nx دارای 55 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد nx کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد
بخشی از متن nx :
صنعت آبمیوه مقدمهبا رشد روز افزون جمعیت افزایش میزان مواد غذایی اهمیت فوق العاده ای پیدا كرده است . تكنولوژی پیشرفته مواد غذایی سبب شده كه ما بتوانیم حداكثر استفاده را از تولیدات كشاورزی به عمل آوریم و ضایع شدن محصولات كشاورزی جلوگیری نماییم .
صنعت آبمیوه ( آبمیوه نكتار و پوره میوه ) نیز یكی از جدید ترین رشته های صنایع غذایی است ، علی رغم اینكه به تازگی در ایران معمول گردیده به عنوان یكی از روش های حفاظت و جلوگیری از ضایعات میوه از اهمیت ویژه ای برخوردار است . این صنعت از لحاظ تكنیك بسیار پیشرفته و در عمل به متخصصین و كارشناسان مجرب و كار آزموده نیاز مند است ، چرا كه میوه جات از لحاظ عطر و طعم و رنگ بسیار حساس بوده و ارزش غذایی آنها هنگامی حفظ می شود كه بتوانیم به خوبی مراحل مختلف تولید آنها را كنترل و اجرا نماییم . ارزیابی و كنترل قیمت مواد غذایی زمینه مهمی از مطالعه علوم مواد غذایی می باشد . اگر مصرف كنندگان به دلایلی از مصرف آن خودداری كنند بی ارزش خواهد شد . رنگ ، طعم و بافت را می توان
بوسیله دستگاههای آزمایشگاهی اندازه گیری كرد . ولی هنوز تجزیه و تحلیل وابسته به حواس انسان به وسیله تست های چشایی مهمترین ابزار اندازه گیری كیفیت مواد غذایی و مقبولیت پذیرش آن می باشد . كیفیت یك مواد غذایی نه تنها به قابلیت خوراكی آن بستگی دارد بلكه به ارزش تغذیه ای ، الگوها و عادات غذایی مردم نیز بر كیفیت غذایی آن تاثیر می گذارند . كنترل كیفیت در دو سطح باید صورت گیرد . در سطح كارخانه ای ، كنترل تولید باعث می گردد كه یك محصول ایمنی پیدا كرده و كیفیت آن ثابت بماند . تدوین قوانین غذایی در
سطح ملی ، مصرف كنند را در مقابل تقبلات غذایی ، آلودگی و عملیا ت بهداشتی حفاظت كند . برای اینكه بتوانیم این صفت را با اصول صحیح برنامه ریزی شده توسعه دهیم لازم است قبل از هر چیز با اصول علمی و شرایط تولید آن كاملاً آشنا شویم .
خلاصه ای از تاریخچه شركت شهد ایران ( تولید كننده آبمیوه و كنستانتره ) در خلال سالهای 60 و 61 عنوان شد كه محصول سیب درختی كشور سالیانه 1200000 تا 1500000 تن می باشد كه مقدار زیادی از این محصول ، پای درخت ها فاسد می شود و از بین می رود بدین منظور محصولان شركت بر فكر افتادن از سیبی كه در حقیقت ضایع می شود و از سیبی كه پس از مصرف تازه خوری و پس از تكمیل ظرفیت ضایع نگهداری باقی می مانند و محكوم بر فناست با احداث كارخانه كنسانتره و آبمیوه ، مقداری از این محصول را برای مصارف داخلی
تبدیل به آبمیوه و مقداری هم به صورت كنستانتره و آبمیوه تغلیظ درآورده و به كشور های دیگر صادر نمایند تا بدین وسیله ضمن جلوگیری از ضایعات فراوان كه در حقیقت ثروت ملی است – ارزش قابل توجه ای نیز نصیب كشور شود . در ضمن زمینه اشتغال به تحصیل عده ای از هموطنان فراهم گردد . به همین منظور در سال 61 عملیات ساختمانی آغاز شد در سال 64 پس از اتمام ساختمان و ساخت و نسب ماشین آلات و تاسیسات ، با ظرفیت تولید سالانه 1500 تن كنستانتره و 3000 تن آبمیوه شرع به كار نمود و در سال 66 پروانه بهره برداری از اداره صنایع دریافت نمود .
محصولات تولید كارخانه :محصولات تولیدی شامل كنستانتره ، سیب ، انكور ، البالو ، زرد آلو ، گلابی و انواع آبمیوه همچنین پوره هلو ، زرد آلو و پوره سیب و گلابی است . وضعیت بسته بندی آبمیوه را به دو صورت بسته بندی می كنند :1) در پاكت های آلومینیومی ( دلمپك ) 200 سی سی 2) یا پاكت های تترا پك به بازارهای داخلی عرضه می شود
و برای صادرات كنستانتره از شبكه های پلی اتیلن مخصوص مواد غذایی با ظرفیت 200 لیتر یا شبكه فلزی كه دارای لایق های پلاستیك است استفاده می شود . پوره را هم به دو طریق یكی در بسته های مخصوص اسپتیك( aspetic ) و دیگری در سردخانه با دمای c0 20 نگهداری می شود .تامین مواد اولیه
میوه هایی كه مخصوص استان است توسط شركتهای تامین كننده میوه تامین می شود و یا خود با غداران مستقیماً جهت فروش به كارخانه تحویل می دهند .میوه هایی كه در خارج از استان وجود دارد و به وسیله پرسنل خرید شركت خریداری می شود و یا با عقد قرارداد با شركت هایی كه در این زمین فعالند تامین می گردد .تكنولوژی تولید و بسته بندی :
تكنولوژی مواد در خود شركت طراحی و ساخته شده است . این شركت تا كنون پولی بابت دریافت تكنولوژی پرداخت نكرده است . بلكه در مواردی صادر كننده تكنولوژی نیز بوده است . در دنیا شركتهای محدودی هستند كه می توانند آب آلبالو و كنستانتره آن را باكیفیت بسیار بالا در سطح جهان ارائه بدهند خوشبختانه این شركت جزء محدود شركتهاست . این شركت از اولین سالی كه فعالیت خود را شروع كرده هر سال یك محصول جدید به بازار ارائه كرده است . این شركت از ماشین آلات و سیستم كار بسیار خوب بهرمند است . سعی می شود
پدیدهای جدید در این صنعت به سرعت شناخته شود . اگر آنزیم جدید و یا ماشین مدرن تر و همچنین مواد دسته بندی جدیدی به بازار عرضه شود بلافاصله در جریان قرار گرفته و همگام با پیشرفت های روز دنیا ، كارخانه و تكنولوژی و ماشین آلات كارخانه را پیش می برند و همواره در حال توسعه و تكمیل خط تولید است تا به بازار های صادراتی دست پیدا كنند .لازم است یادآئری شود كه از زمانی كمه تولید این شركت آغاز شده ، بر زمره ی شركت های صادراتی درآمده و به عنوان واحد نمونه سال 70 نیز انتخاب شده و در بین تمام واحد های صنایع غذایی كشور مقام اول را كسب نموده است .
تعداد پرسنل و میزان تولید شركت شهد ایران حدود 18 نفر شامل 15 لیسانس و 2 فوق لیسانس و 1 دكتر دارد تولید كنستانتره به میزان 6000 تن و میزان تولید آبمیوه 15000 و تولیدات پوره 3000 تن نوشابه بدون گاز 10000 تن ،كنستانتره و سبزیجات از جمله چغندر 1000 تن و شیر ( شیر عسل ) 2000 تن اسانس میوه جات 3000 تن و نكتار میوه جات 17000 تن در سال می باشد .تفاوت آبمیوه ، نوشابه بدون گاز و نكتارآبمیوه :شامل آب سیب ، انگور ، لیمو سیب و آلبالو و تشكیل شده است از كنستانتره ، شكر ، اسید سیتریك و آب نوشابه بدون گاز :
شامل توت فرنگی ، پرتقال و سیب و موز است و طبق استاندارد می تواند كمتر از 50 % محصول باشد .نكتار :شامل نكتار 6 میوه و سیب گلابی است و تشكیل شده از پوره ، آب ، شكر ، شربت در این جا باید حداقل 50% از گوشت میوه وجود داشته باشد .سیستم كنترل كیفی این شركت دارای گواهی نامه بین المللی ISO 9001 و 9002 از كشورهای سوئیس و انگلیس می باشد .ISO ، سیستم مدیریت كیفی است و بطور كلی سری ISO 9000 شامل 9001 ، 2 ، 3 می باشد .ISO (9001) شامل طراحی ، تولید و بسته بندی و ارائه محصول می باشد .ISO (9002) شامل تولید و بسته بندی و ارائه محصول می باشد .ISO (9003) شامل شركت های بازرسی كننده و خدماتی است .بطور كلی سری های 9000 (ISO ) استانداردهای مدیریت كیفی اند .
و ارتباطی به كالای تولید شده ندارند ولی شركت از نظر توانایی انجام فعالیت مورد نظر تایید می كند .بطور مثال بیان می شود كه مدیر كنترل كیفیت شركت ، شخصی است كه دارای لیسانس صنایع غذایی با تجربه كافی جهت رعایت نمودن استانداردهای ملی و بین المللی است .بررسی خط تولید كارخانه
تامین میوه مورد نیاز كارخانه بعهده باغات استان خراسان و یا در مواقع خاص از سایر استان های كشور می باشد در خرید میوه ها پارامترهای مهمی از جمله كیفیت میوه ، هزینه حمل و نقل و قیمت تمام شده و سایر عوامل مد نظر گرفته می شود .
باسكولقسمت ورودی كارخانه شامل باسكول بزرگی است كه كامیون های حامل میوه بهنگام ورود توسط آن وزن می شوند و در نهایت پس از تخلیه بار خالص ( فقط میوه ) كامیون به همراه جعبه ها و احیاناً میوه های غیر قابل استفاده و سایر موارد غیر قابل مصرف دوباره وزن می شوند تا بدین ترتیب میزان ( وزن ) میوه خالص ورودی به كارخانه مشخص شود . پس از باسكول میوه ها به سیلو منتقل می شوند.
سیلودر این كارخانه 4 عدد سیلو وجود دارد كه یكی از آنها استیل و مابقی از جنس بتن می باشند . سیلوی استیل برای میوه های از قبیل آلبالو و انگور و انار بكار می رود لازم بذكر است كه آلبالو بر خلاف سایر میوه ها مثل سیب شستشو نمی شود .میوه پس از تحویل و وزن كشی به سیلو انتقال داده می شود كه عملیات انتقال از ماشین به سیلو توسط تسمه نقاله صورت می گیرد.سپس میوه توسط نوعی پمپ به قسمت خرد كن هدایت می شود .
نحوه خرد شدن میوه بوسیله عبور از دو استوانه رنده ای كه بر خلاف جهت یكدیگرحرکت می كنند ، می باشد . در این مرحله در حقیقت میوه مقداری له می شود سپس توسط یك مونو پمپ كه دارای قدرت بالایی است به سمت یك مبدل حرارتی ( MATCHHEATER ) هدایت می شوند تا ضمن عبور از میوه های حاوی بخار آب مقداری گرم شوند مرحله بعد ورود به داخل تانك برای نگهداری و اختلاط بیشتر و در نتیجه مقداری له شده بیشتر است و بعد در این مرحله انتقال به طرف دستگاه پرس بوسیله منو پمپ صورت می گیرد . عملیات پرس توسط سیلندر و پیستون نسبتاً بزرگی است كه محوطه سیلندر شامل دستگاه مخصوص است كه حالت صافی مانند دارند و فقط مایع تولید شده توسط عملیات پرس را از خود عبور می دهند و به قسمت مخزن پرس هدایت می كنند لازم به ذكر است كه در حین عملیات پرس كل سیستم سیلندر و پیستون یك حركت دورانی نسبتاًَ آرامی دارند تا مرحله آبگیری كاملاً انجام شده ، این مرحله تقریباً 50 دقیقه طول می كشد كه این زمان بستگی به ظرفیت و حجم و تراكم كاری در فصول مختلف ممكن است مقداری تغییر كند .
پرسدر این كارخانه دو عدد پرس وجود دارد یكی پرس 5000 تن ( عدد مربوط به فشار ایجاد شده است ) و یك پرس 1000 تن كه در سالن آبگیری قرار دارد . ظرفیت اسمی اولی hr /ton 15 – 5 و دومی hr /ton 20 – 10 است .
رفت و برگشت پیستون داخل سیلندر توسط سیستم هیدرولیك روغنی است كه فشار مورد نیاز را برای این قسمت بوسیله الكترو موتور 3 فاز و عملیات گردش روغن سیلندر و پیستون بوسیله یك الكترو موتور دیگر و ارتباط بوسیله سیستم چرخ دنده و زنجیر صورت می گیرد .در مرحله پرس آب از تفاله و احیاناً از برگ ها و دم ها جدا می شود تفاله خروجی از پرس توسط هلین به داخل مخزن در محوطه كارخانه هدایت می شود كه در آنجا تفاله توسط كامیون از كارخانه خارج و برای مصارف خوراك دام و یا مصارف دارویی ارسال می گردد .
آبمیوه خروجی از پرس به داخل مخازن مخصوصی منتقل می شود تا برای ایجاد شفافیت به آن خاك پرمیت اضافه شود سپس به فیلتر اسیون منتقل می شود و توسط فیلتر پرس آبمیوه ، فیلتر می شود . فعالیت فیلتر در اینجا شامل عبور میوه از یك فیلتر چند مرحله ای است كه در هر مرحله صافی های مخصوصی تعبیه شده است می باشد .پاستوریزاسیون
بعد از فیلتر اسیون و عبور از مخازن مخصوص نوبت پاستوریزاسیون است كه توسط عبور از بخار آب صورت می گیرد . در اینجا آبمیوه از میان صفحات نازكی كه در مجاورت لوله هایی كه حاوی بخار آب هستند عبور می كنند تا كاملاً از میكروب عاری شوند .
پس از پاستوریزاسیون آبمیوه وارد فیلتر شنك ( shenck) می شود در این فیلتر نوعی موادخام به نام كیلگور به آبمیوه اضافه می شود و آن را در فیلتر حركت می دهند تا كل ابمیوه اصطلاحاً گرفته شود این فیلتر ساخت كشور آلمان است و در سالن تغلیظ واقع شده است .
خروجی فیلتر شنك وارد یك دستگاه به نام سپراتور ( seperator ) می شود تا مواد معلق آبمیوه گرفته شود مكانیزم كار در اینجا بوسیله عمل گریز از مركز می باشد و مواد افزودنی در اینجا آب سخت و نوعی روغن می باشد البته برای میوه هایی نظیر سیب و انگور بجای انجام فیلتر شنك و سپراتور از یك وسیله دیگر به نام اولترا فیلتر ( ulter filter ) استفاده می شود .تغلیظپس از مرحله فوق آبمیوه وارد مرحله تغیظ می شود تا در زمان مناسب عملیات تغلیظ صورت گیرد . در مرحله تغلیظ آبمیوه تبدیل به كنستانتره و اسانس می شود . كه در قسمت بازسازی مورد استفاده واقع می شوند .
این عملیات توسط چندین مبدل حرارتی صورت می گیرد و یكی از مهمترین قسمت های تولید آبمیوه است كه در كیفیت نهایی تاثیر بسزایی دارد . كنستانتره تولیدی را برای صادرات و بازسازی مصرف می كنند .
در قسمت بازسازی مقداری آب را با شكر مخلوط و آنرا به همرا مواد افزودنی دیگر از قبیل اسید سیتریك و ; به كنستانتره اضافه می كنند و طی عملیات خاصی و بوسیله دستگاههای مخصوص آبمیوه كه همان محصول نهایی است را به قسمت دستگاههای پر كنی هدایت می كنند ( عملیات انتقال آبمیوه و در واقع همان مایع بوسیله پمپ ها صورت می گیرد )در قسمت سالن پر كنی آبمیوه پس از پاستوریزاسیون مجدد بوسیله پمپ و از طریق فالو- مترها بسوی هدایت می شوند . در اینجا زمان بندی مرحله تخلیه و سایر مراحل بوسیله سنسورهای الكترونیكی است .
آبمیوه وارد شده به پاكت ها ( كه توسط نازلهاصورت می گیرد ) در اینجا دارای دمای تقریبی c0 83 می باشد . پس از پر شدن پاكت ، درب پاكت بوسیله 3 مرحله پرس اصطلاحاً دوخت زده می شود سپس پاكت وارد آب c0 10-5 می شود و حدود 80 – 100 ثانیه در آب می ماند تا میكروبهای احتمالی كشته شود . به هنگام خروج پاكت از آبهای آبمیوه به حدود c0 30 می رسد آب مورد نیاز در این مرحله بوسیله چیلر موجود در كارخانه تامین می شود .اكثر عملیات دستگاه پركنی بوسیله جك های پنوماتیكی كه بوسیله هوا كار می كنند انجام میشود .
در اینجا بوسیله بالشتك های خلاء و تماس آنها با دیواره های پاكت ، پاكت در كاهب مخصوص قرار می گیرد این عمل بوسیله یك جك پنو ماتیكی انجام می شود . سپس درب پاكت بوسیله فك های مخصوص كه حالت قیچی دارند باز می شود كه این كار بوسیله خلاء و یك مكانیزم دقیق با استفاده از حركت بازو ها انجام می شود سپس با فرمان نازل ها بوسیله جك پنوماتیكی به پایین هدایت می شوند تا كاملاً وارد پاكت شوند آنگاه هوای استریل وارد پاكت ها می شود تا كاملاً باز شوند . هوای ورودی بوسیله سوئیچ حس می شود و اگر چنین نشود دستگاه اینگونه تصور می كند كه در خط مورد نظر پاكتی قرار داده نشده است . در ادامه كار جك ها پاكت را رها می كنند و جك پنوماتیكی پاكت را بالا می برد.
در مرحله بعدی پاكت های در باز زیر نازل های آبمیوه قرار می گیرند سپس با فرمان سنسور جكهای پنو ماتیكی انگشتی ها را وادار به حركت می كنند تا در پاكت ها باز شده و پاكت ها در قالب ها ثابت شوند آنگاه موتور حركت را آغاز می كند و نازل ها به سمت پاكت حركت می كنند و سپس در مرحله بالا آمدن نازل ها جریان ورود آبمیوه به داخل پاكت آغاز می شود و تا لحظه بالا آمدن نازل پاكت پر می شود آنگاه با فرمان كنترل های فوتر جریان آبمیوه قطع می شود و فرمان جمع شدن جك ها نیز صادر می شود .
اگر به هر دلیلی قسمت های حساس دستگاه كه ممكن است ایجاد خطر نماید دست كاری شوند به طور اتوماتیك قطع می شود و دستگاه خاموش می شود. سپس با حركت پاكت ها به سمت جلو مرحله دوخت آغاز می شود .
فك های دوخت با نیروی الكترو موتور پایین آمده و در سه مرحله همراه با ایجاد گرما و فشار در ناحیه دوخت در لب پاكتها كاملاً بسته می شود .در قسمت بعد یك موتور موجود است تا نقاله مربوط به انگشتی هایی كه پاكت ها را به خارج دستگاه هدایت می كند را به چرخش در بیاورد .دیگر اینكه یك دیسك كه بسیار دقیق برش خورده است و با چرخش موتور به حركت در می آید درست در لحظه ای كه پاكت ها به بالا آورده می شود یك بار جلو آمده و پاكت ها را از روی كفشك ها به جلوی انگشتی های نقاله هدایت می كند .
بعد از اینكه پاكت ها روی نقاله سوار شدند به قسمت بسته بندی هدایت می شوند كه در حین این انتقال 2 كار انجام می شود . 1) یكی اینكه توسط یك كنتر الكترونیكی تعداد پاكت هایی كه به سمت بسته بندی می روند شمرده می شوند ( برای مالیات دارایی و سایر اطلاعات آماری ) 2) دیگری توسط یك پرینتر كه جوهر را به طریقه ای روی پاكت پرتاب می كند . اطلاعاتی از قبیل زمان تولید ، تاریخ تولید و انقضا محصول و نشان استاندارد شماره دستگاه پر كنی را برابر روی هر پاكت چاپ می كند .
در مرحله بعد پاكت ها بصورت 8 دسته 5 تایی وارد هر كارتن می شود در این مرحله نیز جدا سازی پاكت ها در 8 عدد و 5 بسته بصورت خودكار توسط سنسور انجام می گیرد .در این قسمت نیز دو جك پنوماتیكی موجو د است كه از سنسور فرمان گرفته و عمل می كنند جك پنو ماتیكی اول پاكت های آبمیوه را به محض كامل شدن برای قرار گرفتن در كارتن ( 40 عدد ) به سمت جلو می راند و جك پنوماتیكی دوم نیز كارتن را به جلو جهت قرار گرفتن پاكت ها در داخل آن می راند .
یك جك فرعی نیز در این قسمت تعبیه شده بدین ترتیب كه بعد از جلو راندن پاكت ها برای قرار گرفتن در داخل كارتن صفحه زیر پاكت ها را كه داخل ریل حركت می كنند را می راند بدین ترتیب زیر این پاكتها خالی شده و به داخل كارتن ها می افتند و كارتن ها به قسمت بعدی منتقل می شوند .
در قسمت بسته بندی در یك زمان خاص 5 كارتن روی خط موجود است . كارتن اولی تازه در داخل خط قرار می گیرد . كارتن دومی آماده قرار گرفتن در خط و برای گذاردن پاكت ها در داخل ان است كارتن سومی كه پاكت ها در داخل آن قرار می گیرد . كارتن چهارم كه پاكت ها در داخل آن قرار داده شده است و كارتن پنجم نیز از خط خارج می شود .زمانیكه محصول تولید پركنی ها بخواهد تغییر كند و محصول دیگری تولید شود خط تولید را متوقف می كنند و آبمیوه های موجود در لوله ها را از لوله خارج وسپس آبمیوه جدید كه پاستوریزه شده داخل لوله وارد می شود .
( قبل از ورود آبمیوه جدید به داخل لوله ها ، لوله ها با آب سرد شسته می شوند )سالن تتراپك در اینجا 4 دستگاه توربو كولر موجود است این دستگاهها ساخت كشور ایتالیا است و مخصوص تولید آب انگور می باشد بعد از اینكه آب انگور از سالن تغلیظ و سمت بازسازی خارج شد به این قسمت وارد می شود .
و سریعاً توسط این 4 دستگاه سرد می شوند و سپس به سرد خانه رفته و انبار می شود . انگور دوباره كنستانتره می شود چون دارای شیره سفید رنگی است كه در كنستانتره ابتدایی این شیره بالا آمده و جدا می شود و سپس تغلیظ نهایی صورت می گیرد . دستگاههای توربو كولر استفاده دیگری نیز دارند و آن زمانی است كه تولید در دستگاه تترا پك صورت می گیرد . بعد از پاستوریزاسیون آبمیوه توسط این دستگاهها سرد می شود و به قسمت تترا پك هدایت می شود .
چون در دستگاههای توربو كولر فرایند تبرید یعنی سرد كردن آبمیوه صورت می گیرد لذا احتیاج به كنوانسور دارد كه مورد استفاده در این دستگاه ها كنوانسور هوایی است .در دستگاه های پر كنی كه فقط كار پر كردن آبمیوه به داخل پاكت ها را به عهده دارند به دلایل متعدد شیمیایی و بهداشتی محصول تولیدی كیفیت صد در صد عالی ندارد . به همین دلیل دستگاه دیگری ، كه هم مشكلات پركنی را ندارد و هم ظرفیت بالاتری در تولید دارد بنام « تترا پك » كار تولید آبمیوه را انجام می دهد.بدین ترتیب كه آبمیوه بعد از بخش تغلیظ وارد این قسمت شده و پاكت های آن توسط خود دستگاه از روی رول كاغذ پاكت همانجا تولید می شود .در صورتیكه فویل های قسمت پركنی در قسمت پاكسازی تولید به پر كنی ها منتقل می شود .
دستگاه تترا پك توان تولید دو نوع آبمیوه با حجم cc 200 وcc 1000 را دارد . كیفیت محصول تولیدی توسط این دستگاه بسیار بالتر از قسمت پركنی است . فویل های این دستگاه از كشور سوئد تامین می شود و از درون لایه های پلی اتیلن ، آلومینیوم ، سلفون و ; را شامل می شود به دلیل رعایت نكات بهداشتی دستگاه تترا پك داخل یك محفظه شیشه ای است و تمامی لیفتراك های درون سالن از نوع برقی هستند تا از هر گونه دودزایی و ایجاد سر و صدا جلوگیری شود .پاكت سازی ( قسمت پركنی )این قسمت در سالن تتراپك می باشد كه وظیفه آن تولید از فویل ( تولید پاكت ) برای قسمت پركنی می باشد تعداد 6 دستگاه بطور پیوسته كار تولید پاكت ها را به عهده دارند فویل های این دستگاه از كشورهای سوئیس و ایتالیا و آلمان وارد می شود .4 دستگاه تولید پاكت ساخت كارخانه INDAG آلمان می باشد و 2 دستگاه دیگر ساخت مهندسان مكانیك خود كارخانه می باشد .ظرفیت تولید قسمت پاكت سازی تولید 40 اكت برای هر دستگاه در هر دقیقه است . فویل های وارداتی نیز از نظر مسایل بهداشتی كاملاً استاندارد است و همانند رول های كاغذ قسمت تتراپك از داخل دارای لایه های پلی اتیلن برای بهداشت و حفاظت مواد به آلومینیوم برای جلو گیری از جذب نور و پلی استر ( سلفون ساده یا چابدار ) است روی فویل های آبمیوه به سفارش كارخانه مواردی از قبیل نام محصول ، شركت حجم آبمیوه و سایر موارد حك شده است كه این كار بوسیله همان كشور مبدع صورت می گیرد .فویل های قسمت پر كنی از نظر كیفیت در سطح بسیار بالایی هستند .ری اریتوردر داخل آب گاز های متعددی از قبیل اكسیژن ، دی اكسید كربن و ازت و سایر گاز ها موجود است میزان این گاز ها با افزایش و حركت آب و بالا رفتن در جه حرارت سبب خوردگی در جداره لوله ها و دیگ ها می شوند .در قسمت كوره های بخار چون آب توسط پمپ به حركت در آمده و چون درجه حرلرت بالاست لزا این گازها فرصت بیشتری برای آزاد شدن یافته و در نتیجه میزان خوردگی به شدت بالا می رود .علاوه بر مورد بالا در صورت وجود مقدار زیادی از این گاز ها انتقال حرارت را تحت شعاع قرار داده و به خوبی صورت نمی گیرد همچنین تراكم بیش از حد این گازها ممكن است موجب تركیدگی سیستم لوله كشی شود .لذا در قسمت ری اریتور این گاز ها از سیال جدا می شوند .انبار داری شركت شهد ایران
اهداف و ظرفیت انبار ها : هدف از تشكیل و ایجاد انبار ها چه در سازمانهای دولتی و چه بخش خصوصی تامین و نگداری كالای مورد نیاز سازمان است .انبار داری : عبارت است كلیه فعالیت های مربوط به تهیه و نگهداری وتحویل مواد اقدام مورد نیاز سازمان در زمان مناسب .ساختمان انبارها : از لحاظ ساختمانی 3 ساختمان انبار وجود دارد كه شامل ساختمان انبار فنی ، انبار مواد اولیه و مواد كمكی ، انبار محصول تولید شده می باشد .از لحاظ نوع انبار كارخانه 2 نوع انبار دارد انبار سر پوشیده ، انبار پوشیده
انبار پوشیده شامل انبار مواد ، انبار فنی و انبار محصول تولید شده انبار مواد : مواد اولیه و مواد كمكی كه مواد اولیه میوه جات می باشند و مواد كمكی شامل خاك و انواع آنزیم ها و اسید ها و سایر موادی كه در تولیدات استفاده می شوند .در انبارهای سر پوشیده بشكه های مربوط به حمل مواد نگهداری می شود
انبار محصول تولید شده : در این انبار یك سردخانه 100 تنی وجود دارد البته در این كارخانه انبار ضایعات بطور مستقیم دیده نمی شود زیرا ضایعات انبار از كارخانه خارج و دور ریخته می شود .
ادامه خواندن پروژه مالي شركت شهد ايران
نوشته پروژه مالي شركت شهد ايران اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.