گزارش كارآزمايش سيستمهاي اندازه گيري

 nx دارای 41 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است فایل ورد nx  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد. این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد بخشی از متن nx : nx مباحث 1) كالیبراسیون Calibration (شامل 5 گزارش )2) اندازه گیری برای مرحله اول مهندسی معكوس و به دست آوردن تلرانس برای قطعات (شامل 4 گزارش) 3) به دست آوردن لقی ( محوری و شعاعی )(شامل 2 آزمایش)4) كنترل در شفت شامل 2 آزمایش 5) اندازه گیری زاویه های یك چرخدنده مخروطی فصل /1 كالیبراسیون Calibration هدف : كنترل كیفیت ابزار كنترل كیفیت ( ابزار اندازه گیری ) این گزارش شامل كالیبراسیون مجم وعه ای از ابزارهای آزمایشگاه است . ابزار مرجع برای كالیبراسیون گیج بلاك است با توجه به این نكته كه دقت ابزار مرجع نسبت به ابزار اندازه گیری شونده باید 4 برابر باشد : دقت گیج بلاك است . روش انجام كار دامنه دستگاه اندازه گیری شوند ، را به چند قسمت برابر تقسیم می كنیم هر چه این تقسیمات بیشتر باشد دقت آزمایش كالیبراسیون بیشتر است . با مجموعه گیج بلاكهای در دسترس می توان هركدام از اندازه های بدست آورده از تقسیم را درست كرد و با دستگاه اندازه گرفت ، اندازه های گرفته شده را باید در جدول ثبت كرد این جدول شامل اندازه های گیج ها ، اندازه ها ی گرفته شده و خوانده شده از دستگاه و تعداد اندازه گیریها و میزان انحراف دستگاه از اندازه های اصلی است آمده از آزمایش آنها را در نمودار ثبت كرد نمودار شامل دو محور یكی اندازه های اصلی (گیج بلاكها ) و دیگری اندازه های خوانده شده توسط دستگاه است . مجموعه گیجها دارای تنوع خوبی هستند به طوری كه می توان از تركیب آنها هر اندازه ای را درست كرد تركیب كردن این گیجها با توجه به سطح صافی صیقلی آنها فقط با مختصر فشاری كه به آنها داده می شود تا هوای بین دو سطح گیج خالی بشود، امكان پذیر است در نتیجه ما به گیجهایی به اندازه های بسیار متنوع دسترسی داریم . اندازه های گرفته شده بهتر است دو الی سه بار خوانده شود تا از خطا تا حد امكان جلوگیری شده باشد و بعد با میانگین گرفتن از اندازه ها ، اندازه كم خطا را ثبت كرد البته تكرار خواندن اندازه ها تا حدی خطای دستگاه و شخص را كاهش می دهد و خطاهایی مثل شرایط محیطی همیشه همراه آزمایش هستند . كلیه آزمایشها بطور گروهی انجام گرفته اند در اكثر آزمایشها خود دستگاه دارای سطح صافی بوده اند . در بقیه نیز به تناسب نوع آزمایش از سطح صافی در حد كارگاهی و یا در موارد خاص از خود گیجها استفاده شده است . در طول آزمایش از تماس زیاد دست با گیجها و وسایل اندازه گیری دقیق موجود در آزمایشگاه جلوگیری شده زیرا انتقال گرما از طریق دستها می تواند دقت این ابزارها را تحت شعاع قرار دهد . اگرچه این دستگاه ها دارای جنس مقاوم در برابر حرارت هستند ( در برابر حرارت تغییر اندازه ها حداقل است ) ولی امكان ایجاد خطا بخصوص در مواردی كه دقت ابزار بسیار بالا در حد میكرون است بسیار زیاد می باشد . 1 كولیس ورینه كولیس پایه دار time : 10 min انحراف اندازه ها اندازه ها شماره-005 395 4 1 000 500 5 2000 600 6 3+005 905 9 4+040 1240 125 5000 1500 15 6000 2000 20 7000 3000 30 8000 4000 40 9 اشكالات موجود در انجام آزمایش لقی ورینه می توان با پیچ كنترل ورینه مقداری از لقی را گرفت میز كار دقت كم میز كار باعث ایجاد خطا می شود 2میكر متر عمق سنج(Depht mic)time : 5 min Rang 25 mmAccuracy 0.01 mm انحراف اندازه ها اندازه ها شماره +014 019 0 1+020 520 5 2+020 1020 10 3+020 1520 15 4+014 2019 20 5+014 2519 25 6 در این آزمایش از گیج بلاك برای پایه‌دردوطرف Depht mic استفاده شده است . 3ساعت اندازه گیری ساعت اندازه گیری پایه دار Range : 10 mm Accuracy : 0.01 mm time : 5 minانحراف اندازه ها اندازه ها شماره000 000 0 1002+ 102 1 2 +002 202 2 3+002 402 4 4+002 602 6 5+002 802 8 6+002 1002 9 7 4ساعت اندازه گیری Dial Indicatorساعت اندازه گیری پایه دارtime : 10 min این ساعت دقیقا كالیبره بوده است 000 0 0 1000 1 1 2000 15 15 3.. .. .. ..000 95 95 8 Range : 10mmAecuracy : 0.01mm 5ساعت اندازه گیری Dial IndiCator ساعت اندازه گیری پایه دار time : 15 min Range : 2 mmAccuracy : 0.01 mm0.00+0.02+0.03+0.03+0.03+0.03 +003+001+001+001+001+001+001+001+008+002 0052703104105108112121131143151761771781798202 005100101102105 10912131415161718192 1235678910111213141516 فصل 2اندازه گیری برای فرآیند مهندسی معكوس یا اندازه گیری و ایجاد Control goge هدف :‌آشنایی با مرحله فرآیند مهندس ی معكوس یعنی با در دست داشتن قطعه كار و با داشتن فرآیند تهیه آن ، با توجه به قطعه ، اندازه و شكل و نرمی و سختی و … به فرآیند تهیه آن نزدیك شویم و بتوانیم طرحی عملی را برای تهیه آن بدهیم و یا درست كردن Control gage یعنی عملیاتی كه در طی آن بتوان قطعات را كنترل كیفی كرد البته در اینجا ما با توجه ه قطعه برای آن تلرانس تعیین كرده و در یك بازرسی عددی انجام داده ایم با توجه به اینكه از Comprator استفاده شده است . (variable Inspection ) 1- قطر خارجی بلبرینگ 2- 3- یاتاقان ثابت میل سوپاپ 4- پین كراس ( چهار شاخ گر دان ) در انجام این سری آزمایشات از استفاده شده و از یك كولیس ، از كولیس برای برای بدست برای به دست آوردن اندازه اسمی و از برای بدست آوردن و ساختن روش انجام كار 1 بدست آوردن اندازه اسمی با كمك از یك كولیس ورینه بهتر است اندازه 6 را 3 بار گرفته و در انتها از میانگین استفاده كرد 2 با كمك گیج بلاك اندازه ‌اسمی بدست آمد را در قرار داد و پیچ دستگاه را سفت می كنیم لازم به ذكر است در اینجا باید حتماً به اندازه نصف دامنه دستگاه فشرده شود و بعد بسته شود تا بتواند تغییرات را در بیشترین حالت نشان دهد ( به اندازه نصف دامنه + ونصف دامنه – ) 3 برای كنترل پینها حال از به عنوان استفاده شده است . با استفاده از این مطلب كه قطعه اندازه گیری شونده دارای چه كاربردی است می توان یك تلرانس برای آن در نظر گرفت ( در موارد كنترل كیفیت ) البته در این گونه موارد این تلرانس در خود نقشه قطعه نیز موجود می باشد . حال اگر قعه مورد نظر دارای نقشه نباشد و در واقع این اندازه گیریها برای تولید نقشه كاربرد داشته باشد با قراردادن نمونه ها در و ثبت متغییرها تا حدودی به تلرانس قطعه پی برده می شود . در آزمایشها از آنجایی كه قطعات دارای سطح مقطع گرد بوده و در اكثر موارد بدست آوردن قطر قطعه لازم است ، دقت زیادی در رابطه با اندازه گیری اولیه می طلبد اندازه گیری اولیه تقریبا با سه نمونه گیری و با چرخش قطعه حول محور اصلی باید انجام بگیرد . در زمینه استفاده از باید توجه داشت كه بعد از قرار گرفتن ها در بین فكین دستگاه و اعمال نیرو و برای حداقل نصف دامنه ، به وسیله ضامن دستگاه، ها را خارج كنیم این ضامن در واقع برای باز و بسته كردن فكهای دستگاه است تا در اثر فشار وارد كردن برای جاسازی قطعات و یا بیرون كشیدن قطعات اندازه به هم نخورده و از طرفی به خود دستگاه آسیبی نرسد . دستگاه دارای دسته عایق است تا حرارت دست بدیل استفاده طولانی مدت از آن در دستها ، باعث تغییر در اندازه های دستگاه نشود . اگرچه تما م قسمتهای حساس دستگاه از جنس مقاوم در برابر اعمال تنشهای حرارتی برخوردار هستند . 1 قطر time:10 minبا كمك كولیس ورینه اندازه اسمی قطر خارجی را بدست می آوریم . Caliper verneirRange : 400 mm Accuracy : 0.05 mmو در نتیجه اندازه اسمی است 7980 17975 27970 3حال با گیج بلاك این اندازه را درست كرده و در داخل فكهای دستگاه قرار می دهیم . Range : 5 mm Accuracy : 0.01 mm حال قطعه مورد نظر را در قرار می دهیم و برای سه قطعه دیگر نیز مقادیر بالاو پایین حد انتخابی را می خوانیم . قطعه اصلی قطعه‌ دوم قطعه سوم قطعه چهارم 2 در نتیجه اندازه اسمی 192 1192 2192 3 قطعه وقطعه شماره 4 از اندازه خارج است . 3یاتاقان ثابت میل سوپاپ ادامه خواندن گزارش كارآزمايش سيستمهاي اندازه گيري

نوشته گزارش كارآزمايش سيستمهاي اندازه گيري اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.