nx دارای 16 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد nx کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد
بخشی از متن nx :
مواردی درخصوص تاریخچه كشش
لارس پرسونز درسال 1930 در سوئد متولد گردید. او به تحصیل شیمی فنی و متالورژی در استكهلم سوئد پرداخت.وی شهروندی سوئدی است كه به زبان های سوئدی، آلمانی و انگلیسی صحبت می‌كند.
اوبه مدت بیش از 35 سال، درزمینه بازاریابی و توسعه فرایندهای پردازش سطوح فلزات و فرایندهای مربوط به مفتول و تسمه در Candor و Outokumpo در سوئد و فنلاند فعالیت نمود. شغل او برایش فرصتی فراهم كرد كه بتواند در 36 كشور مختلف كاركرده و با فرهنگهای آنها آشنا شود و همچنین اندكی نیز درمورد اختلافهای فرهنگی بین كشورهای مختلف بیاموزد.درسال 1995 او شركت مشاوره ای خودرا تاسیس كرد، شركتی به نام
Technology Wire Lars E Persson در دورتموند آلمان، كه به ارائه جلسات آموزشی، و سمینارها به منظور براورده نمودن نیازهای شركت یا شركتهای مربوطه و زمینه های آموزشی شركت كنندگان می‌پردازد.
این جلسات می توانند گستره وسیعی از موضوعات مربوط به كشش مفتول، شامل اصول نظری كشش مفتول، قالبها، روانسازهای لازم برای آماده سازی مفتول، پردازش سطوح، عملیات حرارتی، و فرایندهای آنیل و همچنین مفاهیم و موضوعات زیست محیطی نظیر صرفه جویی در آب و انرژی را دربربگیرند.لارس پرسون، به علت زحماتی كه درمورد توسعه فن آوری كش مفتول و سازمان خود كشیده بود، درسال 1997 موفق به دریافت جایزه از انجمن سیم و كابل Nordic Piper گردید.
در ابتدا، مفتول كشیده نمی شد، بلكه بوسیله چكش كاری روی میله حاصل می گردید و یا اینكه بوسیله برش دادن ورق بدست می آمد. حلقه های مفتول كشش یافته در پوشش های زره های تولید سال 66 در آگسبورگ استفاده می شد كه درنزدیكی استامبول یافت شده است.
درموزه Drahtmuseum در آلتنا ، صفحات كشش مربوط به Suedtyrol دویست سال قبل از میلاد به نمایش گذاشته شده اند و صفحات كشش كه درحدودسال 800 توسط وایكینگها در نروژ استفاده میشدند. در بیركا درنزدیكی استكهلم در سوئد نیز صفحات كشش پیدا شده است. این صفحات مشابه مواردی است كه در سال 1920 استفاده شده اند.در كانتی مارك ( آلتنا) جنوب شرقی دورتموند آلمان، صنعتگران می دانستند كه چگونه آهن Osmund را چكش كاری كنند و چگونه در حدود سال 1000 مفتول را بكشند(13و14). دریك دست نوشته از سال 1100 ،تئوفیلوس از كارلشافن در Wesser آلمان، شرح می دهد كه چگونه از زمانهای پیش از آن، كشش مفتول به عنوان یك كار صنایع دستی شناخته می شد. همچنین اضافه می كند كه چگونه صفحات كشش، كاپستانها از چوب درخت فان(غوشه) ساخته می شد ودرسال 1350 در آلتنا نیروی حركتی آنها بجای دست و انبر از پاشیدن آب تهیه می گردید.
درسال 1500 لئوناردو داوینچی مینویسد: بدون تجربه كردن كسی نمی تواند به شما بگوید كه نیروی لازم برای كشش مفتول از صفحه یا ورق كشش چقدر است.
این قائده تا سال 1930-1940 معتبر بود، زمانیكه اریك زیبل، آنتون پمپ، ورنر لوگ و دیگران، روشهای محاسبه نیرو را منتشر كردند ، تحت عنوان:”Mitteilungen des Kaiser-Wilhelm-Institute for Eisenforschung”
تعداد چكشهای Osmund، در كانتی مارك تا سال 1550 كاهش یافت. تمامی آنها در Luedenscheid واقع هستند. آبشارهای موجود در آلتنا و Iserlohn برای كشش مفتول مورد استفاده واقع می شدند. آهن خام از Siegenland وارد می شد و میله های 1، 5 الی 10 كیلویی Osmund از Luedenscheid به آلتنا حمل می گردیدند. یك از دلایل این امر، كمبود جنگل برای درست كردن ذغال بود. در اوایل دهه 1810 (12) در Ruhr، ذغال كك موجود بود و دلیل دیگر محافظت از ماهی ها در رودخانه ها بود.در چین كتابی با تصویر مفتول فولادی در سال 1632 منتشر گردید.
Ewersman درسال 1802 می گوید كه چگونه در كنار نهرهای كوچك اطراف آلتنا، ورقهای كشش، فورج (كوبیده) می شدند و چكشكاری میگردیدند. سوراخها توسط Holmacher زده می شدند، و این درمیان مردان آلتنا یك ابزار دست ساخته ویژه بود. از سال 1700 فولاد غیر آلیاژی برای كشش ورقها در آلتنا، مورد استفاده واقع شد . این فولادهای غیر آلیاژی از دونوع فولاد ساخته می شدند، یك نوع نرم درطرف درونی و یك نوع سخت برای كشش قسمتهای مخروطی و استوانه ای. این دونوع باهم دردمای 1200 تا 1330 درجه سانتی گراد ذوب می شدند و از باروكس به عنوان ماده كاتالیزور استفاده میشد و سپس چكش كاری آنها به همدیگر آغاز می شد. پس از حك كردن خطوط مورد نظر جهت سوراخها و آنیل نمودن، سوراخهای با عمق 10میلیمتر چكشكاری می شدند. سپس سوراخهادر میان ورق كشش یافته سرد بوسیله یك سوراخ كن استوانه ای ایجاد می گشتند.
سپس ورق كشش، آنیل گردیده و سرد می شد و متعاقبا سوراخها بوسیله یك سوراخ كن مخروطی شكل سبك كالیبره می شدند. به عنوان روانساز جهت ایجاد سوراخها از روغن بذرخام استفاده می شد. لبه های طرف بیرونی بوسیله سنگ سمباده سائیده میشدند.در انگلستان ورقهای كشش ، از فولاد با آلیاژكروم ساخته میشد.یكی از اندازه های متداول ورقهای كشش به شرح زیر بود:L = 300 – 500 mm, W =130 mm
كه ضخامت آن بین 30 تا 50 میلیمتر بود ، تعداد سوراخها بین 60 تا 160 متغیر بوددرسال 1810 Lampidius درمورد كشش مفتول می نویسدمیله آهن توسط چكش ضربه می خورد تا نوك آن تیز شود،سپس آنیل میگردد، با پیه پیشانده می شود، و چها رمرتبه از سوراخهای كوچك و كوچكتر در ورق كشش، كشیده میشود . مفتول آنیل میگردد، صیقل داده میشود، نوك تیزمی شود با پیه پوشیده می شود و بازهم چهاربار از مسان سوراخها كشیده می شود. این فرایند آنقدر تكرارمی شود تا مفتول نهای 18 مرتبه از سوراخهای موجود در ورق كشش عبور داده شود.
ورق كشش یكی از ابزارهایی بود كه اگركسی می خواست مفتول را بكشد باید ابتدا خودش آن را می خرید. منطقه Lyon درفرانسه، از نظر تكنیكی درمورد ساخت قالبهای كشش، درقرون 17 و 18، سرآمد بود. قلابدوزیهایی كه با سیم طلا انجام میگردید و برای تزئین بافته های ابریشمی استفاده می شد دراین منطقه یافت شده است ودركل دنیا بسیار مشهور است. به همین علت است كه صنعت قالبهای كشش درآنجا بسیار توسعه یافت. سازندگان فرانسوی شهر Lyonرا ترك كردند و در Trevauxسكنی گزیدند، شهر كوچگی كه در حدود 30 كیلومتری و در یك حوزه دولتی دیگر قرار دارد، از اینرواز پرداخت مالیاتهای سنگینی كه در Lyon تحمل می كردند، راحت شدند.( امروزه یك موزه جالب در Trevoux با موضوع داستان قالبهای الماس وجود دارد).
درقرن 19 هم در Trevoux، سازندگان قالبهای كشش قالبهایی را از یاقوت كبود و یاقوت سرخ درست می كردند، این سنگهای سخت بوسیله تراشه هایی كه با الماس صنعتی سوراخ شده بود بكارگرفته می شدند و بوسیله پودر الماس صیقل داده می شدند( این پودر از خرد كردن ایجادمی شد). درسال 1865، شركتی با یك گروه كارگر این ایده را درنظر داشت كه از تراشه های بزرگتری استفاده كند و تلاش نمود كه برای سوراخكاری از همان فرایند دستی ویاقوتهای كبود وسرخ استفاده كنند. اولین قالب الماس به این نحو متولد گردید و كسی كه این قالب را صیقلكاری و پرداخت نمود آقای پیر فرت بود.
درسال 1825، Thome’e در Verdohl، شروع به نورد گرم مفتول بجای چكشكاری نمود. وزن حلقه 20 كیلو بود. W.A. در آلمان درسال 1834 برای معادن ذغال سنگ اقدام به ساخت و توسعه رشته سیمهای فولادی پیچیده شده نمود.ماشینهای سیم پیچ Strander وCloser برای اولین باردرسال 1869در انگلستان ساخته شدند.
درسال 1864 آقای هورسفال در انگلیس اختراعی جهت عملیات حرارتی پیوسته جهت مفتول فولادی با كربن بالا به نام خود ثبت نمود. این فرایند به نام Patenting معروف گردید. مفتول تا 900 درجه داغ می شود، سپس در سرب مذاب تا 550 درجه سرد شده و برای مدیت كوتاهی درهمین دما باقی می ماند ( تا زمانی كه تمامی آستنیت به پرلیت نرم تبدیل شود). با این عمل انجام كشش فولاد با كربن بالا امكان پذیر گردید. دردستگاههای نورد مفتول بصورت كنترل نشده سرد می شد. كسانی كه مبادرت به كشش مفتول می كردند همواره درابتدای كار مفتول را Patent می كردند. تا سال 1964 عمل Patent كردن مفتول یك اجبار بود تا آنكه روش خنك سازی كنترل شده Stelmore درمورد دستگاههای نورد ارائه گردید. این روش درواقع Patentنمودن مستقیم بوسیله هوا به عنوان عامل خنك كننده می باشد. در سال 1925 در آلمان، آقای آنتون پمپ نتایج حاصل از Patentingتوسط هوا را منتشر نمود. امروزه نیز Patenting به عنوان یك عملیات حرارتی متوسط درمورد كشش مفتول با كربن بالا بكارمی رود.
برای اندازه گیری قطر مفتول ، درسال 1870 میكرومترهای پیچی استفاده گردیدند، تا پیش از آن از Clinker استفاده می شد.درسال 1876آقای Bets St. Inbert،با خم كردن مفتول دستگاه نورد روی دو صفحه موفق گردید عمل پوسته زدایی یا Descaling را بصورت مكانیكی انجام دهد. این ماشین شبیه ماشینهای امروزی پوسته زدایی مكانیكی بود. در جلسه ”Vereins Deutscher Eisenhüttenleute” در Ruhr در سال 1888 ، دكتر H. Wedding، مقاله ای را تحت عنوان كشش مفتول بدون غوطه ورساختن در اسید، ارائه نمود.پساب اسید ناشی از عملیات غوطه ور سازی باعث می گردید كه آب رودخانه ها و نهرها برای ساكننان پایین دستی غیر قابل استفاده شود. غوطه ورسازی در اسید سولفوریك، از سال 1830 استفاده می شد. روش پوسته زدایی Betz راه حل دیگری بود. دولت Preussens به میزان 70000 مارك رایش از این طرح حمایت نمود ولی تا امروز تنها 80 پوسته زدا نصب گردیده اند. تعداد كل شاخه هابرای كشش مفتول 480 بود.این اعداد و ارقام برای دكتر ودینگ، ناامید كننده بود. او از روشهایی سخن می گفت كه در آنها عملیات حرارتی میانه باعث ایجاد اكسید كمتری در حین مراحل بین عملیات می گردید. این امر باعث می گردید كه كشش بدون غوطه وری در اسید انجام شود. یك روش موفق كه امتحان خود را پس داده است، این بود كه مفتول را پیش از صفحه كشش، در سرب مذاب تا 334 درجه گرم می كردند .
در بحث بعدی چندین تولید كننده مفتول می گویند: غوطه ورسازی در اسید یك مشكل نیست، زیرامی توان پساب رابا آهك خنثی نمود و قبل از رهاسازی آن را تمیز كرد. هنگامی كه قبل از غوطه ورسازی در اسید HCL، پوسته زدایی مكانیكی انجام میشود، مصرف اسید نیز تا حد 90% كاهش می‌یابد.روانكاری مفتول و سیمهایی كه بصورت مكانیكی پوسته زدایی می شوند خوب نبود. به همین علت ما ماشینهای پوسته زدایی Betzرا نصب نكردیم. باید روانسازهای بهتری نسبت به آنچه درحال حاضر موجود است تهیه شود(5). صابون كلسیم، درسال 1930 مورد استفاده واقع شد.اسید هیدروكلریك HCL و اسید سولفوریك از سال حدود1200 شناخته شده بودند. حدودا در سال 1750 مقادیر بیشتری از این اسیدها قابل تولید بود.درسال 1925، حلقه های مفتول وزنی درحدود 80تا 130 كیلو داشتند. مفتول در اسید غوطه ور گردیده، به خوبی شستشو شده وقبل از كشش با آهك پوشانده میشد.
ادامه خواندن مقاله مواردي درخصوص تاريخچه كشش
نوشته مقاله مواردي درخصوص تاريخچه كشش اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.