کارآموزي بازرسي و كنترل كيفي سازه هاي جوشكاري شركت عصر پويندگان انديشه

 nx دارای 29 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است فایل ورد nx  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد. این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد بخشی از متن nx : – معرفی شركتشركت فنی مهندسی عصر پویندگان اندیشه در سال 1375 شروع به فعالیت نموده و هدف اصلی شركت انجام پروژه های بازرسی و مشاوره در زمینه جوشكاری و انتخاب مواد و ارائه دستورالعمل های جوشكاری به شركت ها و صنایع وابسته به نفت و گاز و پتروشیمی می باشد.نیروهای شركت اكثراً از افراد مجرب و متخصص در زمینه جوشكاری و متالورژی و بازرسی می باشند. سیاست كلی این شركت به صورتی است كه بر اساس پروژه های در دست اقدام افراد مورد نیاز را دعوت به همكاری نموده است. این شركت چون پروژه های مختلفی انجام می دهد دارای واحد فنی مهندسی قوی و آرشیو كاملی می باشد و چون در مراحل مختلف نیاز به خدمات خاص بر اساس پروژه سفارش داده شده، دارای مشاوران زیادی است (مانند شركتهای فنی و مهندسی ، مهندسین شیمی، مهندسین برق، آزمایشگاههای تست مكانیكی مواد و آنالیز مواد و;) كه به صورت دائم با شركت كار نمی‌كنند. و در مقاطع نیاز از مشاوره آنها استفاده می شود. این سیاست باعث شده كه نیروی كمتری را جذب و راندمان بالاتری داشته باشد. 2-1- واحدهای اصلی شركت شامل بخش های زیر می‌باشد.1-1-1- واحد فنی و مهندسی یكی از مهمترین راندكان شركت واحد فنی و مهندسی می باشد كه وظیفه آن بررسی و برنامه ریزی و تعیین و نحوه انجام پروژه می باشد. به طور مثال پروژه معرفی شده به شركت در مرحله اول توسط این واحد مورد بررسی قرار گرفته و بر اساس ماهیت پروژه كارهای مربوط به آن، به افراد متخصص واگذاری می شود.1-1-2- واحد اجرائیات و بازرسی پروژه در این واحد با توجه به دستورالعمل های صادره از واحد فنی و مهندسی ، تكنسینها و اپراتورهای شركت كه همگی دارای مدارك بازرسی NDT می‌باشند بر اساس تخصص مربوطه مراحل مختلف بازرسی را در محل اجرایی پروژه انجام داده و پس از انجام و ثبت در فرمهای مربوطه به صورت دوره آن را به واحد نظارت بر پروژه تحویل داده می شود لازم به ذكر است كلیه پرسنل این واحد به تفكیك تخصص خود در زمینه بازرسی های (P.T. V.T. UT. mT. RT و;.) انجام وظیفه می نمایند.1-1-3- واحد نظارت و تفسیر بازرسی در این واحد كلیه بازرسیهای انجام شده توسط اپراتورها وتكنسینهای واحد اجراییات و بازرس پروژه به این بخش ارائه داده تا مورد بررسی و تفسیر قرار گرفته و نتایج حاصله جهت بازبینی به كارفرما ارائه می شود. به طور كلی این واحد رابط بین بازرسان و كارفرما می باشد.1-2- پروژه های در حال انجام شركت یكی از پروژه های شركت بازرسی سازه فلزی یازده طبقه مسكونی، انجام مشاوره در جوشكاری انفجاری كاتدهای شركت سرب و روی ایرانیان زنجان . بازرسی سازه فلزی به روش PT و MT در این دوره كارآموزی وظیفه بازرسی یك سازه فلزی به روش PT و MT به اینجانب محول گردید كه در ادامه نحوه انجام بازرسی به این دو روش را ارائه خواهم كرد.فصل دوم2-1- بازرسی به روش مایعات نافذ 2-1-1- بیرون كشیدن مایع نافذ از داخل ناپیوستگی ها توسط یك آشكارسازی را بازرسی P.T گویند.2-1-2- قابلیت مایع نافذ برای نفوذ به داخل ناپیوستگی ها به عوامل زیر بستگی دارد.• تمیزی سطح• پیكربندی حفره • تمیزی حفره• اندازه گشودگی سطحی حفره • كشش سطحی مایع• توانایی مایع در تر كردن سطح• زاویه تماس مایع قابلیت تر كنندگی قوی 2-1-3- مزایای روش P.T. نسبت به سایر روشهای NDT • نسبتاً ارزان• روش ساده كه احتیاج به اپراتور ماهر ندارد• محدودیت در جنس ماده مورد تست وجود ندارد • قادر به تعیین محل عیب و اندازه تقریبی عیب است.2-1-4- محدودیت روش P.T نسبت به سایر روشهای NDT• مربوط به عیوب و تركهای سطحی است.• گاهی تركهای عریض و كم عمق را از دست می دهیم. • اندازه عیب بزرگتر از اندازه واقعی منعكس می شود.• در بررسی مواد متخلخل دچار مشكل می شود.تست PT بعد از VT پركاربردترین روش بازرسی است. در حالی كه این آزمون را می توان برای سطوح جوش داده شده انجام داد وجود موج در خط جوش و دیگر ناهمگونیهای سطح جوش می تواند از دقت این روش بكاهد. همچنین در بررسی قطعات ریختگی به این روش نقصهای سطحی ذاتی قطعه را می تواند بكاهد. اگر شرایط سطحی نامطلوب باعث افزایش عیوب نامربوط مشاهده شود لازم است سطح قبل از سمباده زنی نرم آماده گردد.2-1-5- مراحل اصلی بكارگیری آزمون مایع نافذ• تمیز كردن سطح نمونه• اعمال مایع نمونه• منتظر ماندن به اندازه زمان نفوذ• حذف مایع نافذ اضافی• اعمال آشكارساز• بررسی سطح برای مشاهده و ثبت نتایج بدست آمده• تمیز كاری برای پاكسازی مقادیر باقی مانده در صورت لزوم2-1-6- دلایل تمیز كردن سطحی • بعضی نقصها به سبب عوام امكان نفوذ مایع به درون تركها پنهان می ماند.• سطح پیرامون نقص آلوده باشد، نمی توان ظاهر واقعی آنرا به سبب جلوگیری از نفوذ مایع به وسیله آلودگیها تشخیص داد.• احتمال اندركنش مایع نافذ با برخی آلودگیهای سطحی سبب كاهش توانایی نفوذ آن به درون تركهای ریز می گردد.چربیها با قلیاشویی دمیدن هوای گرم اسیدشویی یا الكل تمیز می كنند اگر قرار باشد قطعه ای به صورت موضعی تست شود باید به مقطع 1 اینچ تمیز شود.2-2-1- روشهای اعمال مایع نافذ• غوطه وری • برس زدن• سیلابی و یا اسیدی كه بستگی به شكل قطعه داردزمان نفوذ : طول زمانی كه ماده نافذ باید روی قطعه بماند تا نفوذ مناسب صورت گیرد كه این زمان 60-50 دقیقه می باشد.2-2-2- عوامل مؤثر بر زمان نفوذ• حساسیت مورد نیاز • نوع نقص مورد انتظار• نوع ماده نافذ• جنس مورد بررسی • دمای محیطجدول (2-1) زمان های لازم برای نفوذ مایع نافذ در مواد مختلفAl.mg Cast سایر موارد Bronze Min Castسایر موارد Ceramic تمام مواد Steel Weld- forging سایر موارد 2-2-3- انواع مایعات نافذ بر اساس نوع حذف شدن از سطح2-2-3-1- مایعات نافذ قابل شستشو با آب به طور مستقیم با استفاده از اسپری آب یا غوطه وری شستشو می شوند عملیات شستشو برای مایع فلورسنت را زیر نور سیاه انجام می شود. در كاربردهای خاص كه در آنها امكان شستشو با آب فراهم نیست حذف مایع نافذ یا پاك كردن توسط پارچه تمیز جاذب كه با آب خیس شده است. 2-3-3-2- مایعات نافذ سپس معلق شونده این مایعات به طورمستقیم با آب قابل زدایش نیستند و نیاز به استفاده از معلق كننده با پایه آبی یا نفتی دارند. پس از گذشت زمان نفوذ لازم تعلیق كننده مناسب به یكی از روشهای غوطه وری سیلابی یا اسپری اعمال می شود. بعد از اعمال قطعه باید خشك شود تا معلق كننده ها روی آن حوضچه ایجاد نكنند زمان معلق سازی به محض اینكه معلق ساز اعمال شود شروع می شود. زمان اسمی معلق سازی توسط تولید كننده مشخص می شود . پس از آنكه مایع نافذ معلق ساز از روی سطح قطعه را می توان مشابه مایعات قابل شستشو انجام داد از این نوع نافذها به دلیل وجود ماده كمكی گران قیمت و جهت انجام تست به زمان طولانی تر نیاز دارد و حساسیت بالاتر است. 2-3-3-3- مایعات نافذ قابل زدودن با حلال مایع اضافی در این روش توسط پارچه تمیز بدون پرز تا حد امكان زدوده می شود و با تكرار عمل تمییز كردن اثرات مایع نافذ حذف می شود . پس از آن یك پارچه بدون پرز كه با حلال مناسب تر شده است روی سطح كشیده می شود تا اثرات باقی مانده مایع نافذ حذف شود برای به حداقل رساندن خروج مایع نافذ از ناپیوستگی ها باید استفاده از حلال اضافی خودداری شود. در برخی از كاربردهای بحرانی پاشش تمیز كننده یا حلال روی سطح ممنوع است. در حین آماده سازی قطعات برای بازرسی خشك كردن بعد از هر بار اعمال آشكار كننده آبی پس از شستشو با آب و یا قبل از بكارگیری آشكار كننده های خشك یا غیرآبی ضروری است. قطعات را می توان در یك كوره كوچك یا جریان هوای داغ كوره یا قرار دادن در محیط خشك كرد.زمان اضافی خشك كردن باعث كاهش حساسیت بازرسی در اثر تبخیر مایع داخل ناپیوستگی ها می شود. زمان خشك كردن بسته به اندازه جنس و تعداد قطعات تحت بازرسی دارد.   2-4-1- آشكارسازی علائمآشكارسازها به صورت خشك یا معلق در حلال پایه آبی یا غیر آبی كه قبل از بازرسی تبخیر و خشك شده استفاده می شوند و باید بلافاصله بعد از حذف مایع نافذ اضافی از روی سطح و قبل از خشك شدن سطح در آشكار سازهای پایه آبی و بلافاصله بعد از خشك شدن نمونه در دیگر انواع آشكار سازها اعمال شود روشهای متفاوت اعمال غوطه وری یا شناورسازی، سیلابی، اسپری و دستی وجود دارد. اندازه ، تركیب، شرایط سطحی و تعداد قطعات بر انتخاب آشكارساز موثر است. آشكارسازهای پودر خشك را باید بگونه ای اعمال كرد كه از پوشیده شدن كامل منطقه تحت بازرسی اطمینان حاصل شود. پودر اضافی را با لرزندان یا زدن ضربه آرام به قطعه یا با دمش فشار پایین psi 10-5 توسط هوای خشك و تمیز فشرده پاك نمایند. آشكارسازهای پایه آبی به صورت پودر سفیدی دومی قطعه ظاهر می شود این آشكارسازها مطابق با راهنمایی تولید كننده آماده سازی و نگهداری می شوند و بگونه ای اعمال می گردند كه پوشش دهی كامل ویكنواختی داشته باشند و بعد از اعمال آنها خشك شدن قطعات فرا می رسد.   2-4-1-1- زمان آشكارسازیبلافاصله بعد از اعمال آشكارساز پودر خشك یا به محض خشك شدن آشكار ساز تر آبی یا غیرآبی آغاز می شود . اگر بیرون زدگی زیاد، نتایج را تغییر ندهد زمان آشكارسازی بیش از 30 دقیقه نیز مجاز می باشد.2-4-1-2- عوامل موثر در بررسی سطح برای مشاهده و ثبت نتایج بدست آمدهحداكثر نور محیط برای بازرسی فلورسنت 3f00t-candleشدت نور سیاه بر سطح قطعه باید 800mw/cm2حداكثر نور برای نافذ مرئی 325 foot-candle با وجودی كه تست قطعات بعد از زمان آشكارسازی مناسب صورت می گیرد بهتر است كه سطح از زمان اعمال آشكار سازی مشاهده شود تا ارزیابی كاملتری صورت گیرد . بازرسی اثرات نافذ فلورسنت در یك محل تاریك صورت می گیرد. حداكثر نور محیط 3foot-candle در كاربردهای بحرانی مجاز است. البته مقادیر بیشتر در كاربردهای غیربحرانی مورد استفاده قرار می گیرد. علائم نافذ مرئی را می توان در نور سفید مصنوعی یا طبیعی مشاهده كرد.2-4-2- عملیات اساسی روش سپس معلق شونده چربی دوست • اعمال مایع نافذ به سطح• اعمال معلق كننده به نافذ• تركیب معلق كننده و مایع نافذ• زدودن مایع نافذ از سطح با شستشوی با آب • اعمال آشكارساز• بازرسی2-4-3- عملیات اساسی روش سپس معلق شونده آب دوست • اعمال مایع نافذ • شستشوی اولیه با آب به منظور كمك به زدایش نافذ از سطح• اعمال معلق كننده به مایع نافذ• تركیب معلق كننده و مایع نافذ• زدودن مایع نافذ از سطح به طریق شسشتو با آب• اعمال آشكارساز• بازرسی2-5- معلق كننده ها مایعاتی هستند كه نافذ اضافی روی سطح را قابل شستشو با آب می كند. سپس معلق شونده ها در دو روش قبل مورد استفاده قرار می‌گیرند. در روش سپس معلق شونده چربی دوست دارای پایه روغنی بوده و به همان شكلی كه ارائه می شود قابل استفاده می باشد و از طریق نفوذ عمل می نماید. معلق كننده به داخل مایع نافذ نفوذ كرده و همزمان آنرا قابل تعلیق در آب می سازد سرعت نفوذ آن به درون مایع نافذ زمان معلق سازی را تعیین می كند. معلق كننده ها زمانی كه روی سطح قطعه قرار می گیرند به عملكرد خود ادامه می دهند. لذا به منظور اجتناب از معلق سازی بیش از حد عملیات شستشو به سرعت انجام می گیرد . آب دوستها دارای پایه آبی بوده و معمولاً به صورت عصاره كنستانتره ارائه می شود كه باید با آب رقیق شود. 2-6- آشكارسازهادارای انواع مختلفی به شرح ذیل می باشند:• پودر خشك: به طور گسترده با نافذ فلورسنت استفاده می شود و نباید با نافذ مرئی رنگی بكار رود چون ایجاد پوشش می كند كه رض ایت بخش برای سطح كار نخواهد بود. بادی سبك و كرك دار باشد تا به سهولت اعمال شود و به صورت فیلم ضعیفی به سطح بچسبد. نم گیر نباشد و باید خشك باقی بماند. زیرا اگر رطوبت جذب كند به صورت تكه، گلوله یا كلوخه در می آید. این ذرات می توانند سبب خشك شدن پوست و تحریك مجاری تنفسی شده و ناراحتی ایجاد كنند. استفاده از دستكش در موارد تنفسی توصیه می شود . با هر دو نوع فلورسنت و یا مرئی از نوع سپس معلق شونده و زدودنی با حلال مورد استفاده قرار می گیرد.• قابل انحلال در آب: برای استفاده با نافذهای قابل شستشو با آب توصیه نمی شود زیرا در صورت عدم كنترل ب سیار دقیق آن آشكار ساز امكان بالقوه شسته شدن نافذ از داخل نقائص وجود دارد. به صورت كنسانتره های پودر خشك عرضه می گردند كه با نسبتهای توصیه شده 12/0 تا 24/0 كیلوگرم در لیتر در آب پخش می شود.• قابل معلق شدن در آب: هم با فلورسنت و هم مرئی استفاده می‌شوند. برای فلورسنت پوشش خشك شده آشكار ساز نباید خاصیت فلورسنت از خود بروز دهد و نیز نباید قادر به فیلتر كردن یا جذب نور سیاه مورد استفاده در بازرسی باشد. به صورت كنسانتره های پودر خشك عرضه می گردد و با نسبت های توصیه شده معمولاً بین 04/0 تا 12/0 كیلوگرم در آب پخش می شود. آشكارسازهای قابل انحلال در آب محتوی عوامل پخش كننده جهت به تعویق انداختن ته نشینی و لخته شدن و همچنین عوامل ممانعت كننده خوردگی به منظور جلوگیری یا تعویق خوردگی قطعه كار و تجهیزات و وسایل به منظور افزایش عمر كاری محلولهای آبی می‌باشد. • غیر آبی و قابل معلق شدن در حلال: در هر دو فرآیند فلورسنت و مرئی استفاده می شوند و پوشش سفید رنگی روی سطح ایجاد می كنند و در شرایط آماده برای استفاده عرضه می‌گردند. محتوی ذرات ظاهر كننده معلق در مخلوطی از مواد حلال فرار هستند. آشكارسازهای غیر آبی در حلال همچنین محتوی فعال كننده های سطحی هستند كه كاركرد آنها عبارتست از پوشاندن ذرات و كاهش تمایل آنها به گلوله ای شدن یا توده ای شدن. این آشكارسازها حساسترین شكل آشكار ساز در استفاده با نوع فلورسنت محسوب می شوند زیرا عملكرد حلال در مكانیزمهای خوب و جذب سطحی نقش ایفا می كند. در مواردی كه نقائص كوچك و تنگ موجود باشند آشكارسازهای نوع اول و دوم و سوم با نافذ محبوس تماس پیدا نمی كند . این امر سبب می گردد آشكارساز قادر به ایجاد عملكرد موئینگی و كشش سطحی لازم برای بیرون كشیدن نافذ از نقص نگردد . آشكارساز غیرآبی وارد نقص شده و در نافذ حل می گردد. این عمل منجر به افزایش حجم و كاهش ویسكوزیته نافذ می گردد. فصل سوم3-1- بازرسی به روش ذرات مغناطیسی3-1-1- روش بازرسی ذرات مغناطیسی یك روش غیر مخرب برای تشخیص ناپیوستگی های سطحی و زیرسطحی می باشد. با استفاده از خطوط میدان مغناطیسی و ایجاد نشستی در محل ناپیوستگی ها توسط پودرهای تجمع یافته از نظر نوع شكل تغییر می‌كنند كه قبول یا رد می شود. اگر یك ناپیوستگی در یك ماده مغناطیسی روی سطح یا نزدیكی آن موجود باشد خطوط شار مغناطیسی روی سطح تغییر شكل می یابند كه به آن نشستی شار مغناطیسی گفته می شود. وقتی ذرات ریز مغناطیسی به قطعه ای كه در آن نشستی وجود دارد اعمال می شود در ناحیه ناپیوستگی انباشته می‌شود و باقی می ماند. تجمع ذرات تحت شرایط نوری مناسب قابل مشاهده است.3-1-2- سه شرط برای انجام روش ذرات مغناطیسی• قطعه باید مغناطیسی شود• ذرات مغناطیسی باید وقتی اعمال شود كه قطعه مغناطیسی است.• هر گونه تجمع مواد مغناطیسی باید مشاهده و تفسیر شود.3-1-3- یك ماده فرو مغناطیسی با ایجاد یك جریان الكتریكی در ماده یا قرار دادن ماده در یك میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط یك منبع خارجی مغناطیسی می گردد . كل منطقه یا قسمتی از آن را می توان بنابر اندازه ظرفیت تجهیزات و یا نیاز موجود مغناطیسی كرد. اگر یك ناپیوستگی سطحی باشد مقدار نشستی ماكزیمم است. هر چه این ناپیوستگی در عمق باشد نشستی كمتر است در صورتی كه جهت گیری ناپیوستگی موازی با خطوط میدان باشد عیب غیرقابل تشخیص است.3-2- مزایای روش ذرات مغناطیسی• قادر به تشخیص عیوب زیر سطحی• ارزان و قابل حمل• نشانه های ایجاد شده مغناطیسی ، مستقیماً روی سطح ایجاد می شوند و در بردارنده تصویری مغناطیسی از ناپیوستگی های واقعی هستند.3-3- محدودیت های روش ذرات مغناطیسی• این روش صرفاً برای مواد فرومغناطیس است.• داشتن زاویه بین جهت ناپیوستگی و میدان مغناطیسی ادامه خواندن کارآموزي بازرسي و كنترل كيفي سازه هاي جوشكاري شركت عصر پويندگان انديشه

نوشته کارآموزي بازرسي و كنترل كيفي سازه هاي جوشكاري شركت عصر پويندگان انديشه اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.