشده باشد، زیرا آب به راحتی می تواند وارد فضاهای خالی شود
. ستون هایی که بدنه کوره بلند را نگهداری می کنند نیز روی پی تکیه دارند . قسمتی از فضای خالی بین پایه و پوسته کوره بلند که در بالای سطح زمین قرار دارد را بوسیله یک لایه از آجرهای شاموتی به ضخامت 354 میلیمتر می پوشانند . فاصله بین لایه آجری و پایه که 100 میلیمتر می باشد از مخلوط کربن متشکل از ذرات آسیاب شده کک (85%) و قیر که به عنوان چسب بوده و دمای نرم شدن آن 120°C می باشد ساخته شده که بالاتر از نقطه تبخیر آب بوده و بنابراین قبل از اینکه قیر فضای مذاب بین ذرات کک را پر کند آب تبخیر می شود .
ساختمان دمنده های هوا در کوره بلندهوای گرم شده در دمای 1200-1000 درجه سانتی گراد از هوا گرم كن ها توسط لوله اصلی وارد لوله كمربندی شده و از آنجا توسط دستگاههای دمنده وارد كوره بلند می شود. قطر داخلی لوله كمربندی كه دور كوره بلند كشیده شده در بسیاری از كوره ها به 1500 میلیمتر می رسد . داخل لوله اصلی و لوله كمربندی را به وسیله آجر شاموتی می پوشانند. در فواصل معینی یك فاصله حلقوی بین درز آجرها به عرض 20تا 30 میلیمتر پیش بینی شده است . این فاصله از صدمه به پوسته لوله ها هنگام انبساط آجرها جلوگیری میكند . فاصله بین پوسته لوله و آجرها را نیز به ضخامت 10 تا 12 میلیمتر از ورقهای پنبه نسوز یا با لایه ای به ضخامت 20 میلیمتر از مخلوط پنبه نسوز و خاك نسوز پر می كنند . هوا از درون این لوله حلقوی توسط دستگاه دمنده كه در بوته تعبیه شده به درون كوره فرستاده میشود. قسمت ها مختلف دمنده هوا در شكل زیر نشان داده شده است .منطقه جلوی دستگاه دمنده هوا از سه قسمت : سرد كننده اولیه ، سرد كننده ثانویه و شیپورك هوا(دمنده هوا) تشكیل شده است .
دستگاه دمنده هوا
1- خروسك 2- تعلیق 3- لوله شاخه ای 4- فلنج 5- لوله كمربندی 6- زانوی اتصالی 7- سوراخی كه از طریق آن مقدار هوا اندازه گیری می شود 8- زانوی ثابت 9-سوراخیكه از طریق آن تنظیم كننده نصب می شود 10- فلنج 11- سرد كن اولیه 12- سرد كن ثانویه 13-شیپورك 14 لوله استوانه ای 15 – شیار حلقوی 16 – زانوی متحرك
تعداد دمنده ها به قطر بوته بستگی دارد . در كوره ای به حجم 1033 متر مكعب تعداد دمنده ها 14 عدد می باشند.سرد كننده ثانویه عبارت است از یك قسمت ریخته شده از چدن به شكل مخروطی كه به وسیله آب سرد میشود . آب در لوله ای كه در جداره سرد كن كار گذاشته شده جریان می یابد . سرد كن ثانویه به فالنچی كه به بدنه بوته جوش داده شده است پیچ و مهره می شود . بین فلانچ و سردكننده ثانویه یك قیطان پنبه نسوز گذاشته می شود. دستگاه سردكن اولیه از مس ریخته گری بوده و دارای حفره داخلی برای گردش آب می باشد . آب به قسمت های جلوئی دستگاه سردكن هدایت شده واز قسمت عقبی آن خارج می شود. سردكن های اولیه نیز مخروطی شكل بوده و در حفره مخروطی شكل سردكن ثانویه نصب می شوند . اهمیت سردكن اولیه و ثانویه در سردكن
شدید آجر چین بوته كوره بلند كه درنزدیكی محل احتراق قرار گرفته می باشد . به علاوه این سردكننده ها باعث عایق بندی دمنده ها شده و مانع خروج گاز از كوره بلند می شوند . شیپورك یا دمنده در حفره مخروطی شكل سردكن اولیه قرار گرفته و تا عمق 200 تا 300 میلیمتری در كوره پیش رفته اند . شیپورك عبارت است از بدنه توخالی مسی ریخته شده یا جوش داده شده كه در قسمت خالی آن هنگام كار به وسیله آب پر می شود . قطر داخلی شیپورك از 150 تا 180 میلیمتر تغییر می كند . هوا از لوله كمربندی دور كوره توسط لوله زانوئی ثابت ، لوله زانوئی متحرك ، لوله استوانه ای وارد شیپورك می شود. علت اینكه چنین ساختمان پیچیده ای را تكه تكه ساخته اند
ن است كه اگر قسمتی از آن خراب شود بتوانند آن را به راحتی تعویض نمایند. زانوی متحرك دارای دریچه هایی است كه به وسیله آنها اپراتور می تواند آنچه را كه داخل كوره اتفاق می افتد دیده و رنگ شعله سطح سرباره و مذاب را كنترل نماید. از آنجا كه در جلوی دمندهها كك وجود داشته وهوا با دمای1000°C هم به آن دمیده می شود، در نتیجه احتراق طبق واكنش گرمازایQCO2- C+CO2 صورت می گیرد. با دور شدن از جلوی دمنده در فاصله 200/1 متری چون دما خیلی بالاست و میزان كك نیز در بار زیاد است ، CO2 به CO تبدیل می شود.
لوله های دم در کوره بلند دم داغ از برج های گرم كننده توسط كمپرسورهایی قوی وارد لوله اصلی واز این لوله كمربندی كه كوره رااحاطه كرده است می شود. از این لوله ، لوله هایی گردن غازی شكل جدا شده و به لوله های دم متصل می گردد . لوله های دم در انتها خود دارای افشانكی است كه هوای دم از آن به داخل كوره دمیده می شود. لوله های دم كمی در داخل كوره پیش رفته كه باعث می شود تا
حرارت هوای دم به پوشش نسوز كوره لطمه ای نزند . قطر لوله های دم برای كوره های بزرگ 175 تا 200 میلیمتر است . زیر لوله های گردن غازی ، شیشه ای تعبیه شده كه از ورای آن می توان داخل كوره را دید و مذاب كوره را كنترل نمود . تعیین لوله ها برحسب میزان هوا و ظرفیت كمپرسور ها بین 8 تا 12 عدد تغییر می كند. این لوله ها مستقیماً زیر شكم كوره در ناحیه بوته قرار گرفته
است . لوله های دم تحت شرایط سخت و دقیقی بایدكار كرده و به گونه ای نصب شوند كه تعویض آنها به سهولت امكان پذیر گردد. این نكته دراینجا بایداضافه كردكه دمای كوره در سطح لوله های دم ممكن است به 1700°C برسد ، در حالیكه دمای شروع واكنش كوره بستگی به دمای اولیه بار كوره دارد ممكن است تا 1200°C پائین باشد
الف) مجرای خروج مذاب در کوره بلند این مجرا در قسمت آجری دیواره كوره تعبیه شده و دارای مقطعی مربع به اندازه 30-20 سانتیمتر می باشد . مقطع این مجرا ممكن است به شكل مربع مستطیل باشد كه در كف كوره و در بعضی كوره ها 50 سانتیمتر بالاتر از كف آن قرار گرفته است . در حالت اخیر بین این مجرا و كف كوره فضای مرده ای پر از فلز مذاب به وجود می آید كه كف كوره را محافظت میكند . مزیت حالت اول این است كه تمام مذاب خارج می گردد . مجرای فلزمذاب با قالبی آهنی مسلح شده و توسط خنك كننده قوی كه از چدن ساخته شده سرد نگه داشته می شود در اطراف مجرای خروج مذاب
سیستم آبگرد نصب نمی شود زیرا نشت احتمالی آب از این خنك كننده ها و تماس آن با مذاب باعث انفجار می گردد . این مجرا به وسیله یك گلوله توپ كه از گل رس مخلوط با 20-10 درصد خاك كك ساخته شده مسدود می شود . نیروی لازم برای اینكار فشار بخار ، هوای متراكم و یا تلمبه مارپیچی شكل از ارشمیدس است . در موقع بستن مجرای مذاب لازم نیست جریان هوای دم كوره را قطع كنیم درحالیكه درگذشته كه بستن مجرا با دست صورت می گرفت ناچار به قطع جریان هوا بودند . مجرای مذاب معمولاً هر پنج ساعت یكبار برای خارج كردن مذاب باز می گردد . جهت باز
كردن آن ابتدا توسط مته ای تا آنجا كه ممكن است مجرا را سوراخ كرده و باقیمانده آن را توسط دستگاه اكسیژن باز می كنند. بدین طریق كه یك قطعه چوب سرخ شده و یا یك تكه گونی آغشته به نفت را داخل مجرا قرار داده و با دستگاه اكسیژن آن را مشتعل می كنند . این قطعه چوب یا گونی به نوبه خود لوله فولادی دستگاه را كه دیواره نازكی دارد سوزانده و اكسید آهن (FeO) حاصله با سیلیس گلوله رس داخل مجرا تشكیل سیلیكات آهن می دهد .
FeO+SO2_SiO3Feسیلیكات آهن حاصله دارای نقطه ذوبی پائین بوده كه فوراً ذوب و به مجرا باز می گردد . مدت این عملیات حدود یك دقیقه است . به هنگام سوراخ كردن مجرا باید كمال دقت به عمل آید كه به شكلی راست ومستقیم اجرا گردد چه در غیر این صورت یعنی در صورتیكه مجرا انحراف پیدا كند بستن آن دیگر میسر نبوده و ناچاریم هوای دم كوره را قطع ، فلز مذاب راخارج ، مجرا را كلاً خراب ، آن را دوباره ساخته و با گلوله ای مسدود كنیم ،آنگاه باز كردن مجرا را به شكل صحیح از سر بگیریم .
ب) مجرای خروج سرباره در کوره بلنداین مجرا با فاصله 40/1 تا 90/1 متر بالاتر از كف كوره در سمت زیر لوله های دم قرار گرفته است . مجرای سرباره زاویه 90° با مجرای مذاب تشكیل می دهد یعنی در امتداد مجرای اخیر قرار نگرفته است . مجرای سرباره را معمولاً با آب سرد می كنند. جهت ساختن این مجرا فضایی به قطر 6 سانتیمتر در آجرهای جداره باقی گذشته ، سرد كننده را دراین قسمت نصب و فاصله بین سرد
كننده ودیواره كوره را با گل رس مرغوب پر كرده ، آنگاه سرد كننده دومی راداخل این سرد كننده و سرد كننده سومی را داخل سرد كننده دومی كار گذارده ، با كار گذاشتن سردكننده دومی قطر مجرا به 15 تا 20 سانیتیمتر و پس از نصب سرد كننده سومی به 5 تا 5/7 می رسد، زیرا گرمای درونی سرباره را از گرمای درونی مذاب كه همان دمای كوره است كمتر است و به این ترتیب سرباره زودتر سرد می گردد . مجرای سرباره را با یك توپی می بندند . در كوره های جدید دو مجرا برای سرباره تعبیه شده است كه این دو در راستای 180° نسبت به یكدیگر و در دو ارتفاع با
اختلاف 15 سانتیمتر ساخته شده اند .تناوب خروج سرباره از كوره بستگی به عیار كانی دارد ، هرچه عیار سنگ آهن كمتر باشد ، مقادار سرباره بیشتر و در نتیجه باید به دفعات صورت گیرد و بر حسب مقدار سرباره ایكه تولید می شود، محل مجرای آن به دقت تعیین شود . تخلیه مذاب و سرباره ایكه تولید می شود، محل مجرای آن به دقت تعیین شود. تخلیه مذاب وسرباره باید دارای یك فاصله زمانی باشد ، ارتفاع مذاب نباید تا لبه مجرای سرباره و ارتفاع سرباره نیز نباید به لوله های دم برسد.مجاری مذاب و سرباره در کوره بلند مواد خام جامد از دهانه كوره وارد شده و فلز مذاب و سرباره از پائین و گاز متصاعده از بالای كوره خارج می گردد .
پوسته كوره بلندپوسته كوره بلند از ورقه های فولادی استوانه ای و مخروطی شكل ساخته شده كه روی آجر چین كوره بلند را می پوشانند. وظیفه آن حفاظت آجر چین در مقابل فشار مواد اولیه و گازها و همچنین جداسازی قسمت داخلی كوره از محیط اطراف آن می باشد. بست های سكوی دهانه و لوله های خروجی گاز كاملاً به قسمت فوقانی پوسته محكم شده اند. ضخامت ورقه های اطراف دهانه و پایه كوره بلند تا 30 میلیمتر برای اطراف بوته تا 24 میلیمتر برای اطراف بستر كك و 32 میلیمتر برای اطراف بوته و برای بلوك های بوته تا 36 میلیمتر می رسد. پوسته فلزی كوره بلند از ورق های نرم فولادی كربنی ساخته شده است .
پس از مقداری سایش پوشش ، پوسته كوره بلند تحت تاثیر حرارت زیاد قرار گرفته و لازم است توسط آب خنك شود. از آنجائیكه پوسته باید در مقابل دمای تنش های حاصل از انسداد مواد و تنش های حاصله از نشت مواد كه دارای خم های بسیار است مقاوم باشد، با توجه به استاندارد های تكنیكی ضخامت پوسته را از فرمول تجربی زیر به دست می آورند. K.D=
كه در آن D قطر پوسته بر حسب متر و ضخامت پوسته بر حسب میلیمتر و K ضریب تناسب می باشد.پس از اینكه 20 روزه از شروع كار كوره بلند گذشت ، تنش ها در پوست كوره بلند تثبیت شده و پس از 6 ماه نیروی وارده به پوسته كاهش می یابد . اطراف سوراخ های پوسته را كه لوله های سردكن یا پیچ های اتصال دهنده سردكن به پوسته از آنها عبور می كنند بایستی با جوش برق پر نمود . این موضوع به ویژه موقعیت كه كوره بلند با فشار زیاد كار می كند بسیار مهم می باشدحتی یك منفذ كوچك نیز باعث خرابی پوسته شده و بنابراین بایستی پوسته برای گاز كاملاً غیر قابل نفوذ باشد، زیرا تداوم و یكنواختی كار كوره بلند به آن بستگی دارد . هنگامیكه كوره بلند كار می كند هیچ قسمت از پوسته نباید دراثر گرما سرخ شود ، چه در اینصورت آن قسمت تاب برداشته و به زودی فرسوده و خراب می شود. این حالت وقتی اتفاق می افتد كه حرفه ای بین پوسته و آجر وجود داشته و یا اینكه آجر چین كاملاً متراكم نبوده و قسمتی یا تمام آجر سوخته شده باشد. برای محافظت از پوسته بطور موقت فضای خالی بین آجر و پوسته را به وسیله ملات نسوز پر می كنند. برای اینكار بالای فضای خالی پوسته را سوراخ كرده و لوله ای به قطر 200 تا 300 میلیمتر كه دارای شیر مسدود كننده می باشد به این سوراخ جوش می دهند . سر دیگر این لوله را به لوله خرطومی كه ملات را وارد فضای خالی می كند وصل می كنند . برای كنترل در پر شدن فضای خالی لوله ای دیگر به همین شكل را كه دارای شیر مسدود كننده می باشد به سوراخی كه در پائین این فضا ایجاد شده است جوش می دهند.پس از پر شدن فضای خالی ملات از لوله پائینی شروع به خارج شدن می كند، دراین موقع شیر مسدود كننده لوله پائینی شروع به خارج شدن می كند، در این موقع شیر مسدود كننده لوله پائینی را بسته اما تا قبل از اینكه فشار به حد
معینی برسد پمپ به عمل خود ادامه می دهد . پس از آن شیر مسدود كننده لوله بالائی را بسته و لوله خرطومی پمپ را از آن جدا می كنند . فضای خالی پشت پوسته را می توان از روی رنگ سرخ پوسته یا صدای حاصله از آن در اثر ضربه زدن با چكش تشخیص داد.سطوح مختلف پوسته كوره روی ستون هایی تكیه دارد به همین دلیل قسمت پائین پوسته بدنه به حلقه تكیه گاهی منتهی شده است . این حلقه وزن پوسته و آجرچین بدنه را به ستون ها انتقال می دهد . قسمت های پائینی ستون ها روی پی كوره بلند به حلقه نگهدارنده وزین كه در پی كار گذاشته اند محكم شده اند در بعضی موارد كفشكهای مخصوصی ، (صفحات ضخیم فلزی ) برای
كم كردن فشار مخصوص وارد به پی ریزی ستون ها قرار می دهند . كوره های بلند مدرن دارای چهار ستون می باشند . برای پایداری بهتر و آسان تر شدن كار در اطراف بوته ، ستون ها تا حدودی اریب نصب می شوند تا هنگام فوران مواد مذاب هیچگونه آسیبی به آنها نرسد. این ستون ها را به وسیله مواد نسوز می پوشانند.
بدنه و دهانه در کوره بلند برای خنک کردن از دونوع دستگاه سردکن که به طور شطرنجی نصب شده اند استفاده می شود. دستگاه های سرد کن نوع اول همان سردکن صفحه ای می باشد که برای سردکن بلوکهای شاموتی بوته بکار می رود. ضخامت آجر چین بدنه در قسمت پائین از همه بیشتر بوده بطوریکه هنگام بالارفتن بتدریج از ضخامت آن کاسته می شود.
ادامه خواندن مقاله در مورد کوره بلند
نوشته مقاله در مورد کوره بلند اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.