nx دارای 28 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد nx کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد
بخشی از متن nx :
انواع جریان فرآیند تولید و طراحی در سطح کارخانه
طرحریزی واحدهای صنعتی و انواع جریانهای فرآیند تولیدطرحریزی واحد های صنعتی از زمان راه یابی آن به دانشگاه ها تاکنون با نام پروفسور جیمز مک گرگور اپل استاد نامدار انستیتو فنی جورجیا همراه بوده است. کتاب اپل ابتدا در سال 1950 منتشر شد و در سالهای 1963 و 1978 بازنویسی شده است.جامعه جهانی مهندسین صنایع به پاس زحمات اپل در راستای گذار طرحریزی واحد های صنعتی از صنعت به دانشگاه، و از هنر صرف به سمت علم، به نام ایشان و استاد دیگری در طرحریزی واحد های صنعتی به محققین و اساتید Apple/Read Award جایزه ای را تحت عنوان برجسته صنایع اعطا. می نماید
تعاریفl طرحریزی واحد های صنعتی ، تعیین چیدمان تجهیزات و انتخاب سیستم حمل و نقل می باشد که در آن چیدمان عبارتست از“ انتخاب مؤثرترین ترتیب چیدن و هماهنگی تجهیزات یک واحد تولیدی به طوریکه حداکثر کارایی از تلفیق منابع ( ماشین آلات، مواد، نیروی انسانی) لازم برای عملیات تولیدی ممکن شود“ وسیستم حمل و نقل عبارتست از ” تعیین سیستمی که با حداقل هزینه، جریان کالا (افراد یا اطلاعات) را طوری برقرار نماید که مطلوبیت مکانی لازم برای انجام عملیات تولیدی بر اساس نحوه تجهیزات میسر گردد.
اطراف خود نگاه کنید هر جائی ممکن است باشند بسیاری از انها ممکن است در لباس و بر روی بدنتان باشد حلقه ای که بر روی انگشت دارید و یا ساعت مچی, عینک همگی قطعاتی هستند که به کمک روش های ساخت و تولید ساخته شده اند.به هر طرف که نگاه کنید قطعاتی مشابه را خواهید دید. قطعات و اتصالات روشنائی –رادیورتورها-وسایل آشپزخانه یا لوازم منزل .
هر اتومبیل از صدها قطعه تشکیل شده است.این فهرست را میتوان مرتبا ادامه داد.قطعات رادیو و تلویزیون – همینطور موشکها – هواپیماها –قطارهاو; را میتوان به انها اضافه کرد کلیه ی قطعاتی که در ساخت و تزئین ساختمانها مورد استفاده قرار می گیرند.و حتی سازه های عظیم فولادی و غیره و در کل انچه از مصنوعات بشری که به چشم می ایند همه و همه به کمک روش های ساخت و تولید مبتنی بر تکنولوژی و علم نوین ساخته و تولید شده اندهمه ی موارد فوق ازتغییرمواد خام مختلف سرهم شدن انها طی فرایندهای متفاوتی كه انها را ساخت مینامیم بدست امده اند.ساخت در مفهوم وسیعش فرایند تبدیل مواد خام به محصولات مورد نظر است.منظور از تولید كل فرایند فراوری و ساخت تعداد انبوهی از یك قطعه كار شامل طراحی- براورد ابزار –مواد خام –ماشین الات وفرایندهای تولید است.تتولید در ساخت تعداد انبوهی از قطعات معنی می یابد نه در ساخت تعدادی محدود.منظور از طراحی در واقع انجام محاسبات مربوط به قطعات مورد نیاز روز است كه به كمك علوم در طراحی جامدات چون استاتیك-دینامیك –مقاومت مصالح و طراحی اجزا انجام میشود.
ابزار و مواد خام مورد نیاز برای ساخت توامان و با توجه به طراحی های انجام شده و مقاومت مورد نیاز و كارائی مورد انتظار از قطعه انتخاب می شوند در این راستا از علومی چون شیمی –علم مواد وغیره استفاده ی وسیعی میشود.بخش وسیعی از مطالعات رشته ی ساخت و تولید به بررسی ماشین الات و تجهیزات مورد استفاده در فرایندهای ساخت قطعات تحت عنوان ماشین ابزار یا ماشین افزار اختصاص می یاب
د به عبارت دیگر شناخت ماشینهای ابزار مورد استفاده اجزا وطرز كار قسمت های مختلف-روش تولید قطعه توسط انها و سعی در رفع اشكالات و محدودیتهای ماشینهای افزار و تكمیل این دستگاه ها و تجهیزات از مهم ترین موارد پرداخته شده در ساخت و تولید میباشد.در گسترش ماشین الات و ابزارهای مورد استفاده در ساخت قطعات میتوان ابزارهای دستی مثل سوهان واره و;تا دستگاه های پیشرفته ماشینكاری به كمك كامپیوتر CNC را نام برد .در كنار این ماشینهای افزار سیستم هائی چون هیدرولیك و پنو ماتیك و سیستم های ساخت به كمك شبكه های كامپیو تری برای كم كردن محدودیتها-افزایش سرعت و بهره وری در تولید قطعات كاربرد فراوان دارند.بعبارتی طرحریزی واحد های صنعتی ، ترتیب قرار گرفتن سالن ها ، بخش ها ، ایستگاه های کاری ، ماشین آلات و تجهیزات ، مواد ، نیروی انسانی به نحوی است که حداکثر راندمان در تولید محصول بدست آید. اهمیت طرحریزی 1اقتصادی بودن تولید: برای حفظ کارایی سیستم باید جریان مواد مناسب باشد.2کارایی: برای حفظ کارایی به یک سیستم مرتب ومنظم نیاز داریم.3حجم بالای سرمایه گذاری: ایجاد واحد های صنعتی ، درصد بالایی از تولید ناخالص ملی را در بر می گیرد لذا باید کاری کرد که سرمایه به هدر نرود.4 بهبود و گسترش: واحد های صنعتی برای توسعه و بهبود سطح فعالیتها توسعه می یابند. معمولاً 25% سطح زیر بنای هر واحد تولیدی در حال گسترش می باشد .5هزینه بالای حمل و نقل : حدود 30 تا 35 درصد هزینه های تولیدی، هزینه حمل و نقل است.6ضرورت صرفه جویی در منابع مواد اولیه: به دلیل محدود بودن. اهداف طراحی کارخانهآسان سازی فرایند تولید و ایجاد جریان مواد مناسب
کوتاه کردن زمان تولید و به حداقل رساندن حمل و نقلحداقل کردن سرمایه گذاری روی ماشین آلاتافزایش انعطاف پذیری کارخانه در تغییراتحداکثر بهره وری از نیروی انسانی، ماشین آلات و زمین تأمین راحتی، ایمنی و اطمینان پرسنل مراحل طراحی کارخانه
10.بررسی رابطه فعالیتها11تعیین انبارهای مورد نیاز
12فعالیتهای خدماتی و پشتیبان تولید13تعیین فضاهای مورد نیاز14تخصیص فضا به فعالیتها15بررسی نوع ساختمان16تهیه طرح اصلی17ارزیابی، کنترل و اصلاح طرح18تصویب طرح19پیاده سازی طرح20پیگیری امور در طول طرح الف) از دیدگاه فرانسیس:1جمع آوری اطلاعات اولیهمطالعه بازار، پیش بینی فروش، طراحی محصول، بررسی فنی و اقتصادی، مکان یابی2تحلیل اطلاعات اولیه(نمودار مونتاژ)3طراحی فرایند تولید(نمودار فرایند)4طراحی الگوی جریان مواد5بررسی طرح کلی انتقال مواد6محاسبه تجهیزات مورد نیاز
7طراحی ایستگاه های کاری8انتخاب تجهیزات انتقال مواد9هماهنگی فعالیتها
10ساخت ماشین آلات در صورت لزوم11تهیه زمین و تسطیح و خاکبرداری و.12خرید ماشین آلات و آموزش پرسنل13نصب و راه اندزی ماشین آلات14تولید آزمایشی (واقعی)15انبار کردن16توزیع – مواد اولیه،قطعات و محصولات17فعالیت برای توسعه و گسترش18جستجو و گرفتن بازارهای متعدد19بررسی حل مشکلات و حل آنها20 تعیین مقامات و مسئولیت ها ب) از دیدگاه اپل:1جمع آوری اطلاعات اولیه
مطالعه و بررسی بازار2 پیش بینی فروش3طراحی محصول4طراحی فرایند عملیات5طراحی عملیات ساخت6طرح ریزیطرح استقرار و سیستم حمل و نقل7طرح ساختمان تاسیسات8برآورد هزینه طرح وتامین منابع مالی9ارزیابی مالی طرح
سطوح طراحی کارخانه1 سطح کلان (Site Plan) : طرحی است که داخل کارخانه و همه عناصر اصلی آن مثل سالن تولید، مراکز خدماتی و غیر تولیدی، خیابانها، فضای سبزو عناصر جنبی مثل خط آهن را نشان می دهد.2 سطح میانی(Production Department): که در آن داخل سالن های کاری و کارگاههای مربوط به هر سالن را نشان می دهد.3سطح جزئی(Work Station): در این سطح ایستگاههای کاری داخل هر کارگاه و محل ماشین ها، ابزارآلات، قفسه ها و غیره را نشان می دهد. منابع اطلاعاتی اصلی در طرحریزیاطلاعات کلیدی مورد نیاز جهت طرحریزی واحد های صنعتی بطو
ر خلاصه به قرار زیر است:(P.Q.R.S.T)1. محصول(Product): چه چیزی قرار است تولید شود.2 مقدار(Quantity): چه مقدار از هر یک از اقلام باید تولید شود.3روش تولید(Routing): محصول چگونه ساخته میشود.(فرایند و ترتیب عملیات).4 خدمات پشتیبانی(Supporting): چه ماشین آلات و تجهیزاتی مورد نیاز است.5 زمان(Time): طی چه زمانی باید محصول تولید شود.انواع جریانهای فرآیند تولید در سطح کارخانه انواع سیستم های تولیدی1- محصولی (خط تولید = انبوه سازی):
در این روش تنوع محصولات کم، تعداد تولید زیاد، انعطاف پذیری کم، جریان مواد پیوسته، تولید محصولات به شکل دسته ای است.2- فرایندی(کارگاهی = عملکردی):در این روش تنوع محصولات زیاد، تعداد تولید کم، انعطاف پذیری زیاد، جریان مواد نامعلوم(غیر پیوسته)، محصولات به صورت کالای نیمه ساخته می باشد.3- تولید سفارشی (متمرکز = پروژه ای = تکی):در این روش محصولات بصورت تکی ساخته میشود(هواپیما سازی، کشتی سازی، خانه سازی)، مواد اولیه و نیروی انسانی و تجهیزات به محل استقرار محصول می روند، معمولاً تولیدات به صورت مواد و امکانات اولیه می باشد.4- سلولی (گروهی):
این روش ترکیبی از دو سیستم محصولی و کارگاهی می باشد، در چهارچوب استقرار کارگاهی خواص استقرار محصول را پیاده می کنیم، قطعات مشابه را در یک سلول(خانواده) قرار میدهیم، هر سلول سیستم کارگاهی و برای مونتاژ کل سیستم محصولی بکار میرود، دوره تولید محصولات کم و قطعات از نظر طراحی و ساخت مشابه هستند.5-زنجیری:در این روش تعداد محصولات وماشین آلات زیاد است، اولین گام طراحی و بکارگیری جداول شدت ترافیک است، طراحی سیستم حمل و نقل بسیار ساده است.طراحی و تولیدمسلماً طراحی کارخانه فقط برای کارخانجات جدید مصداق پیدا نمیکند و بسیاری
از مسائل طراحی کارخانه در انواع مختلفی پیش می آید که متداولترین آنها عبارتند از:1 تغییر طرح محصول2 بزرگ کردن دپارتمانها3 کوچک کردن دپارتمانها4 اضافه کردن محصول جدید5 تغییر محل یک دپارتمان6 اضافه کردن یک دپارتمان7 جایگزینی دستگاه های قدیمی
8 تغییر روش تولید9 طراحی کارخانه جدیدطرح ریزی واحدهای صنعتی عبارت است از برنا مه ریزی،طرح،بهبود وپیاده سازی سیستم های استقرار و حمل و نقل موادی به نحوی که حداکثر کارایی حاصل شود. منظور از طرح استقرار چیدمان منسجم و هماهنگ تجهیزات و ماشین آلات در یک واحد تولیدی است و منظور از سیستم های حمل و نقل ، طراحی سیستمی است که بتواند با کمترین هزینه جریان مواد را در واحد تولیدی برقرار سازد و طراحی هر دو مورد ذکر شده باید به گونه ای باشد که حداکثر بهره برداری از ترکیب نیروی کار، مواد ، تجهیزات و ماشین آلات حاصل گردد.:: انواع مسائل طراحی کارخانه ( موارد کاربرد طرح ریزی )1- تغییر طرح محصول2- اضافه کردن و تولید محصول جدید3- بزرگتر کردن یا کوچکتر کردن دپارتمانها 4- تغییر مکان یک بخش
5- افزودن یک بخش جدید6- جایگزینی و تعویض دستگاههای قدیمی7- تغییر در روش تولید8- کاهش هزینه 9- طراحی و احداث یک کارخانه جدید:: مراحل طراحی استقرار : طراحی محصول طراحی محصول باید به این سوال پاسخ دهد که چه محصولی می خواهیم تولید کنیم؟ محصول
محصول خروجی یک سیستم است که می تواند به صورت کالا یا خدمات باشد.هر محصول (کالا یا خدمت) دارای یک سری ویژگیها است که این ویژگیها شامل ویژگیهای عمومی و فنی است. اصولاً مشخصه های عمومی به مشخصه هایی گفته می شود که برای مصرف کننده اهمیت دارد و مشخصه های فنی برای مشتری اهمیت چندانی ندارد اما برای تولید کننده اهمیت زیادی دارد. طراحی ظرفیتمیزان خروجی یک سیستم را ظرفیت ( تولید) آن سیستم می نامند.ظرفیت واقعی : میزانی است که ما طراحی کرده ایم و آن را تعریف نموده ایم. ظرفیت اسمی : میزانی است که در واقعیت و درعمل از سیستم گرفته می شود. طراحی فرآیند تولید
فرآیند: مکانیزم تبدیل ورودی ها به خروجی ها است.در این مرحله باید به مشخص کنیم که چگونه می خواهیم تولید کنیم ؟فرآیندها خود از نظر نوع خروجی ، مشخصات عملیات، نوع استقرارو نوع منابع و غیره به انواع مختلفی تقسیم بندی می شوند. انتخاب و محاسبه ماشین آلات مورد نیاز بعد از طراحی فرآیند نوبت مشخص کردن نوع و تعداد ماشین آلات مورد نیاز برای تولید است. انتخاب ماشیت آلا نیز بر اساس معیارهایی صورت می گیرد که برخی از آنها عبارتند از: عمومی یا تخصصی بودن ماشین، یک منظوره یا چند منظوره بودن ماشین، میزان سرمایه گذاری، هزینه تعمیرات و نگهداری، تجهیزات جانبی و مواردی از این قبیل.می توانیم واحدهای تولیدی را به چهار گروه بر اساس تعداد ماشین- تنوع تولید تقسیم بندی کنیم : 1- یک نوع ماشین– یک نوع محصول2- چند نوع ماشین– یک نوع محصول3- یک نوع ماشین– چند نوع محصول4- چند نوع ماشین– چند نوع محصول
نیروی انسانی مورد نیازدر تولیدبا توجه به اینکه اپراتور خود بعنوان یک ماشین عمل می کند و یا همراه یک ماشین کار می کند می توان نیروی انسانی مورد نیاز را تعیین کرد. محاسبه فضای مورد نیاز برای ماشین آلات با استفاده از روش تولیدبا استفاده از « روش تولید» این کار را انجام می دهیم فضای لازم ماشین، فضای حرکت ماشین، ،فضای عملیاتی و فضای تعمیراتی ماشین را محاسبه نموده و حاصل جمع این اعداد فضای مورد نیاز یک ماشین را به ما می دهد. استقرار تسهیلات چهار نوع استقرار وجود دارد :
1- استقرار بر اساس محصول 2- استقرار کارگاهی یا فرآیندی3- استقرار تکنولوژی گروهی4- استقرار ایستا تعیین نوع استقراردو تکنیک برای انجام این کار وجود دارد :1- P-Qتکنیک (تنوع – مقدار ) 2- تکنیک C-Q (هزینه – مقدار) طراحی جریان مواد در جریان فرآیند تولیدجریان مواد به مسیر گردش مواد از ابتدای ورود به کارخانه تا خروج از کارخانه را جریان مواد می گوییم.از نظر فضا های موجود در کارخانه فضا ها به 6 دسته تقسیم می شوند :سطح زیر زمین، سطح همکف، سطح حرکت محصولات، سطح آزاد، سطح اسکلت فلزی و سطح پشت بام. الگوهای عمومی جریان مواد :مدل های افقی مدل های عمودی مدل های افقی مانند مدل خط مستقیم، مدل L شکل، مدل زیگزاگ، مدل U شکل، مدل دایره ای شکل و مدل ترکیبی. طراحی استقرار :
با استفاده از الگوهای دستی یا کامپیوتری می توان یک طرح استقرار برای ایجاد یا بهبود یک واحد صنعتی به دست آورد.
ادامه خواندن مقاله در مورد انواع جريان فرآيند توليد و طراحي در سطح کارخانه
نوشته مقاله در مورد انواع جريان فرآيند توليد و طراحي در سطح کارخانه اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.