مقاله بررسي فني واقتصادي طرح ايجاد کارخانه توليد پودر آب پنير و پودر شير خشک

 nx دارای 52 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است فایل ورد nx  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد. این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد بخشی از متن nx : 1) هدف: هدف پروژه تولید انواع پودرها از جمله پودر خشك صنعتی و پودر آب پنیر به میزان 2750 تن در سال در دو شیفت كاری برای رفع نیازهای كمكی كارخانه‌های مورد استفاده در مناطق مركزی ایران (استانهای قم‏، تهران، اصفهان، سمنان، یزد، مركزی، قزوین) است. 2) بیان موضوع: در مورد سرانجام احداث این كارخانه چند مطلب باید به طور كامل مورد بررسی قرار گیرد یكی داده های لازم برای انجام كار است كه این داده ها از بزرگترین آنها مثل سرمایه گذاری ثابت تا كوچكترین آنها مثل نیروی انسانی و مواد اولیه قابل شناسایی است كه اگر به طور كامل برآورده شود یك قسمت كار به درستی طی شده و نمی‌تواند تهدیدی برای حركت باشد. در مورد دادها این توضیح لازم است كه مواد اولیه مهم‌ترین داده ها در این كارخانه است كه با توجه به وجود مراكز لبنی برای تهیه آب پنیر در ظرفیت پیش‌بینی شده و دامداری‌های فراوان برای تهیه شیر، این مورد با مشكلی مواجه نمی‌شود. مطلب بعدی كه باید به طور كامل مورد بررسی و تجزیه تحلیل قرار گیرد بحث حیاتی فروش محصول كه می‌تواند حركت و پویایی كارخانه را ادامه دهد با توجه به اینكه موارد مصرف این محصولات زیاد است و این محصولات جزء مكمل و گاهی اصلی كار كارخانجات دیگر است تقاضا برای این محصولات وجود دارد لذا با یك برنامه‌ریزی برای بازاریابی و بازارسازی مناسب می‌توان این تقاضا را با عرضه‌ای مناسب پاسخگو بود كه با توجه به دو دید داخلی و خارجی در مورد محصولات یعنی توزیع در داخلی و خارج از كشور آینده‌ای روشن برای آن وجود خواهد داشت. لذا با توجه به توضیحات ذكر شده در مورد این دو محصول كه پودر شیر خشك به عنوان محصول اصلی و پودر آب پنیر به عنوان محصول فرعی این كارخانه موفقیت این طرح بسیار زیاد بوده و می‌تواند تا مستهلك شدن كامل تجهیزات ادامه داشته باشد در نتیجه با توجه به مطالعات انجام شده این طرح تا 10 سال آینده جواب گو است . 3) اهمیت موضوع: در مورد اینكه به چه علت به فكر عملی گردن این طرح افتاده و این طرح چه اهمیتی دارد باید چند مطلب ذكر شود:یكی اینكه تقاضا و مصرف برای این محصول بسیار بالاست به طوری که بعضی از کارخانه هایی که این مواد به عنوان مواد مکمل آنهاست کمبود ناشی از این مواد منجر به کیفیت محصولات انها شده یا حتی به علت قیمت بالا بعضی كارخانجات تا حد تعطیلی نیز پیش رفته. دوم، به علت وجود تعداد كمی از این كارخانجات مقدار زیادی از این محصولات واردات از كشورهای هلند و استرالیاست و در مورد قسمتی دیگر از این تولیدات به علت تولید نیمه سنتی حجم كمی از عرضه را پاسخگو بوده كه البته این مقدار نیز با كیفیت پایین تری است. مطلب بعدی در مورد قیمت بالای این كالاست به عنوان مثال در مورد قسمت وارداتی هم هزینه‌های حمل و نقل و هم هزینه‌های تعرفه‌های بالای دولتی قیمت ها بیش از اندازه بالا نگه داشته در جایی كه كالای داخلی به خاطر حجم كم تولید و كیفیت پایین‌تر و هزینه‌ای حمل داخلی بالا یارای مقابله با آن را ندارد. مطلب بعدی برای جلوگیری از به هدر رفتن و استفاده نا صحیح از مواد اولیه این كالاها مخصوصا پودر آب پنیر است كه در بعضی از مراكز سنتی این منطقه یكی به علت به صرفه نبودن برای جمع آوری ماده اولیه آب پنیر و ضایعات شیری و دیگری به علت نبود كارخانه ای برای استفاده‌ای آنها را به عنوان موادی بدون ارزش افزوده مطرح كرده یا در بهترین حالت استفاده‌ای نادرست از آنها داشته. نكته بعدی اینكه قرار گرفتن این دو خط تولید در كنار هم نیز دارای مزایایی است كه از به هدر رفتن ضایعات خط پودر شیر خشك جلوگیری می‌كند حال با توجه به این تفاصیلی كه در بالا انجام شد لزوم داشتن یك كارخانه یا حتی چند مركز فرآوری پودری در جای جای كشور به نظر می‌رسد كه می‌تواند علاوه بر ممانعت از افزایش قیمت منجر به كاهش واردات و یا حتی به صادرات این محصولات می انجامد و منجر به استفاده بهینه از منابع می‌شود لذا این قسمتی از مزایای این طرح در صورت احداث است كه می‌توان به آن تكیه داشت. 4) تشریح محصولات قبل تشریح پودر آب پنیر لازم است كه ابتدا آب پنیر تازه توصیف كرده و مشخصات و ویژگی‌های آن كاملا روشن شود. زیرا با آشكار شدن آن پودر آب پنیر بهتر درك می‌گردد و همچنین بیش از 75% خواص آب پنیر در پودر آب پنیر نیز موجود است. 1-4) آب پنیردر مراحل عمل آوری شیر كه با استفاده از رنین به منظور تولید پنیر صورت می‌گیرد کازئین شیر رسوب داده شده و جدا می‌گردد و همراه با آن بخش عمده چربی و تقریبا نیمی از كلسیم و فسفر موجود در شیر هم گرفته می‌شود مایعی كه از این مراحل آماده می‌گردد آب پنیر تازه نامیده می‌شود. تركیب این مایع تابع تركیب شیر و همچنین نوع پنیری كه ساخته می‌شود است. میزان انرژی، چربی، ویتامین‌های محلول، كلسیم و فسفر موجود در آب پنیر نسبت به شیر كمتر است و از نظر پروتئین هم نسبت به شیر ضعیف تر اما پروتئین آن از نوع بتا لاكتوگلوبین است كه كیفیت بسیار خوبی دارد. 1-1-4) خواص فیزیكی و شیمیایی آب پنیر:این مایع بافتی زرد رنگ تا سفید رنگ دارد كه میزان ماده خشك آن كم و میزان نمك آن زیاد است و از نظر خوشخوراكی در حالت تازه آن بسیار زیاد است. كشش سطحی آب پنیر بین 40000 تا 84000 نیوتن بر مترمربع بوده كه با افزایش مواد خشك و كاهش درجه حرارت این میزان زیاد شده خصوصیات وسیكوزیته آب پنیر تغلیظ شده نه تنها در شرایط راندمان تبخیر بلكه در بهبود عملیات نیز با اهمیت می‌باشد. p(H) آب پنیر تازه شیرین 6 است كه از p(H) آب پنیر اسیدی تازه كه 6/4 می‌باشد بالاتر است اما در طی مدت دو روز مانده‌گی p(H) هر دو آنها به پایین‌تر از 5/3 می‌رسد. لاكتوز عمده‌ترین كربوهیدرات شیر می‌باشد كه 94% آن ضمن تهیه پنیر وارد آب پنیر می‌گردد. یك كیلوگرم لاكتوز حداكثر تا میزان 8/16 كیلو ژول انرژی تولید می‌كند. میزان لاكتوز در شیرهای مختلف متفاوت است كه در اثر نبودن آنزیم لاكتاز در دستگاه گوارش لاكتور بودن هیچ تغییری وارد روده بزرگ شده و از آنجا در اثر تجزیه توسط میكروارگانیزم ‌ها تولید گاز كربنیك و ایجاد نفخ می‌نماید و به علت تخمیر آن باعث بروز اسهال می‌گردد. پروتئین‌های آب پنیر از كاهش درجه حرارت شیر تا 6/4 درجه سانتیگراد بدست می‌آید در این حالت کازئین (بخشی از پروتئین شیر) شیر رسوب می‌كند و بخش پروتئین باقیمانده كه به صورت محصول می‌باشد پروتئین آب پنیر است. ویتامین‌های آب پنیر مانند ویتامین‌ها در شیر به دو دسته محلول در چربی و محلول در آب تقسیم می‌شوند كه ویتامین‌های محصول در چربی به گلبولهای چرب شیر چسبیده شده و مقدار آن در آب پنیر بستگی به میزان چربی موجود در آن دارد كه در نتیجه به علت چربی كم آب پنیر پس میزان این ویتامین ها در آن كم است ولی ویتامین ها‌ی محلول در آب در سرم شیر محلول بوده و در نتیجه مقدار زیادی از آن در آب پنیر باقی می‌ماند. در مورد مواد معدنی آب پنیر لازم به توضیح است كه بخش مهمی از املاح و مواد معدنی موجود در شیر در فرآیند تولید پنیر در آب باقی می‌ماند یكی از این مواد معدنی مهم فسفات كلسیم است. 2-1-4) موارد مصرف آب پنیراز مهمترین موارد مصرف آب پنیر به صورت تازه در تغذیه دامها می‌باشد كه استفاده از این ماده در تغذیه گوساله‌های پرواری كه از سن 4 تا 9 ماهگی ادامه پیدا می‌كند روزانه 10 الی 15 كیلوگرم می باشد كه موجب رشد روزانه بیشتر آنها می‌شود. همچنین در گاوهای شیری این ماده به میزان كمتری استفاده شده (زیرا در صد چربی شیر را كمتر می‌كند) در بقیه دامها بیشتر به صورت مكمل استفاده می‌گردد. لازم به توضیح است كه از این ماده در تغذیه طیور نیز استفاده شده ولی استفاده آن به صورت محلول در آب خوراكی آنهاست و هرچه دما بالاتر می‌رود مصرف این ماده نیز بیشتر می‌گردد. از دیگر موارد مصرف آب پنیر بصورت مایع كه بیشتر در قدیم (به علت نبود پودر آب پنیر) استفاده می‌شد: یكی مخلوط با سویا برای بهتر شدن ارزش تغذیه ای دیگری استفاده در صنایع گوشتی برای بهبود گوشت. استفاده در صنایع قنادی (برای ساخت بیسكویت كه باعث ماندگاری بیشتر بیسكویت می‌شود. استفاده در صنایع نانوایی در اینجا دو نکته لازم به توضیح است یکی استفاده از این ماده در جیره غذایی دام باید براساس مكانیزم خاصی صورت گیرد به این طریق كه این ماده اولا با افزایش تدریجی برای مثال طی 4 هفته همراه باشد و دیگر اینكه مقدار مصرفی نباید از حدی زیادتر گردد زیرا پنیر كه منبع اصلی نشخوار كنندگان است در اثر این پدیده باعث اختلال هضمی می‌شود زیرا لاكتوز سریعتر از فیبر هضم شده و امكان دارد منجر به نفخ گردد و دیگری به علت پایین بودن ماده خشك آب پنیر انتقال آن در ساخت های بیش از 50 كیلومتر به صرفه نمی‌باشد. 2-4) پودر آب پنیر (Whey powder)آب پنیر به عنوان مازاد كارخانجات پنیر سازی با دارا بودن 6% ماده خشك یكی از با ارزش ترین محصولات جانبی صنایع لبنی می‌باشد كه با تكنولوژی هایی نظیر خشك كردن و تكنیك های دیگر محصولات متفاوتی از آن تهیه می‌شود كه یكی از آنها پودر آب پنیر است. لازم به توضیح است كه این محصول از پساب های مقدار زیادی پرمیت (آب پنیر) كه سالانه در فاضلاب‌ها دفع و موجب آلودگی محیط زیست می‌شود بدست می‌آید تجربیات در این زمینه نشان می‌دهد كه از هر 8 كیلو شیر یك كیلو پنیر بدست می‌آید و مابقی آن آب پنیر است كه به علت داشتن مواد سریع الفساد و بوی بد یكی از مواد دور ریز شركتهای لبنی می‌باشد. 1-2-4) انواع پودر آب پنیر پودر آب پنیر به صورت سفید و رنگی مورد استفاده قرار می‌گیرد كه در پروسه تولید نوع رنگی آن، در بخشی از مسیر تولید، رنگ طبیعی Sunset yellow به آن اضافه می‌گردد و پس از اتمام پروسه پورد آب پنیر رنگی بدست می‌آید كه به آن پودر آب پنیر لیكوپن گفته می‌شود لازم به توضیح است كه عمر پودر آب پنیر بین 12 تا 18 ماه است البته این در صورت بسته بندی و شرایط نگهداری خوب می‌باشد. 2-2-4) مشخصات پودر آب پنیرپودر آب پنیر ماده‌ای جامد روشن و شفاف با دو رنگ سفید و نارنجی است كه بدون طعم و مزه اضافی و از لحاظ ظاهری نرم و یكنواخت و با حلالیت خوب می‌باشد. آزمایش میكروبیولوژی مشخصات شیمیاییقند ( لاكتوز ) 75 % – 65 % شمارش كلی 3^10 * 1 در گرم پروتئین 12 % – 10/6 % كلی فرم 0 چربی 3 % – 2 % E-coli منفی رطوبت حد اكثر 5% كپك حداكثر 100 در گرم نمك 4 % – 3 % مخمر حداكثر 100 در گرم pH 5/7 – 4/3 خاكستر 8 % – 7/5 % 3-2-4) موارد مصرف پودر آب پنیر:پودر آب پنیر در فرآورده‌های حجیم شده غلات مثل پفك (البته از نوع رنگی آن) برای غنی سازی فرآورده‌های آردی مانند ماكارونی انواع نان بیسكوئیت و كیك و كلوچه امولسیون كردن چربی در فرآورده‌های گوشتی خوراك دام در صنایع شكلات سازی، خوراك بچه، چیپس، صنایع داروسازی و صنایع بستنی سازی از آن استفاده می‌گردد. 4-2-4) مزیت‌ها آب پنیر و پودر آب پنیرعلاوه بر مزیت‌های چندی كه برای آب پنیر ذكر شد برای پودر آب پنیر مزیت‌های دیگری نیز وجود دارد: 1 ـ به علت پایین میزان ماده خشك آب پنیر، انتقال آن در مسافت‌های بیش از 50 كیلومتر به صرفه نیست لذا از پودر آب پنیر، استفاده می‌شود مخصوصا در صنایع دامی.2 ـ نان و محصولات آردی مهمترین منبع غذایی مردم ایران است. در چند ساله اخیر مصرف نان به دلایل متعدد منجمله بالا رفتن هزینه سایر مواد غذایی افزایش قابل ملاحظه‌ای یافته بدیهی است كه با توجه به محدودیت منابع و عدم امكان تامین مواد غذایی می‌باید جهت رفع نیازهای تغذیه‌ای بویژه اقشار كم درآمد از ساده‌ترین روش جهت تامین مواد غذایی استفاده كرد كه یكی از این راهها تهیه نانهای مخصوص و غنی شده با پروتئین و اسلاح و ویتامین‌ها می‌باشد كه علاوه بر بهبود رنگ نان خاصیت جوندگی نان را به میزان زیادی بهبود می‌دهد. 3 ـ استفاده از حجم وسیعی از مواد دور ریز شركتهای لبنی كه به خاطر داشتن مواد سریع الفساد و بوی بد به یك معزل محیطی تبدیل شده بود و تهیه محصولی كه هم از ذنظر غذایی و هم از نظر اقتصادی ارزش افزوده بالایی دارد. 4 ـ تهیه شربت قندی رژیمی از ضایعات آب پنیر به روش UF كه اضافه كردن این شربت به شیر و سایر فرآورده‌های غذایی سبب كاهش بیماری‌های گوارشی و تنفسی و افزایش سیستم ایمنی بدن نوزادان و بزرگسالان می‌شود همچنین باعث جلوگیری از ازدیاد و تهاجم پاتوژن ها در دستگاه گوارش جلوگیری از سرطان كولون، بهبود جذب املاح مخصوصا كلسیم تاثیر مثبت بر روی كاهش گلسترول و چربی‌های خون می‌شود.5 ـ‌30% از گندم تولیدی كشور در زنجیره گندم، آرد و نان به طور مختلف ضایع شده كه مهمترین دلیل آن مربوط به بیاتی سریع نانهای سنتی است پودر آب پنیر به علت دارا بودن لاكتوز و پروتئین سهم زیادی در كاهش بیاتی و عمر نان داشته كه این میزان را به 36 ساعت افزایش داده در صورتی كه تنها 3% از میزان این پودر است و در مورد نانهای همبرگر باعث افزایش قابلیت كشش و بهبود حجم و رنگ نان شده. 6 ـ و در نهایت چیزی از مزایای پزشكی آب پنیر و پودر آب پنیر ذكر می‌شود كه از یبوست جلوگیری می‌كند و منبع پروتئین خوبی برای شكلات كلیوی است و سلولهای ایمنی بدن را فعال می‌كند با مقدار چربی و پروتئین كم حاوی مقدار زیادی مواد معدنی از جمله كلسیم و ویتامین‌های B2 و B6 می‌باشد و برای افرادی كه باید چربی و پروتئین كمی مصرف كنند نسبت به شیر توصیه می‌شود.7- مصرف این مواد نه بار كلیه‌ها را زیاد می‌كند ونه دارای پروتئین زائد است كه سبب چاقی با سن و ران و شكم گردد. با مصرف این مواد به جنگ سلولهای چربی بروید و وزن خود را كم كنید بدون اینكه به بدن خود آسیب برسانید، این ماده هضم غذا را شدت بخشیده. 3-4) پودر شیر خشك صنعتیپودر شیر خشك تولید شده از شیر تازه با حلالیت عالی و با افزودنیهای خوراكی، با رنگ یا بدن رنگ با میزان چربی و پروتئین متفاوت، قابلیت نگهداری طولانی و مطابق با استانداردهای جهانی مصرف در صنایع. 1-3-4) انواع پودر شیر خشكقابل ذكر است كه شیر خشك تولیدی به دو صورت پرچرب (كامل) و كم چرب (اسكیم) در سه تیپ 1 و 2 و 5 قابل عرضه می‌باشد.شیر خشك كم چرب (اسكیم): پس از حمل شیر از دامداریها به كارخانه و پس از اطمینان از سلامت شیر دریافتی مراحل پاستورایزاسیون و خامه گیری انجام می‌شود و پس از گذراندن فرآیند تغلیظ، شیر تغلیظ شده كه دارای 40 تا 50 درصد ماده خشك است با استفاده از اسپری درایر خشك و بسته بندی می‌شود و پس از گذر از بخش كنترل كیفی از انبار قرنطینه به انبار محصول ارسال و توزیع می‌گردد. مشخصات كلی شیر خشك كم چرب به این شرح است شفاف و روشن با رنگی سفید بدون طعم و مزه اضافی و با حلالیت خوب و نرم و یكنواخت می‌باشد و مشخصات میكروبیولوژی و شیمیایی آن از قرار جدول مقابل می‌باشد .آزمایش میكروبیولوژی مشخصات شیمیاییپروتئین 35 %- 30 % شمارش كلی 4^10 * 5 در گرمچربی حداقل : 0/5 % حداكثر : 26 % كلی فرم حداكثر 10 در گرمرطوبت حداكثر 3 % E-coli منفیاسیدیته 17L.A كپك حداكثر 50 در گرم خاكستر 8 % – 7/5 % مخمر حداكثر 50 در گرم استافیلوكوكوس اورئوس (كوآگولاز مثبت( در 1 % نباید وجود داشته باشد سالمونلا منفی موارد مصرف این نوع پودر شیر خشك در پركن، طعم دهنده، امولسیون و مكمل غذایی نقش بسیار مهمی ایفا می‌كند ولی بیشترین مصرف را در صنایع لبنی، شكلات سازی بیسكوئیت كیك و كلوچه و فرآورده‌های گوشتی از قبیل سوسیس و كالباس و بستنی و دسر دارد.شیر خشك پرچرب (كامل): فرآیند تولید و مواد مصرف شیر خشك كامل تقریبا مشابه شیر خشك كم چرب است با این تفاوت كه در طی مراحل تولید میزان كمتری از چربی شیر از آن جدا می‌گردد و بنابراین محصول تولیدی دارای میزان چربی بالاتر (حداقل 25%) و تفاوت‌های دیگری در مشخصات شیمیایی همچون میزان قند و پروتئین خواهد بود در مورد مصرف مطابق خواسته مشتری و محصول تولیدی، این پودر در موارد مشابه شیر خشك كم چرب استفاده می‌گردد. آزمایش میكروبیولوژی مشخصات شیمیاییپروتئین 30 % – 27 % شمارش كلی حداكثر 4^10 * 5 در گرم چربی حداقل 26 % كلی فرم حداكثر 10 در گرم رطوبت حداكثر 3 % E-coli منفی اسیدیته حداكثر17L.A كپك حداكثر 50 در گرم خاكستر 8 % – 7/5 % مخمر حداكثر 50 در گرم استافیلوكوكوس اورئوس ( كو آگولا مثبت ( نباید در 1 % وجود داشته باشد سالمونلا منفی مشخصات كلی این نوع شیر خشك شفاف و روشن با رنگی صنعتی بوسیله خشك كن‌های غلطكی و پاششی انجام می‌گیرد كه روش پاششی نسبت به غلطكی ارجهیت دارد و پودر حاصله از كیفیت بهتری برخوردار است كه این امر از سرعت عملیات تبخیر است در جدول زیر خصوصیات فیزیو شیمیایی پورد شیر خشك پاششی و غلطكی مقایسه شده . پودر شیر خشک به روش پاششی پودر شیر خشک غلطکی ساختار ذرات ذرات کروی همراه با هوا ذرات با شکل نامنظم و فشردهاندازه ذرات 10 تا 250 میکرون دانسیته g/cm3 0/5تا0/7 0/3 تا0/5قابلیت انحلال و دناتوراسیون قابلیت انحلال بالا و دناتوراسیون پایین قابلیت انحلال پایین و دناتوراسیون بالاقهوه ای شدن ناشی از میلارد ناچیز قابل ملاحظه 2-3-4) مزیت پودر شیر خشكپودر شیر خشك كلیه خواص موجود در شیر معمولی را دارد با این تفاوت كه درصد آنها پایین تر می‌باشد با گرفتن آب موجود در آن درصدی از املاح آن نیز از آن گرفته می‌شود كه از آب جدا شده از آن می‌توان برای تولید پودر آب پنیر استفاده كرده از دیگر مزیت‌های شیر خشك می‌توان به قابلیت حمل آسان نسبت به شیر معمولی و قابلیت نگهداری بالای آن اشاره كرد. زیرا شیر معمولی در بهترین حالت (استرلیزه شده) تا یكماه قابلیت نگهداری دارد در حالی كه پودر شیر خشك قابلیت نگهداری 1 سال تا 2 سال (بستگی به نحوه بسته‌بندی دارد) را دارد. مزیت دیگر در مورد قابلیت استفاده است كه استفاده از پودر شیر خشك به جای شیر معمولی در صنایعی كه قابلیت استفاده از هر دو را دارد مثل صنایع بستنی سازی و كیك و كلوچه، بیشتر است زیرا فرآیند تولید آنها را آسانتر می‌كند. 5) محل اجرای طرح: بررسی و انتخاب حمل مناسب اجرای طرح به نحوی كه از جهات فنی امكان پذیر و از جهات اقتصادی با صرفه با شد كاملا ضروری و اجتناب ناپذیر است. برای انتخاب مناسب ترین حمل برای احداث این كارخانه موارد چندی در نظر گرفته شده كه از قبیل زیر می‌باشند:1 ـ نزدیكی مؤسسه به بازار فروش: این مسئله از اهمیت زیادی برخوردار نیست چون اصلا نه كالا سنگین و حجیم است و نه نیاز به برقراری ارتباط با مشتری دارد. 2 ـ دسترسی به مواد اولیه این عامل خیلی مهم است زیرا اولا از هزینه زیاد حمل و نقل جلوگیری می كند و ثانیا با توجه به شرایط مواد اولیه جا به جایی زیاد امكان پذیر نیست. 3 ـ دسترسی به انرژی این عامل نیز عامل بسیار مهمی است زیرا با توجه به شرایط كاری و احتیاج مبرم به سوخت و برق باید مكان موردنظر از این لحاظ مشكلی نداشته و یا حمل و نقل آن آسان باشد. 4 ـ هزینه زمین یكی دیگر از عوامل با اهمیت است. 5 ـ امكانات فاضلابی یكی دیگر از عوامل مهم در این كارخانه دفع فاضلاب است چون مواد باقیمانده از فرایند در صورت ماندگی بوی بد به خود گرفته. 6 ـ سابقه صنعتی حمل: در مواردی ممكن است برخی صنایع در مناطق یا محل های حفاظتی تمركز بیشتری برخوردار باشد. با توجه به این شش عامل و درجه اهمیت هر كدام می‌توان با استفاده از روش قضاوتی از بیان سه محل یكی در شهرك صنعتی شكوهیه و دوم شهرك سلفچگان و سوم در جاده قم – كاشان یكی را انتخاب كرد. جاده قم ـ‌كاشان سلفچگان شكوهیه وزن 40 30 60 1/0 نزدیكی به بازار60 60 50 3/0 دسترسی مواد اولیه30 70 60 2/0 دسترسی به انرژی80 40 60 2/0 هزینه زمین30 60 60 15/0 امكانات فاضلابی30 40 70 05/0 سابقه‌ی محل صنعتی50 54 5/57 1 جمع امتیازاتاز این سه منطقه شكوهیه با امتیاز 5/57 انتخاب می‌شود. 6) زمین و محوطه سازی1-6) زمین موقعیت زمینی كه محل اجرای طرح باشد در بخش مركزی كشور استان قم و شهرستان قم: آدرس دقیق آن به شرح زیر است قم، جاده قدیم قم ـ تهران شهرك صنعتی شكوهیه بلوار امام خمینی، بلوار چمران; زمین از قرار زیر می‌باشد 56 × 100 + 84 × 90 به متراژ 13160 كه قیمت خرید آن 000/600 هزار ریال است نزدیك ترین پست برق داخل كارخانه می‌باشد فاصله زمین تا جاده اصلی km 3 و نوع راه آن آسفالت می‌باشد البته نوع منبع تهیه كننده آب از نوع لوله‌كشی می‌باشد. 2-6) تسطیح و محوطه سازی:هزینه‌های تسطیح و آماده سازی زمین جهت ایجاد محوطه‌های مسطح مطابق با رقوم ارتفاعی نقشه‌های اجرائی و خاكبرداری و خاكریزی های لازم جهت راههای ارتباطی و به دست آوردن كلیه سطوح مورد نیاز پروژه كه تماما با دستگاههای سنگین از قبیل بولدوزر و لودر و كامیون و گریدر انجام خواهد گرفت این عملیات به شرح جدول مقابل است. شرح عملیات متراژ مورد نیاز قیمت هر متر یا مترمربع قیمت كلتسطیع خاكریزی و خاكبری 6500 500 325000دیواركشی 2000 100 200000خیابان كشی 200 50 1000جدول بندی 500 100 50000فضای سبز 100000پاركینگ 300 50 15000روشنایی محوطه 15000جمع 850000 4-6)ساختمانها – ساختمان تولید در فضایی به وسعت 3300 مترمربع ساخته شده است. ساختمان سالن از اسكلت فلزی به صورت سوله محفوظ می‌باشد و قسمت هایی مختلف آن به ارتفاع مناسب پیش بینی شده است هزینه ساخت هر مترمربع سالن با ارتفاع 10 متر 50000 و با ارتفاع 18 متری 600000 ریال می‌باشد. (000/1735 = 000/480 + 000/250/1)ـ انبار قطعات یدكی و مواد دسته‌بندی این انبار در محوطه ای به وسعت 400 مترمربع به صورت سوله با اسكلت فلزی و به صورت ساده پیش بینی شده قیمت هر مترمربع 000/400 برآورد شده این مبلغ شامل هزینه قفسه بندی نیز می‌باشد. (جمعا معادل 160000 هزار ریال است)ـ ساختمان اداری: شامل اتاق مدیر عامل، اطاق فروش و بازاریابی، امور مالی و حسابداری و بایگانی و .. به مساحت 240 مترمربع كه هر متر آن 000/600 ریال می‌باشد.ـ ساختمان برق و ژنراتور شامل 60 مترمربع به صورت اسكلت بندی ساخته شده هزینه مساحت از هر مترمربع 700000 ریال است. (جمعا 42000 هزار ریال)ـ ساختمان نگهبانی و اتاق زمان در فضایی به وسعت 60 متر و خارج از سالن تولید احداث شده با اسكلت بتنی و استفاده از تیرچه بلوك ساخته شده قیمت هر متر ساخت 000/600 ریال است. (جمعا 36000 هزار ریال) ـ انبار كالای ساخته شده این انبار در محوطه‌ای به وسعت 1500 متر با اسكلت بتنی به صورت كاملا عایق پیش بینی شده قیمت تمام شده هر مترمربع 000/450 می باشد. (جمعا 657000 هزار ریال)ـ آزمایشگاه به وسعت 100 مترمربع در كنار سالن تولید احداث شده كه دارای اسكلت بتنی است قیمت هر مترمربع 000/600 (جمعا 600000 هزار ریال)ـ ساختمان كارگری: به وسعت 2000 مترمربع دور از سالن تولید دارای آشپزخانه و سالن غذاخوری و استراحت از قرار هر مترمربع 000/100 (جمعا 200000 هزار ریال)در مورد ساختمان‌ها مورد نیاز طرح شرح آن به طور كامل و در جدول آمده ردیف نوع ساختمان تعداد مقدار مصالح مورد نیاز هزینه هر مترمربع هزینه كل ملاحضات1 ساختمان تولید 10 متری ارتفاع 1 2500 اسكلت فلزی به صورت سوله عایق بندی 500 000/250/1 سالن مخصوص مواد غذایی2 ساختمان تولیدی 18 متر ارتفاع 1 800 اسكلت فلزی به صورت سوله عایق بندی 600 000/480 سالن مرفع مخصوص3 اداری 1 240 اسكلت فلزی آجری 600 000/144 4 آزمایشگاه 1 100 اسكلت فلزی آجری 600 000/60 كنار ساختمان تولید5 انبار مواد ساخته شده 1 1500 اسكلت فلزی به صورت لوله با عایق 450 000/675 به صورت لوله كالا محفوظ 6 نگهبانی 1 60 اسكلت فلزی آجری 600 2600 7 كارگری 1 200 اسكلت فلزی آجری 100 000/200 8 ساختمان پت برق 1 60 اسكلت فلزی آجری 700 42000 9 انبار قطعات و یدكی 1 400 400 000/160 10 مجموع 000/047/3 5-6) نکات فنی در مورد ساختمان ها :ساختمان تولید پی كنی به عمق 150 سانتی‌متر بتن ریزی زیر ستونهای به ضخامت cm 150 * 250 ،کرسی چینی به ارتفاع 1 متر به عرض cm 30 با استفاده از سیمان و لاشه سنگ ،خاكریزی كف سالن به ارتفاع 1 متر اسكلت فلزی با دهانه 15 متر و طول 55 با پوشش ورق آهن. ساختمان اداری، آزمایشگاه، نگهبانی و كارگری،‌پی كنی به عمق cm 70 و شفته ریزی با آهك و لاشه سنگ و گری چینی cm 50 با استفاده از سیمان و سنگ، فونداسیون بتنی دیوارها از بلوك سیمانی یا آجری و ملات ماسه سیمان، سقف تیر آهن كه پوشش خارجی آن عایق كاری شده و دیوارهای از داخل كچ و از خارج سیمان اندوه است درب و پنجره‌ها از پروفیل فلزی. ساختمان پست برق و ژنراتور، پی كنی و بتن ریزی به صورت قبل بتن ریزی كف به ضخامت cm 10 اسكلت بتنی سقف فلزی، و پوشش آن ورق ایرانیت است، دیوارها از بلوك سیمانی با ملات ماسه سیمانی و درب و پنجره‌ها از پروفیل فلزی و انبار محصولات شبیه سوله تولیدولی با ارتفاع 6 متری و پی كنی زیر ستون ها 70 * 100 پوشش سقف ایرانیت با عایق بندی پشم شیشه و سقف كاذب. 7) فرایند تولید 1-7) پودر شیر خشك كامل 1-شیر پس از ورود آزمایش های اولیه برای انتخاب را انجام می‌دهد كه از آن جمله می‌توان به آزمایشات pH، درصد چربی، اسیدیه و ماده خشك اشاره كرد این كار به وسیله نمونه‌گیری پذیرش در آزمایشگاه انجام می‌شود.2 ـ شیر ورودی بوسیله سانتی فیوژ پاكسازی شده 3 ـ به وسیله دستگاه سردكننده دما تا c O4 کاهش یافته. 4- در مخازن نگهداری تا دو ساعت ذخیره سازی شده. 5 ـ بعد از آن به وسیله سپراتور چربی را استاندارد سازی كرده. 6 ـ برای میكروب كشی شیر رسیده را تا 90 ـ 88 بر چندین ثانیه و به مدت 5 تا 3 دقیقه تا c O 13 گرم كرده. 7 ـ به وسیله دستگاه تغلیظ 35 ـ 30% غلیظ شده و آب اضافی آن خارج شده. 8 ـ به وسیله ترموكمپرسور برای هموژنیزاسیون 15 ـ 5 پاكسال فشار وارد كرده. 9 ـ محصولات وارد خشك كن می‌شود c O 150ـ‌200 گرم شده اسپری درایر از ابزارهای مختلفی شامل پمپ، فن، مكنده، دهنده، سیگون‌ها و ;.. تشكیل شده در این سیستم محصول با سرعت بالا و از طریق خازنهای التمایز می‌شود در اسپری دایر پا شده می‌شود و در نهایت، ابر تشكیل شده با دانه‌بندی مناسب از طریق از اسپری خارج می‌شود این دانه‌ها به دلیل خلل و فرجی كه در آنها به وجود می‌آید حلالیت بالا، كیفیت مطلوب می‌باشد. 10 ـ پورد حاصل شده از اسپری در دستگاهی به نام فلوئیت رطوبت گیری شده، سرد شده و پس از آن الك می‌شود. 11 ـ پودر حاصل بسته‌بندی شده و در دمای c O 20 و جای خشك نگهداری می‌شود. 2-7) پودر شیر خشك كم چرب (اسکیم) پودر شیر خشك كم چرب (اسکیم) نیز همین مراحل را طی میکند ولی با چند تغییر که: در مرحله 5 چربی به 5 تا 10 درصد می‌رسد.در مرحله 6 c O 88 ـ 85 برای مدت 30 ـ 15 دقیقه گرما می‌بیند. در مرحله تغلیظ 18% غلیظ شده 3-7) پودر آب پنیر پودر آب پنیر نیز فرآیندی شبیه پودر شیر خشك را طی می کند ولی با چند تفاوت جزئی: در مرحله 4، نگهداری شیر در مخازن 4 ـ 3 ساعت می‌باشد. در مرحله 6، دما c O 7/71 و 15 ثانیه است.در مرحله 7، 40 تا 50% تغلیظ شده .در مرحله ،9 c O 180- 240 دما برای خشك كردن لازم است. 8)ماشین آلات و تجهیزات:كلیه ماشین آلات و تجهیزات ساخت داخل است كه به شرح بعضی از این دستگاهها و تجهیزات پرداخته می‌شود.ـ پایلوت پاستورازسیون كره شیر به روش غیر مداوم را دارد این دستگاه از جنس استنس استیل 304 و در ظرفیت 1000 لیتر در ساعت است این دستگاه شامل محفظه اصلی، شاسی نگهدارنده موتور گرداننده دور متغیر و ; است كه سطوح داخلی و خارجی آن برای جلوگیری از آلودگی به طور كامل پرداخت شده.ـ اسپری درایر به عنوان خشك كن با ظرفیت 1500 لیتر در ساعت با مشخصه‌های استاندارد و بالا شامل دانه‌بندی، رطوبت كنترل شده وزن بخصوص و شكل ذرات می‌باشد هر سیستم خشك كن شامل پمپ تغذیه، نمایرها، كوره‌های هوای گرم و محفظه خشك كن و ;. است. مهمترین مزیت این خشك كن سرعت بسیار بالا در خشك كردن به علت افزایش فوق العاده زیاد سطح نسبت به جرم می‌باشد. ـ اواپراتور به عنوان تغلیظ كننده فرآیند تغلیظ را در شرایط خلا انجام می‌دهد تا دمای زیاد ورودی موجب از بین رفتن ماده اصلی نشود. این دستگاه دو جداره بوده و قابلیت چرخشی بخار آب یا روغن داغ و كویل حرارتی، تحت فشار یا خلاء را دارست این دستگاه در جنس استنس استیل 316 كه به همراه وسایل جانبی دیگری مثل كندانسور و پمپ ها همزن شیشه بازدید كه دارای ظرفیت 2000 لیتری می‌باشد. ـ دستگاه بسته بندی كامپوزیت دو گانه با ظرفیت 2000 كیلو در ساعتـ سیستم كانوی این سیستم كار انتقال پودر را بر عهده دارد.انتخاب این شركت ایرانی برای تجهیز كارخانه (شركت طراحان صنعت آریا) به چند دلیل بوده تجهیز و نصب بوسیله متخصصان خود، آموزش فنی دستگاهها، گارانتی 18 ماهه برای دستگاهها و وارنتی 10 ساله در طول عمر دستگاه و تجربه بالا در طراحی و ساخت. لازم به توضیح است كه كلیه دستگاهها طول عمری 10 ساله دارد و هزینه دستگاهها با هزینه راه‌اندازی است. ردیف نام ماشین آلات و تجهیزات عمر مفید ظرفیت و قدرت تعداد قیمت هر واحد هزینه های داخلی قیمت كل1 پایلوت پاستوریزاسیون Lit/h 1000 2 000/375 0000/7502 سپراتور Lit/h 1000 1 000/200 000/2003 اواپراتور Lit/h 2000 2 000/300 000/6004 ترموكمپرسور 2 000/350 000/7005 اسپری درایر Lit/h 1500 2 000/450 000/9006 فلوئید 2 000/150 000/300 7 الك لرزان 2 000/100 000/2008 بسته بندی كامپوزیت Lit/h 2000 2 000/350 000/7009 سیستم كانوی 2 45000 000/45010 مخازن ذخیره و نگهداری 10 تنی 6 000/50 000/300جمع 000/100/5 9) تأسیسات و وسایل تأسیساتی:1-9)آب مورد نیازدر كارخانه آب مورد نیاز به صورت خدماتی مورد استفاده قرار می‌گیرد مقدار مصرف آب برای امور خدماتی به ازای هر نفر 70 ـ 60 لیتر در روز است كه به جمع تعداد كاركنان كارخانه (157 نفر) رقمی حدود 5 مترمكعب در روز كافی است مصرف خدماتی آب برای فضای سبز و غیره نیز حدود 7 مترمكعب بنابراین كل آب مصرفی روزانه حدود 12 مترمكعب می‌باشد پس هزینه آب مصرفی در سال به ازای هر مترمكعب 4000 ریال هزار ریال 14000 = 4000 * 3000 m3 3000 = 250 * 12 محل تامین آن توسط شركت خدماتی شهرك صنعتی انجام می‌گیرد كه توسط قراردادی بین طرفین ثبت می‌گردد (حق انشعاب و هزینه‌های دیگر 150000 هزار ریال). 2-9) تاسیسات برق: به منظور تامین نیاز كامل ظرفیت تولیدی ماشین آلات كارخانه و سایر نیازهای خدماتی رفاهی شركت قراردادی با اداره برق منطقه منظور گردیده مبنی بر 300000 كیلو وات در سال كه فرآیندهای مربوط به حق انشعاب و ترانسفورماتور، تابلوها،‌كابل‌ها 680000 هزار ریال و خرید ژنراتور برق اضطراری با ظرفیت 100 كیلووات 250000 هزار ریال و هزینه برق سالانه 650000 هزارریال است لازم به توضیح است كه تاسیسات برق 400 و 600 آمپری است.3-9) تاسیسات سوخت رسانی: سوخت مورد استفاده در كارخانه گاز است كه توسط اداره مركزی شهرك صنعتی بوسیله قراردادی نیاز بر طرف می‌شود تاسیسات گازی مورد استفاده به ظرفیت 1000 مترمكعب هزینه‌ای معادل 180000 هزار ریال دارد البته سالانه گاز مورد استفاده هزینه‌ای معادل 240000 هزار ریال دارد.4-9) سایر وسایل تاسیساتی:سیستم مخصوص دفع فاضلاب كه هزینه تامین آن حدود 180000 هزار ریال چیلر 30 تنی با كندانسور هوایی با قدرت 4 كیلووات به مبلغ 100000 هزارریالمنبع دو جداره آب گرم با ظرفیت 30000 لیتر به مبلغ 50000 هزار ریالكانال كشی حدود 200 مترمربع مبلغ 50000دیگهای بخار به ظرفیت 1600 و 1800 پوندی به مبلغ 1500000 هزار ریال تاسیسات سردخانه‌ای 50 تنی تمام استیل 250000 هزار ریال جدول تاسیساتردیف شرح تاسیسات تعداد / مقدار هزینه یك واحد هزینه كل هزینه حمل و نصب جمع1 حق انشعاب آب و تجهیزات 1 200000 200000 10000 2100002 حق انشعاب برق و تجهیزات ژنراتور 1 680000 680000 20000 7000003 ژنراتور 1 200000 200000 ـــ 2000004 تاسیسات سوخت رسانی 1 180000 180000 10000 1900005 سیستم مخصوص دفع فاضلاب 1 180000 180000 20000 2000006 وسایل آتش نشانی 5 8000 40000 ـــ 400007 سیستم گرمایش مرکزی 1 100000 100000 10000 1100008 چیلر مرکزی 1 100000 100000 10000 1100009 منبع دوجداره آب گرم 1 50000 50000 5000010 تاسیسات سردخانه ای 1 250000 250000 50000 30000011 دیگ بخار 2 1500000 50000 155000012 کانال 200000 250 50000 10000 60000جمع 3720000 10) وسایط نقلیه و تجهیزاتبا توجه به ظرفیت تولیدی و نیاز به تامین مواد اولیه و انتقال تولیدات كارخانه تعدادی وسایط نقلیه سنگین و سبك و تجهیزات به شرح زیر برای كارخانه لازم است.ردیف شرح تعداد قیمت كل ملاحظات1 كامیون 4 3200000 كامیون دارای تانكر lit 24000 تمام استیل2 وانت 1 8000 3 لیفتراك 1 40000 ظرفیت بلند كردن 2 تن بار4 باسكول 1 100000 ظرفیت حداكثر 2 تن5 مینی بوس 1 130000 برای سرویس كارگران6 سواری پراید 1 67000 جمع 3617000 ذكر نكته زیر در مورد كامیونهای حمل مواد اولیه لازم است كه این كامیونها مخصوص محل مواد فاسد شدنی و مجهز به سردخانه است.11) وسایل اداری و تجهیزات آزمایشگاهی:برای تجهیز ساختمان اداری و آزمایشگاه چندی وسایل احتیاج است كه شرح آنها در جدول زیر آورده شدهردیف شرح وسایل تعداد مشخصات فنی قیمت واحد قیمت كل هزینه‌های حمل و نصب جمع كل1 اثاثیه اداری 6 دست میز و صندلی چوبی 7000 42000 420002 رایانه 8 4000 32000 320003 سیستم تلفن سانترال 10 1000 10000 2000 12000 كولر گازی 5 8000 40000 5000 45000 لوازم آشپزخانه 3 سرویس كامل 5000 15000 15000 لوازم آزمایشگاهی 2 سری كامل 5000 10000 10000 سری كامل دستگاههای آزمایشگاهی 1 مخصوص محصولات لبنی 100000 100000 100000 ابزار آلات كمكی 2 سری كامل 20000 40000 40000جمع 296000 12) هزینه‌های قبل از بهره‌برداری:این هزینه شامل هزینه‌های كارشناسی، توجیه طرح و هزینه‌های حقوقی و ثبتی به مبلغ 300000 هزار ریال است. 13) هزینه‌های پیش‌بینی نشده:به منظور تورم و جهت رعایت جانب احتیاط و جلوگیری از خطای احتمالی در محاسبات انجام یافته در پروژه كه معادل 10% كل هزینه سرمایه‌گذاری (به استثنای زمین و هزینه‌های قبل از بهره‌برداری) به مبلغ 1663000 هزار ریال هزینه‌های پیش‌بینی نشده در نظر گرفته شده. 14) جدول سرمایه‌گذاری ثابت طرحردیف سرمایه گذاری ثابت مبلغ (هزار ریال)1 زمین 6000002 تسطیح و محوطه سازی 8500003 ساختمانهای تولیدی و اداری 30470004 ماشین آلات و تجهیزات 51000005 تاسیسات 37200006 ابزار آلات و وسایل فنی و آزمایشگاهی 2960007 وسایط نقلیه 36170008 هزینه‌های بهره‌برداری 3000009 هزینه‌های پیش‌بینی نشده 1663000جمع 19193000 15) سرمایه در گردش ناخالص:با توجه به نوع تولیدات كارخانه، دوره تولید و عرضه سریع محصولات به بازار و جلوگیری از انباشت مواد اولیه برای پیش‌گیری از ركود و كمبود نقدینگی پیش بینی سرمایه در گردش ناخالص از مهمترین بخشهای برآورد هزینه‌ طرح به حساب می‌آید. اقلام تشكیل دهنده سرمایه در گردش به شرح زیر اند. ادامه خواندن مقاله بررسي فني واقتصادي طرح ايجاد کارخانه توليد پودر آب پنير و پودر شير خشک

نوشته مقاله بررسي فني واقتصادي طرح ايجاد کارخانه توليد پودر آب پنير و پودر شير خشک اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.