مقاله کارآفريني کارخانه توليد دستگاه آبميوه گيري

 nx دارای 108 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است فایل ورد nx  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد. این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد بخشی از متن nx : خلاصه طرح :در این طرح به بررسی تولید دستگاه آبمیوه گیری پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ; پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ; از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ; از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد . فصل اولشناخت محصول مقدمه :ارتقاء كمی و كیفی محصولات ، تامین نیاز ( و تقاضای ) بازار داخلی ، صدور محصولات به خارج از كشور و ایجاد پایه های محكم برای تضمین سلامت فعالیت صنعت برای سال های آینده از اهداف اصلی در این صنعت می باشد . اهداف اصلی در چهارچوب رشد و توسعه صنایع لوازم خانگیبه منظور نیل به اهداف ذكر شده ، مدیریت صنایع لوزم خانگی می بایستی با تجدید نظر در نگرش و عملكرد خویش ، كه نتیجه طبیعی مشكلات موجود در سال های گذشته می باشد ،‌خود را آماده شرایط جدید بنماید . مهمترین حركت در زمینه ، یافتن آگاهی های لازم در زمینه شناخت اهمیت عناصر حیاتی در دستیابی به اهداف تعریف شده می باشد. به عنوان نمونه التزام عملی به ایجاد ، توسعه بهره برداری از واحد های R&D در كارخانجات ، متكی به اعتقاد واقعی و نه صوری به اهمیت این موضوع خصوصاً از نظر اقتصادی است . به همین منظور ، با توجه به اطلاعات موجود درباره گرش مدیران صنعت ، طراحی و اجرای برنامه های آموزشی تخصصی و مشخص مدیریتی در سطوح بالا و با استفاده از پیشرفته ترین امكانات بین المللی ، از ضروریات است . شرایط و جبر موجود سالهای گذشته ، دولت و خصوصاً وزارت صنایع را به تعمیم شعار تولید ، و تولید واداشته بود. در شرایط امروز فقط كیفیت ، كیفیت و كیفیت مطرح است.دسترسی به كیفیت مطلوب در ارتباط با صنعت حساس لوازم خانگی و رقابت خشن در سطح جهان ، به عنوان یك هدف حیاتی مطرح است . به منظور دستیابی به كیفیت قابل اعتماد در مقایسه با محصولات كشور های دیگر ، راههای مشخصی وجود دارند .كه عبارتند از : – تجهیز بخش های R&D و مهندسی – طراحی كارخانجات– آموزش متخصصین مسئول كیفیت محصول مانند طراحان ، تكنولوژیست ها و مهندسین نه فقط با استفاده از امكانات داخلی بلكه از طریق اعزام آنها به كشور های صنعتی و مشاركت در فعالیت های طراحی كیفی لوازم خانگی در شركتها و كشورهای معتبر – مهندسی معكوس و تحلیل دقیق خصوصیات محصولات برجسته و استفاده از آنها در محصولات داخلی – استفاده از تجربیات متخصصین خارجی به صورت دعوت آنها برای همكاری در پروژه های داخلی در كنار متخصصین ایرانی ، برگزاری سخنرانی ها و دوره های آموزشی توسط آنها – شناسایی واحد های تولید كننده مواد و تجهیزات مورد استفاده در صنعت و برنامه ریزی سیستمآتیك برای كمك به ارتقاء كیفیت محصولات انها خصوصاٌ الكتروموتور در ارتباط با انواع الكتروموتور مورد استفاده در لوازم خانگی ، نیاز به تجدید نظر اساسی و تدوین سیاستهای نظارتی و حمایتی مشخص و صنعت تولید الكتروموتور وجود دارد كه به عنوان قلب محصول می بایستی از كیفیتی بسیار بالا برخوردار باشد. در مورد دستگاه آبمیوه گیری اصلی ترین آیتم در تعیین كیفیت محصول یك تولید كننده نسبت به تولید كننده دیگر الكتروموتور دستگاه می باشد . توجه كشور های پیشرو در صنعت لوازم خانگی به ارتقاء دائمی كیفیت الكتروموتورها و تایید دائمی و تكنولوژی های جدید ، نشان دهنده اهمیت موضوع است كه شركت تحقیقاتی امید وار است با حمایت وزارت صنایع بتواند كاری اساسی در این خصوص صورت دهد .بررسی اهداف بلند مدت پروژه : مسئله مهمی كه در تعیین سطح تقاضا بایستی در نظر گرفته شود امكان صادرات این محصول به صورت گسترده می باشد . از آنجایی كه شرایط اقلیمی ، جنوب و شمال خلیج فارس و دریای عمان كاملاٌ مشابه به یكدیگر هستند و به علاوه وضعیت برای محصول جهت صادرات وجود داشته باشد . البته ناگفته نماند كه مسئله كیفیت و انتخاب شرایط مناسب كار برای محصولات تولید شده می تواند تضمین كننده صادرات باشد . تاریخچه تولید و وضعیت فعلی تولید كنندگان :اولین ماشین های آبمیوه گیری به عنوان توسعه اولین صنعت الكتروموتور و رواج استفاده از انواع الكتروموتورها در لوازم خانگی تولید شدند به طوری كه در آنها كار حاصل از چرخش روتور جایگزین كار حاصل از دست انسان گردید. در سال 1932 شركت Electric Chicago اولین آبمیوه گیری اتوماتیك با نام Juicit را وارد بازار نمود.در كشور ما سابقه واردات این محصول به سالهای قبل از انقلاب بر می گردد همزمان با فراگیر شدن جهانی این محصول و رشد اقتصادی ناشی ار فروش نفت كشور طی آن سالها امكان واردات انبوه این كالا ها فرآهم شد . به تدریج با همكاری فنی شركتهای سازنده اصلی مانند توشیبا و ناسیونال ، تولید این محصول تقویت شد و در حال حاضر اینكه آبمیوه گیری در داخل كشور تولید می گردد . كالا مورد نظر به عنوان كالای مصرفی مطرح می باشد كه در اقلب منازل به عنوان لوازم خانگی به منظور گرفتن آبمیوه جات و برخی سبزیجات كاربرد دارد . در مورد كالاهای جانشینی كالای مورد نظر تنها می توان به نوع قدیمی دستگاه آبمیوه گیری اشاره كرد كه در آن تفاله میوه و سبزیجات پس از استحصال ْآب آنها داخل دستگاه جمع شده و به تناوب نیاز به باز كردن دستگاه و تخلیه تفاله های جمع شده میباشد. در واقع می توان گفت كه محصول مورد نیاز دارای كالای جانشینی به گونه ای كه در مورد برخی كالاها مطرح است نمی باشد در اینجا باید خاطر نشان كرد كه در سالهای اخیر چند كاره ها ( معروف به مولینكس ) به عنوان كالای جانشین این محصول از كشور های دیگر وارد می شود و به ندرت توسط تولید كنندگان داخلی تولید می شوند. معرفی صنعت وارتباط با صنایع دیگر :با توجه به اینكه در ساخت محصول مورد نظر قطعات پلاستیكی كاربرد زیادی دارد لذا صنعت پلاستیك را به عنوان یكی از صنایع وابسته معرفی می كنیم . معرفی محصول تولیدی انواع مختلف دستگاه آبمیوه گیری توسط كشور های ایتالیا ، فرانسه ، ژاپن ، كره و ; تحت عناوین مولینكس ، توشیبا ، ناسیونال ،‌شارپ ، گلدستار; تولید می گردد كه دستگاههای دو ، سه ، هشت كاره ( آبمیوه گیری ، مخلوطكن ، آسیاب ) به بازار عرضه می نماید . فصل دوماطلاعات و ویژگی ها ی بازرگانی محصول موارد استفاده و مصرف كنندگان عمده محصولدستگاه آبمیوه گیر هیچگونه تعارضی با فرهنگ صنعتی ما ندارد و به نظر می رسد مصرف كنندگان عمده محصول خانواده ها هستند . تحلیل محصول دستگاه آبمیوه گیری متشكل از 127 جزء است كه از بازار های داخلی ، خارجی و ساخت در داخل كارخانه حاصل می شود . این اجزاء با طور كل در 64 مورد قطعه قراردارند كه تعداد 36 مورد در داخل كارخانه ساخته می شود و بقیه از بازار های داخلی و خارجی تامین می گردد .تنها قطعه ای كه از خارج كشور تهیه می گردد موتور الكتریكی آن است و موتور بعداٌ در خط مونتاژ به قطعات دیگر ملحق می شود.قطعات در جدول خلاصه شده اند . ردیف نام قطعه محل تامین خود پروژه كارخانه های داخلی خارجی از داخل خارجی عام خارجی انحصاری1 پایبه (محفظه موتور) × 2 بست شماره 1 × 3 بست شماره 2 × 4 صفحه تحتانی × 5 رابط آلومینیومی × 6 بوش دسته × 7 مهره تیغه × 8 صفحه دكور × 9 سبر تفاله × 10 درپوش بالایی × 11 بدنه × 12 فشار دهنده شماره 1 × 13 فشار دهنده شماره 3 × 14 چنگك × 15 كاردگ × 16 صفحه گردان × 17 تیغه آب پرتغال گیری × 18 دنباله سیم × 19 پایه پلاستیك بدنه × 20 دسته × 21 قرقره دسته × 22 حماله موتور 23 پایه پلاستیكی 24 شافت ترمز 25 بست شافت ترمز 26 بوش ترمز شماره 1 27 بوش ترمز شماره 2 28 دسته سوئیچ فلزی 29 دسته سوئیچی پلاتیكی × 30 كلید زن × 31 بادامك × 32 لنت ترمز × 33 كفشك ترمز × 34 تیغه × 35 توری × 36 دسته توری 37 بسته دو سر سیم × 38 پیچ نگه داره سیم × 39 پیچ محور كفشك ترمز × 40 فنر چنگك × 41 فنر لوله ای تخت × 42 فنر كششی × 43 میخ پرچ آلومینیومی × 44 سیم دو شاخه × 45 واشر تنظیم محور موتور × 46 مهره نگه دارنده × 47 پیچ خودرو پلاستیك × 48 پیچ نگه دارنده خازن × 49 واشر فلزی كوچك × 50 واشر فلزی بزرگ × 51 واشر كوچك × 52 مهر نگه داری شافت ترمز × 53 خازن × 54 دكور چاپی 55 موتور × 56 كلید یك پل مینیاتوری × 57 برچسب مشخصات × 58 برچسب خاموش و روشن × 59 كیسه پلاستیكی × 60 برگه راهنما × 61 كارتن كوچك × 62 سوزن منگنه × 63 بسته دور سیم × 64 كارتن بزرگ × صادرات محصولصادرات محصول سه وجه بارز و حیاتی در فعالیت این صنعت دارد : اول : تحصیل ارز معتبر برای تامین هزینه خرید های خارجی دوم : یافتن بازارهای نامحدود خارجی سوم : و از همه مهمتر مصون نمودن مصرف كننده داخلی از تمایل به خرید محصول رقبای خارجی یعنی تولید كالا با كیفیت بین المللی ، مصرف كننده و به تبع آن بازار داخلی را از تهاجم رقبای خارجی مصون می دارد .آمار موجود در سالنامه گمرك با واحد كیلو گرم می باشد كه در جدول زیر آورده شده است .1382 1381 1380 1379 1378 1377 1376(kg)6870 (kg)6419 (kg)6664 (kg)9514 (kg)4621 (kg)2775 (kg)2935 واردات محصولدر مورد محصولاتی مانند آبمیوه گیر میزان وارداتی كه در سالنامه های آمار گمرك ایران ثبت شده است كمتر از میزا واقعی واردات را نشان می دهد زیرا تعداد قابل توجهی از این محصولات توسط مسافرین و بدون ثبت گمركی وارد كشور می شود . علاوه بر این اطلاعات ثبت شده در این سالنامه ها نیز بر اساس واحد كیلو گرم می باشد ، به همین جهت آمار مربوط به واردات این محصو از وزارت بازرگانی خارجی به تعداد به دست آورده شده است كه اطلاعات مربوط به گمرك و وزارت بازرگانیدرجداول به طور جداگانه آورده شده است ( در ضمن آمار واردات مولینكس (چند كاره) در جدول زیر آورده است) : 1382 1381 1380 1379 1378 1377 1376(kg)1807625 (kg)40469 (kg)14801 (kg)74085 (kg)208083 (kg)33038 (kg)35368 1382 1381 1380 1379 1378 1377123700 245780 217970 44500 39500 638501382 1381 138013090 4339 3028 حجم جوازهای تاسیس صادر شده ( موافقت های اصولی )در جدول زیر آمار مربوط به موافقت های اصولی در دست احداث ، در آستانه احداث و در دست بهره برداری همراه با معرفی مكان و ظرفیتشان آورده شده است . تولید كنندگان داخلیشماره نام واحد شماره مجوز تاریخ مجوز ظرفیت نام استان نام شهرستان1 محور الكتریك 17917 28/10/82 40000 خراسان مشهد2 دنیای الكترونیك شهاب 7883 18/6/82 40000 زنجان زنجان3 اكبر معمر یزن آبادی 22821 4/3/82 30000 هران كرج 4 امیدواران صنعت 20999 11/12/81 12000 سمنان سمنان5 بنا زاده-محكم كار-اكبر 695 2/2/80 20000 اصفهان شهرك پایگاه هشتم6 شهاب دهكردی-سعید و مسعود 22749 17/11/81 10000 اصفهان شهرك صنعتی كوهپایه7 رحمت الله محمدی 15234 13/9/82 10000 سمنان شهرك صنعتی ایوانكی8 حسنعلی رحمانی حسینی 31253 27/12/81 10000 یزد سمنان9 رضا غفوری 1082 28/1/81 5000 سمنان دیر 10 علی احمدی 11911660 7/7/82 4000 بوشهر قزوین11 سیم و زر الكتریك 11442 13/8/81 100000 قزوین جمع كل حجم مجوزهای صادر شده 281000 فصل سومشناخت و بررسی بازار بررسی تولیدات داخلی گذشته و وضعیت تولید كنندگان برای تخمین میزان مصرف دستگاه آبمیوه گیری تنها به آمار و ارقا م مصرف گذشته و واردات كه مربوط به یك دوران موقت و بی ثبات بوده است اكتفاء ننموده و اقدام به بازپرسی توسط پرسشنامه هایی نموده ایم. در حال حاضر عمده ترین تولید كنندگان این محصول شركت های پارس خزر و نیكو ( توشیبا، ناسیونال ) می باشند كه هر دو محصولاتی مطابق با استاندارد تولید می نمایند .لازم به ذكر است كه محصولات این دو كارخانه تحت عناوین 550-AP.77-E پارس خزر و نیكو شناخته میشود.درصد زیادی از مالكیت شركت پارس خزر در اختیار سازمان صنایع ملی ( تحت پوشش وزارت صنایع ) می باشد. با مراجعه به بانك اطلاعات صنعتی وزارت صنایع ، سازمان صنایع ملی و مركز آمار ایران ، آمار تولیدات دو شركت پارس خزر و نیكو در سالهای 77 الی 83 استخراج گردیده كه در جداول زیر منعكس می باشد.آمار كل تولید دستگاه آبمیوه گیری از سال 77 الی 83سال 77 78 79 80 81 82 83تولیدات 64675 44958 56510 105897 23733 98050 167773 جمع كل : 496921میانگین تولید سالانه : 70989با توجه به آمار فوق شركت پارس خزر در حدود 61% از سهم تولید داخلی را در اختیار داشته است.محاسبه حجم فعلی بازار و پیشبینی آن برای سالهای آتی1 با توجه به وجود آمار مربوط به ازدواج سالهای 75 تا 82 ، آمار مربوط به ازدواج سالهای 83 تا 90 با استفاده از پیش بینی نوع لگاریتمیك ، پیش بینی شده است كه در جدول زیر این آمار نشان داده شده است :1382 1381 1380 1379 1378 1377 1376 1375668152 650690 640710 646498 611073 531490 505376 4792631390 1389 1388 1387 1386 1385 1384 1383738456 731910 724912 717396 709277 700452 690785 680098 2 در این مرحله فرض بر این است كه تا سال 80 ، در حدود 60 درصد از خانوار های جدید تشكیل شده در آن سال این محصول را خریداری كردند و بعد از سال 80 ، با توجه به رشد فرهنگی اجتماعی خانوارها ، فرض می شود كه 70%از خانوارهای جدید اقدام به خرید این محصول نموده اند . 3 به طور متوسط عمر مفید یك دستگاه آبمیوه گیری 8 سال در نظر گرفته میشود ، با توجه به این مطلب در پیش بینی تقاضا بایستی میزان جایگزینی آبمیوه گیریهای جدید با آبمیوه گیری های مستهلك شده در نظر گرفته شود. در نتیجه میزان تقاضا برای سالهای 83 تا 90 به صورت زیر محاسبه میشود .میزان جایگزینی های آبمیوه گیریهای مستهلك شده + میانگین ازدواج در سال × 7% = تقاضانتایج مربوط به پیش بینی تقاضا برای سالها 83 تا 90 در جدول زیر نشان داده شده است. میانگین تقاضای زوجین از سال 90-83 با جایگزینی پیش بینی تقاضای زوجین90-83 میزان تقاضای زوجین تا سال 82 میانگین ازدواج سال 8/287557 479263 75 6/303225 505376 76 318894 531490 77 8/366643 611073 78 8/387898 64698 79 384426 640710 80 455672 650960 814/763626 6/476068 680098 831/786775 5/483549 690785 844/809210 4/490316 700452 857/863137 9/496493 709277 86890076 2/502177 717396 874/891864 4/507438 724912 88968009 512337 731910 89 6/984625 2/516919 738456 90 بررسی واردات گذشته :با مراجعاتی كه به مركز آمار ایران و گمرك ایران صورت گرفت در بررسی سوابق واردات دستگاه میانگین آبمیوه گیری مشاهده گردید كه آمار موجود برای سالهای 71 به بعد صورت مستقل و برای سالهای قبل از آن به صورت كلی همراه با انواع خردكننده ها و مخلوط كننده ها در دسترس می باشد . لذا كارشناسان مركز آمار ایران آمار مورد نظر به تفكیك در جداول صفحه ذیل منعكس است : ردیف نام كشور 69 70 71 72 73 74 75 جمع توضیحات1 ژاپن 28 201 7192 7425 2 كویت 907 7789 2490 11186 3 بحرین 33 33 4 امارات متحده عربی 41 139 180 5 آلمان غربی 44 505 31 304 1208 3277 6 ایتالیا 32 50 17 99 7 بلژیك 584 584 8 سوئد 2 4 6 9 آمریكا 24 53 6 3 86 10 هلند 34 363 5 402 11 چین 39 39 12 كره جنوبی 345 8850 9195 13 هند 4 3 7 14 هنگ كنگ 343 343 15 آلمان شرقی 24 24 16 اتریش 20 20 17 فرانسه 1 1 18 دبی 101 109 373 3607 4190 19 دانمارك 79 79 20 لهستان 4334 43 جمع 1729 1011 9829 498 1045 7941 1185 39 محاسبه تقاضاهمانطور كه گفته شد برای محاسبه تقاضا ، میانگین تقاضاهای بدست آمده از روش های اول و دوم در نظر گرفته میشود كه در جدول شماره نتایج بدست آمده نان داده شده است.میانگین تقاضاهای پیشبین شده پیش بینی بر اساس كل زوجین پیش بینی تقاضا بر اساس زوجین روستایی و شهری سال5/867424 4/763626 6/971222 8345/910999 1/786775 8/1035223 8435/936476 4/809210 3/1063742 854/994944 7/863137 1/1126751 86 4/1015154 890076 8/1140232 8775/1023226 4/891664 1/1154789 889/1054120 968009 8/1140232 8935/1069707 6/984625 1/1154789 90 تعیین سهم بازار قابل كسببرای تعیین سهم بازار قابل كسب از فرمول زیر استفاده میشود:(تولید داخلی+ حجم جوازهای تاسیس + طرح های توسعه ) – تقاضا =D برای استفاده از این فرمول نكات زیر باید در نظر گرفته شود:1- چون در این فرمول بایدبرای تقاضای یك عدد در نظر گرفته شود و پیش بینی میشود كه این پروژه در سال 86 به بهره برداری می رسد ، در نتیجه میانگین تقاضاهای سال های 86 تا 90 به عنوان تقاضا در نظر گرفته می شود .76/1031430=5/(35/1069707+9/1054120 +75/1023226+ 4/1015154 + 4/994944 ) = میانگین تقاضای سالهای 86 تا 902- بر اساس آمار بدست آمده از میزان تولید واقعی داخلی در سالهای 75 تا 81 ، میانگین تولید واقعی داخلی در ان سالها به عنوان تولید واقعی داخلی در سال 82 در نظر گرفته میشود.(به دلیل عدم وجود تولید واقعی داخلی در سال 82) در جدول زیر تولید واقعی داخلی سالهای 75 تا 82 نشان داده شده است.1382 1381 1380 1379 1378 1377 1376 1375121900 117700 94600 98500 158500 134000 130018 119994 3- با توجه به اطلاعات مربوط به طرح های در دست اجرا مربوط به تولید این محصول ، جمع كل حجم تولید مجوزهای صادر شده برابر 281000 دستگاه آبمیوه گیری می باشد .4- میزان طرح هاسی توسعه مربوط به این محصول صفر در نظر گرفته می شود.در نتیجه سهم بازار قابل كسب به صورت زیر محاسبه میشود.76/628529 = (0 + 281000+ 121901 ) – 76/1031430 = D بررسی قیمت در سالهای اخیر به دلایل گوناگون قیمتهای نوسان داشته لكن بطور متوسط می توان قیمت دستگاه آبمیوه گیری محصول شركت نیكو 320000 و محصول شركت پارس خزر را 300000 ریال در نظر گرفت كه در حال حاضر نیز قیمت ها تقریباٌ در همین سطح می باشد . ضمناٌ از آنجا كه محصول شركت نیكو قابلیت آن را دارد كه به عنوان مخلوط كن و آسیاب نیز مورد استفاده قرار گیرد در بازار از قیمت بالاتری برخوردار است . تحلیل وضعیت موجود مصرف با توجه به اینكه مصرف ناشی از دو عامل تولیدات داخلی كشور و واردات محصول می باشد بنابراین با توجه به رابطه واردات + تولید داخلی = مصرف مصرف دستگاه آبمیوه گیری برای سالهای 69-75 به قرار زیر استسال 69 70 71 72 73 74 75تولیدات 64675 44958 56510 05897 23733 98050 167773واردات 1729 10112 9829 498 10452 7941 1185مصرف 66404 55070 66339 106395 34185 105991 168958 پیش بینی عرضهدر حال حاضر تنها تولید كنندگان این محصول شركتهای پارس خزر و نیكو می باشند كه ظرفیت اسمی آنها به ترتیب 130 هزار و 70 هزار در سال است كه شركت پارس خزر در حدود 61% سهم بازار را داراست.ضمناً گروه برق و الكترونیك وزارت صنایع اعلام نمودند كه 5 واحد دیگر به مشخصات زیر نیز اقدام به اخذ موافقت اصولی نموده اند. موافقت اصولی های موجودی در وزارت صنایع در ارتباط با آبمیوه گیرینام استان نوع فعالیت ظرفیت سالیانه تاریخ اخذ موافقت اصولی تاریخ صدور پروانه شماره پروانه شركت به شرق تهران آبمیوه گیری و اطو 40000 سه ماه اول 74 1/11/73 57092حسن سلطانی ،شهرابی اصفهان آبمیوه گیری 10000 سه ماه سوم 73 1/7/73 19404 امور مربوط به تولید و ساخت لوازم خانگی از جمله آبمیوه گیری با وزارت صنایع است .طی تماس ها و مراجعات مكرری كه انجام شد چنین استنباط می شود كه سیاست دولت در رابطه با تولید ان محصول اگر چه از لحاظ قانونی مساعد است لیكن مسئولین مربوطه نسبت به محصولات تقریباً مشابه از قبیل چرخ گوشت آن را در اولویت پایین تری قرار می دهند.لازم به ذكر است آبمیوه گیری از اقلامی است كه دولت سالهای اخیر نام آن را در لیست موافقتهای اصولی آورده است . با توجه به ظرفیت اسمی در واحد تولید نیكو و پار خزر به علت جنگ تحمیلی و تحریم اقتصادی نتوانسته اند خود را به ظرفیت بالقوه برسانند پیش بینی می شود چنانچه با ظرفیت های اسمی به تولید بپردازند و واحد مطالعاتی نیز با حداكثر ظرفیت خود تولید كنند میزان عرضه آبمیوه گیری 214 هزار دستگاه در سال خواهد بود وضعیت صادرات و پیش بینی آنبا توجه با بررسی های انجام شده و مطالعات كارشناسی چنین به نظر می رسد كه تا سال 1380 تولیدات داخلی جوابگوی مصرف كنندگان نبوده و ترجیحاٌ این محصول صادراتی نز خواهد داشت . جمع بندی سهم بازار قابل وصول با توجه به تجزیه و تحلیل اطلاعات بدست آمده از تولید ، واردات و مصرف محصول مورد نظر (از روش رگرسیون ) پرسشنامه ها كه مكمل شناخت سهم بازار قابل وصول می باشد ظرفیت اسمی كارخانه برابر با 100000 دستگاه در سال تعیین می گردد.با توجه به مشابهت پروژه ساخت دستگاه آبمیوه گیری و بعضی لوازم دیگر خانگی از قبیل چرخ گوشت یا جاروبرقی توصیه می شود در كنار تولید دستگاه آبمیوه گیری تولید این محصولات نیز مد نظر قرار گیرد. فصل چهارممطالعات عملیاتی ظرفیت و برنامه تولید و چگونگی انتخاب آنظرفیت عبارتست از حداكثر تعداد واحد تولیدی در یك دوره معین (یكسان) مبانی انتخاب ظرفیت در هر واحد تولیدی تابع عواملی چون تقاضای بازار – مواد ورودی – تاسیسات زیر بنایی – اندازه واحد های مشابه –توان رهبری و سازماندهی تولید بودجه و ; می باشد كه با احتساب امتیاز به هر یك از پازامتر های فوق ، تولید در سال شروع بهره برداری 70 هزار دستگاه در سال تعیین می گردد ك تا سال چهارم بهره برداری به تدریج به ظرفیت اسمی خواهد رسید . برنامه پنج سال وصول به ظرفیت اسمی طبق جدول زیر میباشد:سال اول دوم سوم چهارم پنجممیزان تولید ( هزار دستگاه) 70 80 95 100 100 تكنولوژی و چگونگی انتخاب دستگاه آبمیوه گیری تولید كارخانه شبیه طرح مدل 17-E پارس خزر می باشد كه در اكثر قطعات و اندازه ها با آن یكسان است . بین این آبمیوه گیری و مدل17-E پارس خزر دو تفاوت عمده وجود دارد كه در ذیل مطرح می شوند .ان تغییرات به جهت سهولت تولید و پایین آوردن هزینه ایجاد شده است .1- پایه (محفظه موتور)2- پایه های لاستیكیدر مورد مدل 17-E پارس خزر جنس محفظه موتور از ورق فلزی می باشد كه آنرا رنگ آمیزی می كنند ولی در طرح جدید این جنس به پلاستیك تغییر داده شده است .این تغییر باعث خواهد شد تا علاوه بر سهولت در پروژه ساخت دستگاه از اثرات رنگ پریدگی و زنگ زدگی و صدمات ناشی از رطوبت و خراش نیز مصون بماند .ضمن اینكه وزن دستگاه و موارد مصرفی فلزی كه در مقایسه با پلاستیكها قیمت بیشتری دارند نیز كاسته میشود.در كنار مسائل ذوق و سلیقه مصرف كنندگان نیز بیشتر دستگاهها سبك و شیك پلاستیكی را می پسندد تا دستگاهها سنگین با ایجاد تغییرات در شكل پایه سعی شده تا تعداد قطعات مورد نیاز كاهش داده شود در طرح جدید تعداد لاستیكی شامل پیچ ، واشر و فنجانی فلزی كاهش زیادی یافته است . نگرشی برفرآیند عملیات قطعات آبمیوه گیری آندایزینگ آلومینیوم(سبد تفاله)آندایز كردن به معنای اكسیداسیون آلومینیوم است كه در محلولهای الكترولیتی انجام میگیرد دراین عمل قطعه به قطب مثبت به آند بسته میشود .آلومینیوم سبك دارای قابلیت خم شدن نورد چكش خواری هدایت الكتریكی و حرارتی بالایی است .نقطه ذوب این فلز 700 درجه سانتیگراد بوده و فلزی است شدیداٌ فعال كه به محض آنكه در هوا قرار گیرد یك لایه اكسید AL2O3 چند انگسترومی روی آن تشكیل میشود كه بسیار سخت می باشد و سختی آن به شكل و فرم كریستالی آن بستگی دارد .اكسید آلومینیوم تقریباًٌ عایق الكتریكی است . نقطه ذوب آن نزدیك به نقطه ذوب آهن در حدود 1350 درجه است و گاهی سختی آن به سختی الماس و حتی بیشتر می رسد.آلومینیوم معمولاًٌ به شكل خالص ( 1000،1100) بكار برده میشود.آلومینیوم با عناصر Cd-Ni-Si-Fe-Cr-Mn-Mg-Zn-Cu تشكیل آلیاژ می دهد كه در مورد سه عنصر اخیر از آلیاژ به ندرت استفاده میشود .برای آندایز كردن نیز باید مشخص شود كه درصد این عنصر چقدر می باشد لایه آلومین بسیار نازك بوده و در حد انگستروم ضخامت دارد و این ضخامت پس از آندایز كردن بچند میكرون می رسد.شكا آلومین شبیه به یك 6 ضلعی منتظم است كه عموماٌ وسط آن یك حرفه دارد به همین دلیل است مكه غیر قابل نفوذ می باشد هر چه شكل حرفه ریزتر و كوچك تر باشد آندایز كردن سخت تر می شود كه به آن Hand Anodizing در غیر اینصورت آن را آندایزینگ نرمال گویند. عوامل موثر بر آندایزینگ 1) در جه خلوص AL : هر چه درجه خلوص AI بیشتر باشد كیفین آندایزینگ بهتر می شود 2) نوع حمام مصرفی بستگی به نوع آندایزینگ دارد3) دمای مصرفی : در حمامهای خاص برای آندایزینگ سخت و در كلیه حمامهای آندایزینگ معمولی هر چه دما بالا رود عمل آندایزینگ در شرایط سختتری انجام میشود و هرچه دما پایین تر باشد راحت تر.4) مقدار چگالی جریان مصرف و نوع جریان : پر مصرف ترین حمامهای آندایزینگ ه سه صورت حمامهای اسید سولفوریكی اگزالیكی، اسید كرمیكی می باشد . حمامهای اسید سولفوریك برای آندایزینگ معمولیوزن اسید سولفوریك بین 15 تا 18 درصد وزنی ، تحت چگالی جریان 13 آمپر بر دسیمتر مربع در دمای 21 درجه سانتیگراد و در زمان 10 الی 60 دقیقه ، سرعت آندایزینگ در حدود 36% میكرون در دقیقه خواهد بود .برای ایجاد پوشش سقف مقدار اسید سولفوریك بین 22 تا 12 درصد وزنی تحت چگالی 6/2 تا 9/13 آمپر و دسیمتر مربع و در دمای 5 تا 5 درجه سانتیگراد با سرعت 3/1 میكرون بر دقیقه انتخاب می شود . مكانیزم پوشش گرفتناكسیژن نوزاد تشكی شده از لایه های نفوذی به سطح آلومینیوم نفوذ می نماید و ایجاد اكسید می كند كه به اندازه 2 یا 3 میكرون بر نفوذ بعدی ایجاد شكاف در سطح فلزی می نماید. نفوذ اولین تولید اكسید ونفو های بعدی آن لایه اكسید اولی را شكافته تا سطح زیری اكسید كه فلز آلومینیوم می باشد نفوذ كرده و قشر جدید از اكسید ایجاد می شود .و این سیكل مدت زمانی ادامه دارد تا لایه اكسید به 3 الی 4 میكرون برسد. نوع اتصال قطعه خیلی مهم است در قطعات درشت اتصال باید زیاد و محكم باشد تا بیشترین چگالی جریان را از خود عبور دهد . بدین منظور بهتر است نوع اتصال از فلز تیتانیوم یا آلومینیوم باشد . تلاتم برای هر سه حمام فوق الذكر مهم و مورد نیاز است بهترین نوع تلاتم برای آندایزینگ سخت روش تلاتم با كمپرس كردن گاز نیتروژن در محلول می باشد .در حمامهای كرومیكی در حدود 40 والت الكتریسیته لازم است كه این مقدار باید در حدود 10 دقیقه بهطور افزایشی از صفر تا چهل وات صورت گیرد تا از ذوب شدن قطعه كار در اثر اعمال ولتاژ در یك لحظه جلوگیری نمابد.خط آندایزینگ ( سبد تفاله ) 1) جربیگیری ، 16% وزنی اسید سولفوریك با 3% وزنی اسید كرومیك Cro32) شستشو3) اكسید زدایی4) شستشو5) اچ كردن (eatching) محلول اچینگ (5-20 ) % NaoH6) شستشو7) غبار زدایی desmoting (20%) حجمی HNO3 اگر سیلیس زیاد باشد ماز Hf‌(5-10)% حجمی استفاده میشود .8) شستشو9) آندایزینگقبل از غبار زدایی مرحله شستشو استاگر در این مرحله پولیش كاری بكنیم غبار از بین رفته و دیگر احتیاج به غبار زدایی نیست و بعد مرحله شستشو خواهد بود .در عمل اندایزینگ سخت ، شستشو با آب سرد خاتمه كار خواهد بود و اگر اندایزینگ از نوع معمولی (نرمالی ) باشد ابتدا عمل شستشو را انجام داده و بعد قطعه را در جوش شیرین ( بی كربنات كلسیم ) غوطه ور می نماییم و بعد با آب سرد می شوییم وسپس غبار زدایی میكنیم . تركیب شیمیایی چربی گیری هاچربی گیریهای قلیایی دارای تركیب پایه ای از سه دسته تركیب بزرگ زیر هستند .A- ساختمان با زمینه چربی گیر در قسمت عمده چربی گیر آن اختصاص دارد .B- مواد آلی و غیر آلی كه به ساختمان محلول جهت بالا بردن قدرت چربی گیر اضافه می شود و یا اثر فعال كننده برای سطوح فلزات دارد .C- مواد آلی كه باعث كف كردن محلول امولسیون و مرطوب شدن محلو ل كاربرد دارد.D- Builders نمكهای قلیایی هستند كه در چربیگیر قلیایی به كار می رود ، آنها معمولا از یك یا چند گروهی از فلز قلیایی از توفسفاتها فلز هایی قلیایی حاوی فسفاتها ، ئیدروكسیدهای فلز قلیایی ،سیلیكاتهای فلز قلیایی ، كربنها ی فلز قلیایی، بیكربناتهای فلز قلیایی ، و براتهای قلیایی هستند كه در پایین با توجه به خواص فیزیكی ، تركیب جامد و از نظر اقتصادی آماده است . فلز قلیایی معمولاٌ سدیم است . فسفاتها به صورتهای مختلف در چربیگیری كاربرد دارند . آنها عبارت است از نرم كردن آب ،حذف موادی مانند كلسیم ،منیزیم ،آهن بصورت رسوب است.این مواد (فسفاتها )باعث تجزیه شدن آلودگیها شده و همانند خنثی كننده عمل می نماید . ( از خنثی شدن خاصیت قلیایی محلول جلوگیری می كند ) بعضی از فسفاتها تجارتی مانند تری سدیم فسفات ، دی سدیم فسفات ، تترا سدیم ، پیرو فسفات ، و سدیم تریپولی فسفات كاربرد های مفید دارند. مواد لازم برای چربیگیر ی قلیایی 1) پیرو فسفات سدیم ،متا سیلیكات بین 4 تا 18گرم در لیتر مصرف می شود كه در حدود 5 دقیقه در دمای 70 تا 0 8 درجه سانتیگراد قرار می گیرد .2) كربنات سدیم ،متا سیلیكات سدیم 4 تا 2گرم در لیتر در زمان 7 تا 8 دقیقه تركیب آلومینیوم فولادئیدروكسید سدیم _ 38%كربنات سدیم غلیظ 55% 39% متا سیلیكات سدیم بدون تبلور 37% 12%اسد چرب و استر ها 1% 3%سولفونات نفتالین 2% _ الكیلفنون اتو كسیلات _ 2%سولفونات الكیل بنزین سدیم 5% _ سیلیكاتها نیز در شكلهای مختلف كاربرد دارد آنها مسئول تهیه محلول قلیایی معلق نگه داشتن مواد جامد ، تهیه كف ، حلال چربی ، و ممانعت كننده از جمله مواد قلیایی به فلزات حساس مانند AI ، Zn هستند . محصولات تجارتی سیلیكاتها شامل سدیم و متا سیلیكات و ارتوسلیكات سدیم میباشد . اگر سیلیكاتها در اثر آبكشی از روی سطوح قطعات خوب پاك نشود خود آنها تولید اشكال در آبكاری می نماید . كربناتهای قلیایی ضعیفی هستند آنها مانند بافر عمل میكنند. مواد اضافه كننده ( Additives) این مواد مواد اضافه از تركیبات آلی و مصرفی هستند كه به محلولهای چربی گیری برای اصلاح سطح اضافه می شود . تركیبات شیمیایی آنها مانند گیلیكونها ،گلیلون اترها ، شلاتهای فعال و نمكهای فلزی پلی والانت هستند . این تركیبات عموماٌ باعث نرو شدن آب و كمپلكس كردن یا مقید كردن یونهای فلزی می شوند . بعضی از شلاتهای مورد استفاده شامل گلو كنات سدیم ، سیترات سدیم ، تتار سدیم اتیلن ، در آمین ،تتراستات ( EDTA) تری سدیم نیترول ، تری استان NTA و تری تانل آمین میباشد . Surfactants :مواد آلی هستند كه باعث كف كردن محصول ( حلالهای قوی) امولسیو نی تر شدن محلول كاربرد دارند . این مواد به 4 دسته بزرگ تقسیم می شوند:A- انیونیكB- كاتیونیكC- نونیونیكD- آمفرتریك دستورالعمل كار با مواد چربیگیریانواع مختلف چربیگیری ها قلیایی دارای كاربرد های مختلفی هستند كه دستورالعمل به كاربردن آنها نیز متفاوت می باشد . مثال زیر شامل برخی شامل برخی از انواع چربیگیریهایی است كه شامل مقدار غلظت چربیگیر ، دمای كاربردی و حدود زمان مورد نیاز و در مورد چربیگیریها ی الكتریكی ، مقدار ولتاژ و چگالی جریان است . چربیگیری های غوطه وری مقدار چربیگیر 30 تا 90 گرم در لیتردما 71 تا 99 در جه سانتیگرادزمان 1 تا 5 دقیقه جنس ابزار و لوازم در كاربرد محلولهای چربیگیریتقریباٌ تمام لوازم محلولهای چربیگیری را می توان از فولاد كم كربن و یا فولاد ضد زنگ سری 300 انتخاب نمود. خط آبكاری دستگاه آبمیوه گیری بطور كلی برای پاك كردن و تمییز نمون قطعات جهت آبكاری محل تمییز كردن طی دو مرحله مقدماتی و نهایی انجام می گیرد . در مرحله ابتدایی سطح كار از وجود مواد سنگین جامد كاملاٌ پاك می شود . مواد جامدی شبیهه رنگها ، انواع روغنها ، گریسها و چربی هایی نظیر این مواد . در مرحله نهایی اثار چربیهای باقی مانده در مرحله مقدماتی كاملاٌ از سطح پاك می شود و كاملاٌ آماده آبكاری می گردد غوطه وری در اسید در مرحله مقدماتی پس از چربیگیری باعث از بین رفتن پوسته ای سنگین مانند اكسید ها می شود . در مرحله نهایی به منظور طبیعی كردن سطوحی بكار میرود كه توسط مواد قلیایی چربیگیری شده اند در ضمن به منظور فعال نمودن سطوح نیز بكار میرود عملیات مقدماتی صیقل كاری (جلا دادن ): منظور از عمل جلا دادن مكانیكی سطوح عبارت از برداشتن مقداری برده از سطوح مورد نیاز و میله ابزار برنده و مواد ساینده از قبیل تراشكاری ، شن پاشی ، سوهان كاری ، سنباده زدن و یا سنگ زدن كه عموماٌ پروسه عمل از خشن به نرم می باشد . چرخهای پولیش كاری جنس چرخهای پولیش كاری عموماٌ از Muslin نمد ، و یا كرباس می باشد كه برای منظور های خاص فرم چرخها متفاوت است گاهی اوقات برخی از چرخها با دوخته شدن پارچه ها به یكدیگر ساخته میشود و گاهی بوسیله چسباندن با چسب بهیكدیگر متصل می گردند. مواد ساینده برای صافكاری مهمترین مواد ساینده ای كه در صنعت صیقل كاری مورد استفاده قرار می گیرند ، مواد ساینده طبیعی و مواد ساینده مصنوعی می باشند . مواد ساینده مانند سیلیس و اكسید فلزاتی مانند آهن، منگنز ، كرم ، الومینیوم ، كاربید ،سیلسكون می باشند. پاك كردن چربیهای ضخیم مانند گریسها و نظایر آنهابرای پاك كردن این نوع آلودگیها می توان از یك ا تعدادی از مواد زیر استفاده نمود:A ) مشتقات نفتB)مواد امولسیونی قلیاییC) بخارهای چربیگیرD)چربیگیری الكترولیتی یا الكتریكی و غیره عملیات نهایی برای از بین بردن اثار باقی مانده مواد سنگین از روی سطح فلز از عملیات نهایی استفاده می كنیم كه دقیقاٌ شبیه عملیات اولیه بصورت الكتریكی می باشد و شامل مراحل زیر است :1 )كرم گیری 2 ) چربیگیری 3 ) شستشو4 ) شستشوی اسید 5 ) شستشو 6 ) شستشوی NACN7 ) مخزن مسی 8 )شستشو 9 ) شستشوی گرم10 ) چربیگیری 11) شستشو 12 ) شستشوی اسید13 ) شستشو 14 )مخزن نیكل 15 ) شستشو16 ) مخزن گرم 17 ) شستشو 18 ) خشك كردن ADS-12:آلیاژ آلومینوم مورد استفاده در ساخت رابط آلومینیومی كه بصورت شمش در ابعاد 40×7×15 سانتیمتر و بوزن 4 كیلو گرم میباشد . تحت عنوان ADC-12 با LM-24 شناخته شده است و عناصر متشكله آلیاژ عبارتند از : جنس درصد آلیاژمس 3 تا 4سیلسیم 5/5 الی 5/9منیزیم 1/0آهن 3/1منگنز 5/0نیكل 5/0روی 3/0سرب 3/0قلع 2/0تیتانیم 2/0آلومینیوم بقی آلیاژ تركیب آلیاژ ADC-12 با LM-24 برای ریخته گیری تحت فشار بهترین خواص را داراست و استحكام و مقاومت د مقابل خوردگی آن در سطح بالا قرار دارد . همچنین دارای مقاومت كششی 200 و مقاومت برشی 110 و سختی 854 برنیل و وزن مخصوص 79/2 گرم بر سانتیمتر مكعب می باشد .این شمش ابتدا از انبار به كارگاه دارای كسب حمل و د كوره های ذوب و توسط پیمانه مخصوص در قیف ماشین دای كست ریخته و توسط فشار اهرم پیستون به محفظه قالب تزریق میشود . پس از سرد شدن قطعه تولید شده را بیرون می كشند و عمل تراشكاری روی آن انجام می دهند. تیغه آبمیوه گیریجنس تیغه طبق نقشه از فولاد ضد زنگ SUS 430 CP است. این قطعه در حین چرخش عمل رنده كردن میوه را انجام می دهد و میوه را به رشته های ریز تبدیل می كند این رشته های بعداً توسط نیروی گریز از مركز به طرف جداره پرتاب شده و آب آن گرفته میشود . روش تولید ورقهای فولادی با ضخامت 5/1 میلیمتر از انبار مواد اولیه به قسمت كارگاه تولید پرس حمل شده در ابتدا با گیوتین به قطعات كوچكتر بریده شده و سپس با پرس به صورت قرص تبدیل و سوراخ وسط آن زده میشود .سپس عملیات آج زنی بر روی آن انجام می شود .كه این عمل طی 16 صورت می گیرد. این قطعه پس از كنترل به انبار قطعات تهیه ساخته ارسال می شود تا بعداً در خط مونتاژ بكار گرفته شود. توری آبمیوه گیریمعمولاٌ حلقه های بزرگ پلاستیك كه بر روی قرقره ای پیچیده شده اند را به پهنای مورد نظر بریده و سپس حلقه بریده شده را داگانه بر روی محوری سوار كرده و سپس به صورت نواری حلقه را باز كرده و نوار پلاستیكی در زیر دستگاه پرس كه دارای قالبی با سنبه مخصوص می باشد قرار می دهند كه در كلیه سوراخ ها بر روی نوار پلاستیكی حاصل می شود و سپس به طول های معینی بریده میشود .نوارهای نازك با عرض 1 سانتیمتر نیز بریده و جهت دسته های توری توسط پرس گرم به دو سر توری وصل می گردد .این توری به منظور بهتر جداكردن تفاله از آبمیوه به كار میرود. روش تولید سبد تفالهسبد تفاله قطعه ای از دستگاه آبمیوه گیری می باشد كه عمل جداسازی آبمیوه را از تفاله انجام می دهد و جهت پالایش بهتر آبمیوه در قسمت داخل آن از یك فیلتر اصلی كه یك تسمه مشبك پلاستیكی می باشد استفاده می شود . مراحل عملیاتی سبد به قرار زیر است :صفحات ورقه آلیاژ آلومینیوم توسط لیفتراك از انبار به قسمت پرسهای 100 تنی ( كارگاه پرسكاری) حمل و به انداه های مشخص و تعیین شده بریده می شود . بلانكهای حاصله جهت تعیین صحت كار مورد بازرسی قرار گرفته و سپس در پرسهای 100 تنی هیدرولیك مجهز به قالب های كششی بارگیری شده و عملیات كششی بر روی آنها انجام میگیرد.بعد از عمل كشش ، بازرسی قطری از آنها به عمل آمده و به قسمت تراش عملیات برش كاری لازم و صاف كردن لبه های حمل و بعد از آن به قسمت پرس 55 تنی انتقال داده می شود و قسمت جانبی آن تحت عمل سوراخكاری یا Punching قرار میگیرد . قالب مور استفاده در این مرحله معمولاً در 8 مرحله عمل سوراخكاری سطحجانبی را انجام میدهد یعنی سبد تفاله به اندازه یك هشتم محیط دایره چرخیده و عمل سوراخكاری انجام میگیرد. بعد از عمل سوراخكاری در قسمت پرسهای 55 تنی عمل خمكاری لبه ها به سمت داخل توسط قالبهای خمشی لب گردان انجام میگیرد.سپس از آنها بازرسی به عمل آمده و به انبار قطعات نیمه ساخته انتقا داده میشود . در انبار از لحاظ كنترل كیفیت ، بار دیگر بازرسی شده و سپس به كارگاه آندایزینگ ( آلومیت كاری) انتقال داده میشود . در آنجا ابتدا آنها را داخل وانهای خط چربیگیری قرار داده و سپس آنها را شسته و در روی جیگهای مخصوصی كه به قطب آند دستگاه ركتیفایر وصل می باشد بسته و تحت عمل آندایزیگ توسط آب گرم در حدود 67 تا 78 درجه سانتیگراد با فشار شسته میشود سپس آنها را در داخل كوره های خشك كننده قرار داده و بوسیله وزش هوای خنك توسط فنها ، آنها را خشك می كنند و بعد از خشك شدن و بازرسی نظری به قسمت انبار انتقال داده شده و در آنجا بازرسی كنترل كیفیتی بعمل می آید . سپس به انبار بخش مونتاژ انتقال داده می شود. مواد ورودی و چگونگی تامین آن جدول برآورد نیاز سالیانه مواد اولیه غیر فلزردیف شرح مواد وزن قطعه گرم نیاز سالیانه كیلو گرم تخمین میزان ضایعات میزان ضایعات كل نیاز سالیانه كیلوم گرم1 ABS 752 75200 10% 7510 827202 AS 420 42000 10% 4200 462003 Pp 17 1700 10% 170 18704 Polyacetal 92 9200 10% 920 101205 لنت ترمز 5/3 350 10% 35 3856 توری 2/8 820 10% 82 902جمع : 129270اضافه میشود درصد ضایعات: 10%جمع كل : 142197 كیلوگرم جمع برآورد نیاز سالیانه مفتولهای فولادیردیف نام قطعه تعداد در محصول ابعاد مفتولهای اولیه mm وزن مفتول اولیهkg تولید از هر مفتول مصرف هر قطعه g نیاز سالیانه kg1 دسته 1 6000X6 1.286 10 128.6 128602 شافت ترمز 1 6000X5 1.0716 46 23.3 2330جمع : 15190اضافه میشود درصد ضایعات: 3%جمع كل : 15645 جمع برآورد نیاز سالیانه ورق فولادی گالوانیزهردیف نام قطعه تعداد در محصول ابعاد مفتولهای اولیه mm وزن مفتول اولیهkg تولید از هر مفتول مصرف هر قطعه g نیاز سالیانه kg1 صفحه تحتانی 1 200×1000×8/0 13 55 37/236 236372 كلید زن 1 2000×1000×2 5/32 6666 87/4 5/4873 بست ترمز 1 2000×1000×2 25/26 714 75/22 22764 دسته سوئیچ 1 2000×1000×2 5/32 4000 12/8 5/8125 بست شماره 1 1 2000×1000×2 25/16 493 96/32 32966 بست شماره 2 1 2000×1000×2 25/16 493 96/32 3296جمع : 33805اضافه میشود درصد ضایعات: 3%جمع كل : Kg 34820 جمع برآورد نیاز سالیانه ورق فولادی ضد زنگردیف نام قطعه تعداد در محصول ابعاد مفتولهای اولیه mm وزن مفتول اولیهkg تولید از هر مفتول مصرف هر قطعه g نیاز سالیانه kg1 تیغه 1 1000×200×5/1 2/13 162 6/192 19260جمع : 19260اضافه میشود درصد ضایعات: 3%جمع كل : Kg 19837 جمع برآورد نیاز سالیانه شمش آلومینیوم ADC-12ردیف نام قطعه تعداد در محصول ابعاد مفتولهای اولیهmm وزن مفتول اولیهkg تولید از هر مفتول مصرف هر قطعه g نیاز سالیانه kg1 رابط آلومینیومی 1 70850×400 5/4 30 150 150000جمع : 15000اضافه میشود درصد ضایعات: 3%جمع كل : Kg 15450 جمع برآورد نیاز سالیانه مواد اولیهردیف نام قطعه تعداد در محصول ابعاد مفتولهای اولیه mm وزن مفتول اولیهkg تولید از هر مفتول مصرف هر قطعه g نیاز سالیانه kg1 سبد تفاله 1 279×629×1 505 2230 پ 4/226 22645جمع : 22645اضافه میشود درصد ضایعات: 3%جمع كل : Kg 22324 جدول برآورد نیاز سالیانه ورق فئلادی گالوانیزهردیف شرح مواد منبع خرید نیاز سالیانه با عدد1 ورق گالوانیزه SPG2 خارج 348502 ورق فولاد ضد زنگ SUS430cp خارج 198373 روال آلومینیوم 3003A 233244 شمش آلومینیوم DC12 داخل 150005 مفتول فولادی S45C داخل 156456 مواد پلاستیك ABS خارج 462007 مواد پلاستیك As خارج 462008 مواد پلاستیك P.P خارج 18709 مواد پلاستیك POLA/YACETAL خارج 1012010 ورق RABA-KORUKU خارج 38511 MERAMARBLE خارج 90212 مواد خریدنی پارت لیست داخل –13 موتور الكتریكی خارج 000/10014 مواد آبكاری ، صافكاری ;. داخل – جدول هزینه قطعات خریدنیردیف نام قطعه كد قطعه تعداد فی ریال جمع ریال منبع خرید1 بست دو سر سیم 471 1 50 50 بازار داخلی 2 بست نگهدارنده سیم 481 1 50 50 بازار داخلی 3 پیچ محور كفشك ترمز 491 1 200 200 بازار داخلی4 فنر چنگك 501 1 220 220 بازار داخلی5 فنر لوله ای تخت 511 1 25 25 بازار داخلی6 فنر كشش 521 1 25 25 بازار داخلی7 میخ پرچ آلومینوم 531 1 100 100 بازار داخلی 8 سیم دو شاخه 541 1 500 500 بازار داخلی 9 واظر تنظیم محور موتور 551 5 50 50 بازار داخلی10 مهره نگهدارنده خازن 561 9 50 450 بازار داخلی11 پیچ خودرو پلاستیك 571 10 100 1000 بازار داخلی12 پیچ نگهدارنده خازن 581 1 100 100 بازار داخلی 13 واشر فنری كوچك 591 13 50 650 بازار داخلی 14 واشر فنری بزرگ 601 1 75 600 بازار داخلی15 واظر كوچك 611 12 50 50 بازار داخلی16 مهره نگهدارنده شانت ترمز 621 1 70 70 بازار داخلی 17 خازن 631 1 450 450 بازار داخلی18 دكور چاپی 641 1 300 300 بازار داخلی 19 موتور 651 1 100000 100000 بازار داخلی 20 كلید یك پل مینیاتوری 661 1 400 400 بازار داخلی21 بر چسب مشخصات 671 1 500 500 بازار داخلی22 بر چسب خاموش و روشن 681 1 500 500 بازار داخلی 23 كیسه پلاستیكی 691 1 2000 2000 بازار داخلی24 برگه راهنما 701 1 1500 1500 بازار داخلی 25 كارتن كوچك 711 1 2100 2100 بازار داخلی26 سون منگنه 721 1 30 30 بازار داخلی27 بست دور سیم 731 1 50 50 بازار داخلی28 كارتن كوچك 741 1 25000 6250 بازار داخلیجمع هزینه قطعات خریداری شده از بازار داخلی برای هر دستگاه : 108585 كل هزینه در نظر گرفتن 5% ضایعات برای هر دستگاه لیست قطعات PART-LIST خرید =P تولید=Mردیف نام قطعه شماره نقشه كد قطعه جنس مواد اولیه مشخصات فنی وزن خالص قطعه گرم تعداد قطعه M/P1 پایه ( محفظه موتور) 10 110 پلاستیك ABS 410 1 M2 بست شماره 1 20 120 ورق فولاد گالوانیزه T=1mmSPG2 16 1 M3 بست شماره 2 30 130 ورق فولاد گالوانیزه T=1mm SPG2 16 1 M4 صفحه تحتانی 40 140 ورق فولاد گالوانیزه T=0.8mmSPG2 138 1 M5 رابط آلومینیومی 50 150 آلومینیوم ریخته گری ADC-12 125 1 M 6 بوش دسته 60 160 پلاستیك PP 5 1 M7 مهره تیغه 70 170 پلاستیك ABS 23 1 M8 صفحه دكور 80 180 پلاستیك ABS 5/9 1 M9 سبد فاله 90 190 پلاستیك T=1mm 138 1 M 10 در پوش بالایی 100 200 پلاستیك ABS 180 1 M11 بدنه 110 210 پلاستیك AS 420 1 M12 فشار دهنده شماره 1 120 220 پلاستیك ABS 20 1 M 13 فشار دهنده شماره 2 130 230 پلاستیك ABS 38 1 M14 چنگك 140 240 پلاستیك ABS 10 1 M 15 كاردگ 150 250 پلاستیك ABS 23 1 M16 صفحه گردان 160 260 پلاستیك ABS 20 1 M17 تیغه آب پرتغال گیری 170 270 پلاستیك ABS 31 1 M18 دنباله سیم 180 280 پلاستیك Poly Acetal 5 1 M19 پایه پلاستیكی بدنه 190 290 پلاستیك Poly Acetal 20 11 M 20 دسته 200 300 مفتول فولاد D=6 S45C 125 1 M21 قرقره دسته 210 310 پلاستیك Poly Acetal 10 1 M23 پایه پلاستیكی 230 330 پلاستیك Poly Acetal 15 3 M سختی30+60 M24 شافت ترمز 240 340 پلاستیك D=5S45C 5/22 1 M25 بست شافت ترمز 250 350 ورق فولاد گالوانیزه T=2mmSPG2 18 1 M27 بوش ترمز شماره2 270 370 پلاستیك PP 1 M 28 دسته سوئیچ فلزی 280 380 ورق فولاد گالوانیزه T=2mmSPG2 1 M29 دسته سوئیچ پلاستیكی 290 390 فیبر آب بندی نوار ABS 1 M30 كلید زن 300 400 ورق فولادی ضد زنگ T=2mmSPG2 1 M31 بادامك 310 410 ورق فولادی ضد زنگ Pp 1 M 32 لنت ترمز 320 420 ورق پلاستیك RABAKORUKUNO.25 1 M33 كفشك ترمز 330 430 ورق پلاستیك T=0/88mmSPG2 1 M34 تیغه 340 440 پلاستیك T=1/5mmSPG2 1 M35 توری 350 450 پلاستیك T=0.2METamarble 1 M 36 دسته توری 360 460 ورق پلاستیك T=2mmSPG2 1 M37 بست دو سر سیم 370 470 پلاستیك Pp 1 M38 بست نگه دارنده سیم 380 480 پلاستیك POLYACETAL 1 M39 پیچ محور كفشك ترمز 390 490 برنج M4SWM12 1 M40 فنر چنگك 400 500 فولاد SPGSUS304 1 M41 فنر لوله ای تخت 410 510 فولاد DIN-2097-2089 1 M 42 فنر كششی 420 520 فولاد گالوانیزه ZSWPB 1 M43 میخ پرچ آلومینیومی 430 530 آلومینیوم DIN-2097-204 1 M44 سیم دو شاخه 440 540 افشان دولار شاخه D=2 A105BR 1 M45 واشر تنظیم محور موتور 450 550 فولاد VFF0.752 1 M46 مهره نگهدارنده 460 560 فولاد SPCC 1 M47 پیچ خودرو پلاستیك 470 570 فولاد 1 M 48 پیچ نگه دارنده خازن 480 580 فولاد 1 M49 واشر فنری 490 590 فولاد 1 M51 واشر كوچك 510 610 فولادی ضد زنگ 1 M 52 مهره نگه دارنده شافت ترمز 520 620 فولاد 1 M53 خازن 530 630 الكترولیتی 1 M54 دكور چاپی 540 640 آلومینیوم 1 M55 موتور 550 650 الكتروموتور 1 M56 كلید یك پل مینیاتور 560 660 1 M57 برچسب مشخصات 570 670 كاغذ چاپی 1 M 58 بر چسی خاموش و روشن 580 680 كاغذ چاپی 1 M59 كیسه پلاستیكی 590 690 پلاستیك 1 M60 برگه راهنما 600 700 كاغذ 1 M61 كارتن كوچك 610 710 مقوا 5 لایی 1 M62 سوزن منگنه 620 720 فولاد 1 M63 بست دور سیم 630 730 لاستیك 1 M64 كارتن بزرگ 640 740 مقوا 3 لایی 1 M جداول فرایند تولید قطعاتنام قطعه : پایه محفظه موتور جدول فرآیند عملیات شماره نقشه :10كد قطعه :110 OPERATION PROCESSTABLE تعداد قطعه در محصول :1ردیف شرح عملیات نام ماشین/دستگاه قید و بند ابزار زمان استاندارد ظرفیت ماشین در ساعت تعداد ماشین تولید درهر مرحله1 تزریق پلاستیك تزریق 200 تنی قالب تزریق 5/1 40 67/0 12 پلیسه گیری كاردك 1 60 46/0 1 نام قطعه : بست شماره 1 جدول فرآیند عملیات شماره نقشه :20كد قطعه :120 OPERATION PROCESSTABLE تعداد قطعه در محصول :1ردیف شرح عملیات نام ماشین/دستگاه قید و بند ابزار زمان استاندارد ظرفیت ماشین در ساعت تعداد ماشین تولید در هر مرحله1 قیچی گیوتین 0167/0 3600 01/0 202 برش و سوراخكاری پرس 35 تنی قالب برش و سوراخ 067/0 900 05/0 1 نام قطعه : بست شماره 2 جدول فرآیند عملیات شماره نقشه :30كد قطعه :130 OPERATION PROCESSTABLE تعداد قطعه در محصول :1ردیف شرح عملیات نام ماشین/دستگاه قید و بند ابزار زمان استاندارد ظرفیت ماشین در ساعت تعداد ماشین تولید درهر مرحله1 قیچی گیوتین 0167/0 3600 01/0 202 برش و سوراخكاری پرس 35 تنی قالب برش و سوراخ 067/0 900 05/0 13 خم كاری پرس دستی كوچك گیره مخصوص 25/0 240 12/0 1 نام قطعه : صفحه تحتانی جدول فرآیند عملیات شماره نقشه :40كد قطعه :140 OPERATION PROCESSTABLE تعداد قطعه در محصول :1ردیف شرح عملیات نام ماشین/دستگاه قید و بند ابزار زمان استاندارد ظرفیت ماشین در ساعت تعداد ماشین تولید در هر مرحله1 قیچی گیوتین 033/0 1800 52 برش پرس 75 تنی قالب برش 1/0 600 05/0 13 سوراخكاری پرس 75 تنی قالب سوراخ 1/0 600 05/0 1 نام قطعه : رابط آلومینیومی جدول فرآیند عملیات شماره نقشه :50كد قطعه :150 OPERATION PROCESSTABLE تعداد قطعه در محصول :1ردیف شرح عملیات نام ماشین/دستگاه قید و بند ابزار زمان استاندارد ظرفیت ماشین در ساعت تعداد ماشین تولید در هر مرحله1 ریخته گری دایكست 80 تنی قالب تزریق 6/1 36 74/0 12 تراشكاری ماشین تراش گیره و ابزار مخصوص 714/1 35 79/0 13 رزوه كاری دریل ستونی قلاویز مخصوص 1 60 46/0 14 شستشو با نفت وان – سبد 1/0 600 05/0 15 بادگیری پمپ باد 25/0 240 11/0 ادامه خواندن مقاله کارآفريني کارخانه توليد دستگاه آبميوه گيري

نوشته مقاله کارآفريني کارخانه توليد دستگاه آبميوه گيري اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.