مقاله در مورد پلاستيک

 nx دارای 28 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است فایل ورد nx  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد. این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد بخشی از متن nx : دینامیک و ارتعاشات دینامیك ذره: مختصات های مستطیلی (متعامد)1 12: در این فصل دینامیك (كینماتیك و كینتیك) ذره را در سیستم مختصات مستطیلی مطالعه می كنیم. بحث محدود به تك ذره ای ها می باشد و محورهای مختصات ثابت فرض می گردند؛ یعنی، حركت نمی كنند. دینامیك دو یا چند ذره متعامل و كینماتیك حركت نسبی در این فصل شامل می شوند. تعریف متغیرهای كینماتیكی اساسی (موقعیت، سرعت و شتاب) كه در فصل قبلی نشان داده شدند ترجیحی برای سیستم مختصاتی ایجاد ننمودند. بنابراین؛ این تعاریف درهر چهار چوب مرجع ثابتی عملی هستند. معهذا، سیستم مختصات خاصی زمانی كه می خواهیم حركت را توصیف نمائیم ضروری می باشد. در این جا ساده ترین نوع از تمام چهارچوب های مرجع را بكار می گیریم: سیستم مختصات كارتزی. گرچه مختصات های مستطیلی می توانند در حل هر مسئله ای مورد استفاده قرار گیرند، ولی برای چنین كاری همیشه مناسب نمی باشند. غالباً سیستم های مختصات منحنی خطی توصیف شده در فصل بعدی منجر به تحلیل آسان تر می گردند.مختصات های مستطیلی طبیعتاً برای تحلیل حركت در امتداد مستقیم یا حركت منحنی كه می تواند با فرا موقعیت حركت های در امتداد خط مستقیم تعریف گردد، مثل پرواز پرتابه مناسب است. این دو كاربرد بدنه این فصل را تشكیل می دهند.مسأله مهمی از كینماتیك درتحلیل حركت در امتداد خط مستقیم ارائه می شود به معلوم بودن شتاب زده، سرعت و موقعیت آن را تعیین میكنند. این كار كه برابر با حل معادله دیفراسیلی درجه دوم می باشد. بطور تكراری در سرتاسر دینامیك اهمیت عملی بزرگی می باشد زیرا معادلات نمی توانند همیشه بوسیله تحلیلی انتگرال گیری شوند. 2 12 كینماتیكشكل (a) 1-12 مسیر ذره A رانشان می دهد كه درچهارچوب مرجع مستطیلی ثابتی حركت می نماید. با درنظر گرفتن k, j, I به عنوان بردارهای پایه (بردارهای یكه)، بردار موقعیت ذره می تواند به شكل ذیل نوشته شود. (1-12)كه x و y و مختصات های مستطیلی وابسته زمانی ذره هستند.بابكارگیری تعریف سرعت، معادله (10-11) و مشتق گیری قاعده زنجیره ای، معادله (4 11) ذیل را بدست می آوریم. از این كه محورهای مختصات ثابت هستند، بردارهای پایه ثابت باقی می مانند كه بنابراین سرعت به شكل ذیل می گردد كه مولفه های مستطیلی، نشان داده شده در شكل (a) 1-12 به شكل ذیل می باشند. همین طور تعریف شتاب، معادله (13 11) ذیل را حاصل می سازد. بنابراین شتاب به شكل زیر می باشد با مولفه های مستطیلی (متعامد) [شكل (b) (1. 12) را نگاه كنید] a. حركت صفحه ایحركت صفحه ای در كاربردهای مهندسی برای تضمین كردن توجه خاص اغلب به حد كافی اتفاق می افتد. شكل (b) 2-12 مسیر ذره A را نشان می دهد كه در صفحه y و x حركت می نماید. برای بدست آوردن مولفه های متعامد دو بعدی r وV و a در معادلات (5-12) – (1-12) را قرار می دهیم نتایج به شكل ذیل هستند. شكل (b)2. 12 مولفه های مستطیلی (متعامد) سرعت را نشان می دهد. زاویه كه جهت V را تعریف می نماید می تواند از ذیل بدست آید. از این كه شیب مسیر نیز برابر با است، می توانیم مشاهده كنیم كه v مماس بر مسیر می باشد، نتیجه ای كه در فصل قبلی اشاره گردید.مولفه های مستطیلی (متعامد) a در شكل (c) 2-12 نشان داده می شوند. زاویه كه جهت a را تعریف می نماید از ذیل بدست آید. از این كه عموما برابر با نیست، شتاب ضرورتاً مماس یرمسیر نمی باشد.b. حركت در امتداد خطی (درامتداد خط مستقیم)اگر مسیر ذره خط مستقیمی باشد حركت در امتداد خط مستقیم نامیده می شود. نمونه حركت در امتداد خط مستقیم كه در آن ذره A در امتداد محور x حركت می‌كند. در شكل 3 12 نشان داده می شود. در این حالت y=0 را درمعادلات (12-6) و (127) قرار می دهیم و r=xi و V=rxi و a=axi را بدست می آوریم. هر یك از این بردارها در امتداد مسیر حركت جهت می یابند (یعنی حركت یك بعدی است) از این رو اندیس ها دیگر لازم نمی باشند، معادلات برای حركت در امتداد خط مستقیم یعنی در امتداد محور x معمولاً به شكل ذیل نوشته می شوند (128)(129)در بعضی مسائل، بیان كردن شتاب بر حسب سرعت و موقعیت به جای سرعت و زمان مناسب تر می باشد. این تغییر متغیر می تواند با قاعده مشتق گیری زنجیره ای صورت پذیرد: با ملاحظه این كه می توانیم رابطه ذیل را بدست آوریم مسأله نمونه (1 12)موقعیت ذره ای كه در امتداد محور x حركت می كند با تعریف می‌گردد t برحسب ثانیه می باشد. برای فاصله زمانی t=0 تا t=3، (1) موقعیت، سرعت و شتاب را به عنوان توابع زمان رسم نمائید؛ (2) فاصله ای را كه طی می گردد را محاسبه كنید (3) جابه جایی ذره را معین كنید.حل: قسمت اول:از این كه حركت بر روی خط راست می باشد شتاب و سرعت به شكل ذیل محاسبه می‌شود . این توابع را در شكل (c)- (a) بالای فاصله زمانی معین t=0 تا t=3 رسم می نمائیم. توجه نمائید كه رسم x سهمی است، بنابراین مشتق گیری های متوالی تابع خطی برای سرعت و مقدار ثابت برای شتاب حاصل می نماید. زمان مطابق، مقدار حداكثر (یا حداقل) x با قرار دادن یا با بكارگیری معادله b پیدا می گردد.V=-6t+12=0 كه t=2S را می دهد. با جایی گزینی t=0 معادله (a) ذیل حاصل می گردد. قسمت 2:شكل d نشان می دهد كه چگونه ذره طی فاصله زمانی t=0 تا t=2 حركت می نماید. زمانی كه t=0 است ذره A(x=-6ft) را ترك می گوید و به راست حركت می كند. زمانی كه t=2 است ذره در B(x=6ft) متوقف می گردد. سپس آن بطرف چپ حركت می نماید، زمانی كه t=3s به نقطه (x=3ft) می رسد بنابراین؛ مسافت طی شده برابر با فاصله ای است كه نقطه به طرف راست حركت می كند بعلاوه فاصله ای كه آن به طرف چپ حركت می نماید كه ذیل را می دهند. قسمت 3:جابه جایی طی فاصله زمانی t=0 تا t=3 بردار ترسیم شده از موقعیت اولیه نقطه ، (t=3) می باشند. این بردار، نشان داده شده در شكل C به شكل ذیل می باشد. ملاحظه نمائید كه فاصله كلی طی شده (15ft) بزرگتر از مقدار عددی بردار جابه جایی (9 ft) می باشد زیرا جهت طی این فاصله زمانی تغییر می نماید.مسأله نمونه 2 12پیچ در انتهای میله تلسكوپ در شكل (a) در امتداد مسیر سهمی ثابت می‌لغزد كهx و y برحسب میلی متر اندازه گیری می شوند. مختصات y نقطه بر طبق با زمان (برحسب ثانیه) تغییر می نماید. زمانی كه y=30mm، بردار سرعت p را محاسبه كنید و (z) شتاب بردار p را حساب نمائید.حل:قسمت اول:با جای گذاری در معادله مسیر و حل برای x، ذیل را بدست می آوریم. بنابراین مولفه های متعامد (مستطیلی) سرعت عبارت اند از: با قراردادن در معادله (a) و حل برای t می دهد t=2.090. با جایگزینی این مقدار زمان در معادلات (c)، (d) ذیل بدست می آوریم. در نتیجه بردار سرعت در y=30mm به شكل زیر می باشد. نمایش تصویری این نتیجه را شكل زیر و نیز در شكل (b) نشان داده می شود با ارزیابی شیب مسیر در y=30mm تایید كردن این كه بردار سرعت مماس شده در فوق در واقع مماس بر مسیر می باشد، آسان است.قسمت 2:از معادلات (c) و (d) می توانیم مولفه های مشتق گیری بردار شتاب را معین كنیم. با جایگزینی t=2.090s بدست می آید. بنابراین بردار شتاب در y=30mm به شكل زیر می باشد. نمایش تصویری a به شكل ذیل است.از ترسیم بردار شتاب در شكل (b) ملاحظه می كنیم كه جهت مماس با مسیر نمی باشد.مسأله نمونه 3 12مختصات های متعامد توصیف كننده حركت فضائی نقطه ای عبارت اند از: كه R و w ثابت هستند (1)با محاسبه مقدارعددی بردار موقعیتr بر روی كره به شعاع R و به مركز مبداسیستم مختصات قرار می گیرد ، (2) مولفه های مسطتیل را معین سازید و مقادیر عددی بردارهای سرعت و شتاب را تعیین نمایئد .راه حل قسمت (1) : مقدار عددی بردار موقعیت می تواند با استفاده از محاسبه گردد .با جایگزینی در عبارات برای مختصات های متعامد بدست خواهیم اورد. با استفاده از فرمول های خواهیم داشت: از این كه مقدار عددی بردار موقعیت برابر با R ثابت است، میسر بر روی كره با این شعاع و بر مركز مبدأ سیستم قرار میگیرد .مولفه هایv می تواند با مشتق گیری عبارات داده شده برای مختصات های مستطیلی (متعامد) پیدا شوند. بنابراین: در واقع مقدار عدد (بزرگی) بدست می آید. مولفه های بردار شتاب عبارتند از : كه از آن ها بنابراین مقدار a به شكل زیر است: مسأله نمونه 4-12پلاستیک مقدمهپلاستیك ها گروهی از مواد غذایی هستند كه به گروه بزرگتری موسوم به بسپارها تعلق دارند. بسپار مولكول غول آسایی است كه از هزاران مولكول كوچكتر تشكیل شده است، این مولكول های كوچك این خاصیت منحصر به فرد را دارند كه می توانند با هم تركیب شده مولكول های بزرگ به وجود آورند. مولكول های دارای این خاصیت تكپار و فرآیند تركیب آنها برای ایجاد مولكول های غول آسا بسپارش نام دارد. این لغت از دو بخش «پار» به معنی تكه، و «بس» به معنی بسیار گرفته شده است. بنابراین، تكپار به معنی یك تكه و بسپار به معنی تعداد بسیاری تكه می باشد. بعضی بسپارها از دهها هزار تكپار تشكیل شده اند، این تعداد به نوع بسپار و آنچه تولید كننده می خواهد بستگی دارد. قبل از بررسی پلاستیك ها باید این مولكول های بزرگ موسوم به بسپار را بررسی كنیم.بسپارها در واقع دو دسته اند، بسپارهای طبیعی و بسپارهای مصنوعی. اگر تمام توان كارخانه های سازنده بسپارهای دنیا «كه كم نیستند و مقادیر زیادی بسپار تولید می كنند» را روی هم بگذاریم تولیدشان در مقابل بسپارهایی كه مادر طبیعت می سازد ناچیز است. این بسپارهای طبیعی عبارتند از سلولز «بخش اصلی چوب، گیاهان و پنبه كه تقریباً سلولز شكل خالص است» چرم، پشم، ابریشم و پوست. سلولز چوب تقریباً ماده اصلی كاغذ و محصولات كاغذی مثل مقواست. می بیند كه بسپارها و فرآورده های آنها چقدر در ساختن بناها، لباس و دیگر مایحتاج جامعه به كار می روند. انواع بسپارهای مصنوعیبسپارهای مصنوعی را نیز می توان به دو بخش تقسیم كرد: لاستیك ها و پلاستیك ها. گرچه خیلی ها ادعا می كنند كه لاستیك در واقع یك پلاستیك گرماسخت (Thermoset) است كه بعداً تعریف خواهد شد، ولی جامعه قبول دارد كه لاستیك و پلاستیك د و ماده متفاوت هستند. البته می دانید كه پلاستیك هایی هستند كه خاصیت كشسانی دارند «یعنی می توان بخشی از آنها را كشید و رها كرد تا به اندازه اول برگرداند و به لاستیك شباهت دارند.بسپارشفرآیند بسپارش فرآیند بسیار ویژه ای است كه در آن تنها چند تركیب موسوم به تكپار شركت دارند. این فرآیند شیمیایی ویژه، این تكپارها را به هم پیوند داده مولكول جدیدی به وجود می آورد كه در آن تكپار تكرار شده است. بیایید با بررسی متداول ترین تكپار، اتیلن، چگونگی واكنش آن را بررسی كنیم. فرمول مولكولی اتیلن C2H4 است و فرمول ساختمانی زیر را دارد. آنچه اتیلن و دیگر تكپارها را از بقیه تركیب ها متمایز می كند این است كه تحت شرایط خاصی از دما، فشار و افزودن مواد شیمیایی خاصی برای شروع و كنترل آهنگ فرآیند برای آنها اتفاق خاصی رخ می دهد. با بسپارش این تكپار پیوند دوگانه مشخصه آلكن دستخوش تغییر بزرگی می شود. به جای این كه هر دو پیوند بشكند، چیزی كه در احتراق رخ می دهد، «تكپارها در شرایط معمولی می سوزند» تنها یك پیوند شكسته و دو الكترون پیوند شكسته شده به لایه آخر اتم های كربن رفته، هر اتم كربن یك الكترون زوج نشده پیدا می كند. برای تمام مولكول های شركت كننده در واكنش همین اتفاق رخ می افتد. می دانیم كه مولكولی با الكترون های زوج نشده بسیار ناپایدار است، بنابراین می توان این مولكول ها را رایكال های آزاد به حساب آورد. چون تمام این مولكول ها آماده واكنش اند و تنها چیزی كه می توانند با آن واكنش كنند رادیكال های آزاد مشابه خودشان است، با مولكول های مشابه تركیب می شوند. در فرآیند بسپارش این واكنش به دقت كنترل می شود، به نحوی كه تمام تكپارها با هم به رادیكال آزاد تبدیل نشوند بلكه این عمل با آهنگ كنترل شده ای انجام شود. اگر این فرآیند كنترل نشده انجام شود، حاصل، انفجار مخربی موسوم به «فرار بسپارش» خواهد بود.در فرآیند كنترل شده، بسپارش با آهنگ تعیین شده توسط مهندس شیمی پیش می رود، تا بسپاری با خواص مطلوب به دست آید.با شكست پیوند دوگانه، دو الكترون زوج نشده در دو طرف اتم های كربن قرار می گیرد و شكل ساختمانی زیر به وجود می آید. برای این كه در حمل و نقل تكپارها انفجار فرار بسپارش رخ ندهد، با تكپارها ماده ای موسوم به بازدارنده مخلوط می شود كه از شروع بسپارش جلوگیری می كند. اگر بازدارنده به تكپار افزوده نشود یا پس از افزودن در طی یك وضعیت اضطراری تبخیر شود، احتمال بسپارش آنی تمام تكپارهای موجود در تانك وجود دارد و وضعیت بسیار خطرناكی پیش می آید. تكپارها با هم واكنش انجام داده انرژی حرارتی آزاد می كنند، این حرارت سرعت واكنش را زیاد می كند و واكنش به سرعت از كنترل خارج شده انفجاری شبیه BLEVE پیش می آید. بسیاری از تكپارها گازهایی هستند كه به سادگی مایع می شوند، بنابراین به هر حال در معرض BLEVE هستند. به هر حال انفجار حاصل، هر اسمی كه برایش بگذارید، تمام افراد واقع در منطقه خطر را می كشد و خطرات مالی فراوانی به بار می آورد. دسته بندی پلاستیك هاپلاستیك ها به دو گروه بزرگ تقسیم می شوند: ترموپلاستیك ها یا پلاستیك های گرمانرم و ترموست ها یا پلاستیك های گرماسخت. ترموپلاستیك ها طبق تعریف پلاستیك هایی هستند كه با اعمال حرارت و فشار ساخته می شوند و پس از ساخته شدن می توان با استفاده از حرارت و فشار آنها را تغییر داد. یعنی اگر سازنده ای كه با اعمال حرارت و فشار پودر، یا رزین های پلاستیك را به شكل خاصی درآورده (به كمك دستگاه هایی به نام اكسترودر یا ریخته گری تزریقی یا دستگاه های دیگر) اگر از ساخته خود راضی نباشد می توان آن را آسیاب كرده و با اعمال فرآیندی مشابه آن را به شكلی جدید درآورد. بسته به نوع ترموپلاستیك می توان این كار را دو یا سه یا چند بار تكرار كرد.ولی ترموست را فقط یك بار می توان با اعمال حرارت و فشار شكل داد. اگر به این محصول دوباره حرارت اعمال شود تجزیه می شود و حتی ممكن است بسوزد. ترموپلاستیك یا ترموست بودن یك پلاستیك به خواص شیمیایی تكپار و فرآیند بسپارش هستند كه هر دو نوع را دارند مثل پلی استر كه هم پلی استر ترموپلاستیك وجود دارد و هم پلی استر ترموست. پلی اتیلن ها، پلی پروپیلن ها، پلی استایرن ها، پلی وینیل كلریدها، پلی اورتان ها، پلی استرها، اكریلیك ها، پلی آمیدها، سلولزی ها و فلوئور و پلی مرها از ترموپلاستیك ها هستند «پلی اورتان ترموست هم وجود دارد.» آلكیدها، فنولیك ها، اپوكسی ها، و پلاستیك های اوره- فرمالدئید از پلاستیك های ترموست هستند.ترموپلاستیك هافعلاً ترموپلاستیك ها بزرگترین گروه پلاستیك ها هستند. تمام پلاستیك های متداول كه با نامشان آشنایید و پلاستیك های مهندسی همه از این دسته اند. پلاستیك های مهندسی آنهایی هستند كه برای كاری غیر از بسته بندی یا تزئینی تهیه شده اند و می توانند فشار را تحمل كنند، بعضی از این پلاستیك ها در ساختن چرخ، چرخ دنده و دیگر بخش های كاری دستگاه ها به كار می روند.برای شناخت ترموپلاستیك ها باید از خواص شیمیایی آنها اطلاع داشته باشید. البته لازم نیست كه یك شیمیدان بسپارها یا مهندس پلاستیك شوید، ولی دانستن این كه بسپارها از چه ساخته شده اند كمك بزرگی است. ماده اولیه اساسی ترموپلاستیك ها تكپارها هستند، مولكول های كوچكی كه با خود واكنش كرده، به هم متصل شده و زنجیرهای طولانی به وجود می آورند. تكپارها بسیار فعال و گاهی اوقات بسیار ناپایدارند، مواد خطرناكی كه باید با دقت با آنها رفتار كرد. تحت شرایط مناسب دما و فشار و در حضور فعال كننده، ماده ای كه برای غلبه بر بازدارنده اضافه شده به تكپار «برای جلوگیری از بسپارش ناخواسته و زود هنگام» به كار می رود، و در بعضی موارد یك كاتالیزور مولكول های تكپار به هم زنجیر شده و یك مولكول بزرگ زنجیر به وجود می آورند. كاتالیزور ماده است كه برای سرعت دادن به یك وانكش به كار می رود ولی خود در واكنش شركت ندارد. مهندس شیمی می داند كه با تغییر درجه حرارت و فشار و زمانی كه مواد در راكتور قرار دارند می تواند تغییراتی در بسپار ایجاد شده به وجود آورد. مثلاً یك كارخانه می تواند با تغییر اندكی در وسائل و فرآیند خود پلی اتیلن كم چگال خطی (LLDPE)، پلی اتیلن كم چگال (LDPE) پلی ایتلن با چگالی بالا (HDPE)، پلی اتیلن با چگالی بالا و مولكول سنگین (HMWHDPE) و پلی اتیلن با موكول های فوق سنگین (VHMWPE) به وجود آورد. تمام این بسپارها از یك تكپار اتیلن (اتن)، به وجود می آیند ولی پلاستیك های با خواص بسیار متفاوت هستند. انواع پلی اتیلن (PE) را می توان برای مقاصد بسیار متنوعی به كار برد، یعنی هر یك خواسته های متفاوتی را برآورده می كنند.تمام پلی اتیلن های برشمرده در بالا از یك تكپار، اتیلن، ساخته می شوند، با شروع از اتیلن تنها فقط می توان از پلی اتیلن ساخت. پس هر ترموپلاستیك، تكپار مخصوص به خود دارد. تكپار پلی پروپیلن، پروپیلن «پروپن»، و تكپار پلی استایرن، استایرن است. برای ساختن پلی وینیل كلرید باید از تكپار وینیل كلرید (VCM) استفاده كرد؛ برای ساختن پلاستیك های ABS سه تكپار اكریلونیتریل، بوتادی ان و استایرن لازم است. بعضی دیگر از پلاستیك ها نیز به بیش از یك تكپار احتیاج دارند، و آنها ممكن است طبق تعریف ما تكپار به حساب نیایند. برای مثال در ساختن بعضی ترموپلاستیك های پلی اورتان برای تشكیل بسپار، ایزوسیانات و پلی ان «نوعی الكل» لازم است؛ بعضی پلی استرهای ترموپلاستیك ممكن است برای تشكیل پلی اتیلن ترفتالات (PET)، پلی اتیلن گلیكول و اسید ترفالات بخواهند. بسپار به هر صورت و با هر تكپاری ساخته شده باشد، در صورتی كه قابلیت بازسازی با اعمال گرما و فشار مجدد داشته باشد، ترموپلاستیك خوانده می شود.ترموپلاستیك های خاص1- اكریلونیتریل- بوتادی ان- استایرن (ABS)این یك، سه بسپار (بسپار متشكل از بسپارش سه تكپار متفاوت) ترموپلاستیك است كه بسته به نوع محصول نهایی خواسته شده نسبت تكپارهایش را تغییر می دهند. این پلاستیك بسیار سختی است كه در كارهای خشن كاربرد دارد. ABS در ساخت بخش های سازه ای مانند قایق های كوچك، تلفن، یخچال و دیگر وسائل خانگی، كالاهای بهداشتی، لوله، ابزارهای قدرتی و بخش های هواپیما به كار می رود. اگر خواصی لازم باشد كه نتوان با تغییر نسبت سه تكپار به آنها دست یافت، مواد دیگری به ترموپلاستیك افزوده می شود. در این صورت ماده ترموپلاستیكی حاصل یك ماده مركب خوانده می شود. این مطلب نه تنها برای ABS كه برای تمام ترموپلاستیك ها صادق است. ABS می تواند خواص افزایشی چون اطفاء شعله، رنگ و ضد اكسایش پیدا كند. متأسفانه ABS نمی تواند هوای آزاد را تحمل كند، بنابراین كاربردهای فضای آزاد آن محدود است، مگر این كه لایه نازكی از یك ماده مقاوم در مقابل هوازدگی بر روی آن كشیده شود.ABS را می توان به روش اكستروژن از قالب بیرون آورد «خمیر كردن و آن را در قالب ریختن» یا آن را به صورت تزریقی شكل داد «به داخل یك قالب بسته تزریق كردن». ABS را معمولاً به صورت ورقه های صاف قالب ریزی و بیرون آورده و سپس با گرم كردن و فشار به شكل دلخواه در می آورند. ABS را می توان با دیگر ترموپلاستیك ها مخلوط كرد و خواصی چون مقاومت در مقابل شعله و افزایش قدرت به آن داد.2- استالاین ترموپلاستیك زمانی یك ترموپلاستیك مهندسی به شمار می آمد ولی اكنون به عنوان یك ترموپلاستیك تزیینی كه می تواند كارا هم باشد مورد قبول قرار گرفته است. یك ترموپلاستیك بلورین است كه می تواند بسیار سخت باشد، مقاومت شیمیایی خوب، سختی و خواص الكتریكی مناسبی دارد. استال یك بسپار فرمالدئید است و به همین دلیل ترموپلاستیك مهندسی خوبی به شمار می رود. می توان آن را به صورت اكستروژن، تزریقی و یا با دمیدن هوا قالب ریزی كرد. قالب ریزی با دمیدن هوا فرآیندی است كه در آن یك لوله توخالی از پلاستیك داغ به داخل قالب برده شده و با دمیدن هوا شكل قالب به خود می گیرد. از این فرآیند برای ساختن محفظه های ائروسل، خودكار، فندكهای گازی و اسباب بازی استفاده می شود.3- اكریلیكانواع مختلفی ترموپلاستیك اكریلیك وجود دارد، ولی محبوبترین، و در نتیجه متداول ترین آنها بسیاری بر اساس تكپار متیل متاكریلات، یعنی پلی متیل متاكریلات یا PMMA است. این ترموپلاستیك خواص اپتیكی و هوازدگی خوبی دارد، در مقابل حرارت و بسیاری مواد شیمیایی مقاوم است و هدایت الكتریكی كمی دارد. اكریلیك ها به خاطر خواص فوق العاده خوب اپتیكی و هوازدگی، جنس مناسبی برای جانشینی شیشه در تابلوها هستند. اكریلیك ها را می توان به صورت اكستروژن یا تزریقی شكل داد ولی اكثر آنها به صورت مایع بر روی تسمه نقاله ریخته شده یا بین صفحات شیشه ای به صورت ورق در می آید، سپس به صورت خلاء یا فشاری شكل داده می شود. ی نوری با اكریلیك ها ساخته می شوند.4- سلولزی هاترموپلاستیك های سلولزی در واقع گروهی از ترموپلاستیك ها هستند كه با هم از لحاظ آرایش اساسی بسپارهایشان تفاوت دارند. نقطه شروع این مواد، بسپار طبیعی آنها، یعنی سلولزی است كه در ابتدای فصل در موردش صحبت كردیم. البته این مواد از لحاظ خواص فیزیكی آن قدر شباهت دارند كه آنها را با هم بررسی می كنیم. آنها شفاف اند، از لحاظ الكتریكی عایق خوبی هستند، سطح سختی دارند كه در مقابل خشن مقاوم است، مشخص انتقال بخار آنها متوسط است.سلولز نیترات، پلاستیكی با پایداری ابعادی خوب ولی پایداری در مقابل حرارت و نور بد، از سلولزیهاست. بسیار قابل اشتغال است، مگر این كه به نحو مناسب پایدار شده باشد. از كاربردهای آن می توان خط كش T، نقاله و دیگر وسائل نقشه كشی، قابل عكش و تزیین وسائل موسیقی را برشمرد.اتیل سلولز تركیبی دارد كه به آن قدرت مقاومت در برابر حرارت و ضربه را می بخشد. این ماده سخت و تا حدی انعطاف پذیر بوده، سختی آن در دماهای پایین بی نظیر است. در ساختن بدنه وسائل الكتریكی خانگی، وسائل اطفاء حریق و بدنه چراغ قوه كاربرد دارد.سلولز استات (CA) متداول ترین پلاستیك سلولزی است و در ساخت عایقهای الكتریكی، نوار ضبط صوت، عدسیها، میكروفیلم، اسباب بازی و بدنه ابزارها به كار می رود.سلولز استات بوتیرات (CAB) یك بسپار مقاوم در مقابل هوازدگی است و برای پوشاندن سطوح به كار می رود و گاهی روی آن آبكاری می شود. سلولز استات بوتیرات (CAB) كیفیت اپتیكی خوبی دارد و برای ساختن عینك های ایمنی، جعبه ها و ظروف مختلف و فرمان اتومبلی به كار می رود. سلولزی ها را می توان با روش اكستروژن شكل داد.5- فلوئور و پلیمرهافلوئورو پلیمرها یا فلوئورو پلاستیك ها گروهی از پلاستیك ها هستند كه تكپار آنها آلكانی است كه یك یا چند اتم فلوئور به جای هیدروژن آن نشسته باشد. به این ترتیب تكپارهای مختلفی به وجود می آید كه پس از بسپارش، بسپارهایی با خصوصیات متفاوت به دست می دهند. فلوئوروپلاستیك ها در محیط های شیمیایی گوناگونی و در مقابل الكتریسیته و حرارت زیاد مقاوم اند و ضریب اصطكاك بسیار پایینی دارند.فلوئوروپلاستیك های متفاوتی وجود دارند كه نام تمامی شان را ذكر خواهیم ك رد، ولی كاربرد هر كدام به توانایی شان در برآوردن خصوصیات لازم بستگی دارد. معروف ترین فلوئوروپلاستیك پلی تترافلوئور و اتیلن «یا تفلون» است كه برای پوشاندن ظروف آشپزخانه به كار می رود. از دیگر فلوئوروپلاستیك ها می توان پلی كلروتری فلوئورواتیلن، همبسپار اتیلن- كلروتری فلوئور و اتیلن، همبسپار اتیلن- پروپیلن فلوئوردار، صمغ های پرفلوئورو آلوكسی، همبستار ایتلن- تترا فلوئورواتیلن، پلی وینیل فلوئورید و پلی وینیلیدین فلوئورید را برشمرد. (همبستار پلاستیكی است كه از مخلوط كردن دو تكپار و بسپارش مخلوط حاصل شده باشد، بضی از همبسپارها با فرآیند پیوندزنی، كه روشی كاملاً متفاوت است، ایجاد می شوند.) تلفظ نام این بسپارها مشكل است، ولی از لحاظ تجاری بسیار مهم اند. كاربرد آنها از عایق الكتریكی تا محافظت ساختمان های بلند در مقابل زلزله گسترده است. فلوئوروپلاستیك ها را هم می توان به روش اكستروژن و هم به روش تزریقی شكل داد. برای پوشش دادن با فلوئوروپلاستیك ها می توان پودر آن را بر روی محلی كه باید پوشش داده شود پاشید و سپس آن محل را گرم كرد تا بسپار جاری شده و محل را به طور یكنواخت بپوشاند.6- نیتریل هارزین های نیتریل در واقع پلی اكریلونیتریل (PAN) هستند ولی نام كوتاهترشان مناسبتر است. این ترموپلاستیك ها به خاطر خاصیت بسیار عالی شان در انتقال دهی گاز، معروف اند و گاهی به عنوان رزین های ممانعت كننده خوانده می شوند. بطری ها و ظروفی كه با ترموپلاستیك های نیتریل ساخته می شوند در مقابل اكسیژن و دی اكسید كربن نفوذناپذیراند، بنابراین سدی در مقابل این گازها به شمار می روند، همچنین این ترموپلاستیك ها در مقابل حلال های هیدروكربنی و هیدروكربن های كلردار مقاومت خوبی داشته، مقاومت الكتریكی و خواص مكانیكی خوبی نیز دارند. نام شیمیایی تكپار اكریلونیتریل، وینیل سیانید است. پلی اكریلونیتریل را می توان هم با دمیدن و هم به روش تزریقی شكل داد.7- نایلون هاترموپلاستیك های معروف به نایلون به بسپارهای پلی آمید تعلق دارند. بررسی شیمیایی نایلون ها و فرآیندهای بسپارش ویژه هر كدام بسیار طولانی و پیچیده است؛ ما تنها خواص عمومی نایلون ها را به اختصار بیان می كنیم، همچنین باید بدانید كه نایلون های مختلفی با خواص متفاوت وجود دارند. به طور كلی نایلون ها خواص مكانیكی و الكتریكی خوبی دارند، به همین دلیل نایلون ها از ترموپلاستیك های مهندسی به حساب می آیند. مقاومت بی نظیرشان در مقابل فرسودگی باع شده كه در كاربردهای مهندسی هنوز هم به كار روند، همچنین قدرت، سختی و استحكام آنها باعث شده كه به جای فلزات در ساختن جعبه ابزارهای قوی و چند كاربرد دیگر به كار برده شوند. با افزودن تركیب های دیگر و همبسپارش، و حتی سه بسپارش «بسپارش سه تكپار» می توان خواص نایلون ها را تغییر داد. امروزه بزرگترین حوزه كاربرد نایلون ها اتومبیل است كه بیش از پنجاه قسمت آن با نایلون ساخته می شود. نایلون ها در صنعت الكتریسیته، محصولات مصرفی «پوشاك، فرش ماشینی، تودوزی، وسائل خانگی، بسته بندی و غیره» و هزاران كاربرد دیگر به كار می روند. نایلون ها را می توان به روش اكستروژن و یا به صورت تزریقی شكل داد.8- پلی كربنات ها پلی كربنات (PC) یك ترموپلاستیك مهندسی بسیار مهم است، كه مقاومتش آن را برای ساختن بعضی سازه ها مناسب كرده است. مقاومت آن در مقابل ضربه های شدید بسیار عالی است، پایداری ابعادی بسیار خوب، خاصیت الكتریكی خوب و پایداری حرارتی خوبی دارد. به خاطر خواص اپتیكی بسیار خوب می توان آن را به عنوان شیشه در چراغ های جلو اتومبلی، چراغ های خطر، عدسیها، پوشش محافظ چراغ های خیابان، ظرف آب سرد كن و ظروف غذا به كار برد. پلی كربنات ها را می توان با نور و به صورت ورقه ورقه و فیلم درآورد و بعضی قسمت های كوچك را با قالب گیری تزریقی ساخت.9- پلی استرهاپلی استرهای ترموپلاستیك، پلی استرهای سیر شده هستند «یعنی پیوند كووالانسی چند گانه ندارند» و عبارت اند از پلی اتیلن ترفتالات (PET) و پلی بوتین ترفتالات PBT .(PBT) خواص شیمیایی، مكانیكی و الكتریكی خوبی دارد و معمولاً به روش تزریقی قالب ریزی می شود. برای ساختن كلید و پریز، جعبه فیوز، تنظیم كننده تلویزیون، درپوش دلكو، پروانه پمپها و بسیاری وسائل دیگر به كار می رود. PET ترموپلاستیكی است كه شیشه های نوشابه را به خاطر شفافیت، وزن كم و داشتن خاصیت نفوذناپذیری دی اكسید كربن از آن می سازند. این ماده در ساختن فیلم و نخ هم استفاده زیای دارد. لباس های پلی استر از نخ های PET تهیه می شوند، همین طور موكت ها، پارچه های تودوزی اتومبیل و ریسمان های پلی استر تایر اتومبیل. PET برای پوشاندن سطوح دیگر مواد، مثل كاغذ، هم به كار می رود و فیلم های اشعه X هم از آن ساخته می شود. PET را می توان به روش اكستروژن و یا به روش تزریقی قالب ریزی كرد، با دمیدن هوا شكل داد و به صورت ورقه های نازك درآورده، روی مواد دیگر كشید.10- پلی اتیلنترموپلاستیك شماره 1، از لحاظ حجم تولید در دنیا، پلی اتیلن (PE) است، بسپارهای مختلفی كه از تكپار اتیلن می توان ساخت را در ابتدای فصل به عنوان نمونه ذكر كردیم. در وسائل خانگی، بسته بندی، كیسه های زباله، بطری شیر و دیگر بطری ها و ظرف ها، پوشش ضد بخار آب در ساختمان، در پوشاندن ریشه گیاهان، عایق الكتریكی، لوله ها و صدها چیز دیگر به كار می رود. تمام پلی اتیلن ها را می توان به روش اكستروژن و یا به صورت تزریقی یا با دمیدن هوا قالب ریزی كرد، نورد كرد و به صورت دورانی شكل داد «در این فرآیند پودر پلی اتیلن را در قالب ریخته و در جهت های مختلف دوران داده و حرارت می دهند تا پودر كمی ذوب شده و به بدنه قالب چسبیده شكل بگیرد.» تمام انواع پلی اتیلنها را كه روی هم بریزیم، متداول ترین پلاستیك دنیا به دست می آید.11- پلی پروپیلنتكپار پلی پروپیلن (PP) پروپیلن «پروپن» است كه آلكن مانند اتیلن «اتن»، تكپار پلی اتیلن است. به یاد دارید كه پیوند دوگانه مولكول اتیلن در فرآیند بسپارش می شكند و دو الكترون زوج نشده به دو اتم كربن متصل می شود. پروپیلن هم در بسپارش همین طور عمل می كند، ولی چون سه اتم كربن و تنها دو الكترون زوج نشده وجود دارد، الكترون های زوج نشده به دو اتم كربن دو طرف مولكول وصل می شوند. واحد تكرار شونده فرمول ساختمانی زیر را دارد. نام اولیه هیدروكربن های سیر نشده دارای تنها یك پیوند دوگانه، كه امروزه آلكن نامیده می شود، اولفین بوده است. به همین دلیل پلی اتیلن، پلی پروپیلن و یك گروه كوچك «ولی در حال رشد» ترموپلاستیك ها موسوم به پلی بوتین (PB) روی هم رفته پلی اولفین خوانده می شوند. تمامی آنها در حالت نهایی شان شبیه هم اند و مثل هم می سوزند ولی شباهتشان به همین جا ختم می شود.پروپیلن سخت تر از پلی اتیلن است، مقاومتش در مقابل ضربه در دماهای پائین خوب است، مقاومت شیمیایی، حرارتی و رطوبتی آن هم خوب بوده و به سادگی می توان روی آن كار كرد.به صورت اكستروژن و تزریقی قالب ریزی می شود و برای ساختن اسباب بازی، وسائل خانگی، چمدان، مبل، وسائل بسته بندی، بطری و ظرف، لوله، بیل و خیلی از ابزارهای خودكار به ك ار می رود.12- پلی استایرنپلی استایرن(PS) پس از پلی اتیلن و پلی وینیل كلرید از لحاظ حجم تولید مقام سوم را دارد. شفاف است، پایداری ابعادی، مقاومت الكتریكی و شیمیایی و رنگ پذیری خوبی دارد. نوع كریستالی، مقاوم در مقابل ضربه متوسط (PIPS) و مقاوم در مقابل ضربه بالا (HPIS) پلی استایرن با افزودن تكپارهای دیگر در فرآیند بسپارش ساخته می شود. در بسته بندی، وسائل الكتریكی، ورق و فیلم، اسباب بازی، گنجه، زهوار یخچال، كاست های ضبط صوت و ویدئو، سرپوش و ظرف و وسائل متعدد دیگری به كار می رود. در شكل های اسفنجی اش عایق بسیار خوبی است و می توان از این خاصیت آن در ساختمان های مسكونی استفاده كرد. پلی استایرن را می توان به شكل اكستروژن از قالب بیرون آورد، به صورت تزریقی یا با دمیدن شكل داد.13- پلی اورتانپلی اورتان هم مانند پلی استر هم به صورت ترموپلاستیك وجود دارد و هم به صورت ترموست؛ در اینجا تنها در مورد پلی اورتان ترموپلاستیك صحبت می كنیم. معمولاً بسیار انعطاف پذیر، محكم و مقاوم در مقابل ساییدگی است. می توان آن را به روش اكستروژن یا به صورت تزریقی قالب ریزی كرد. پلی اورتان های ترموپلاستیك در ساختن، پوشاك، كفش، پوشك، وسائل ورزشی، بسته بندی و ابزارهای خودكار به كار می روند. 14- پلی وینیل كلریدگرچه وینیل كلرید (PVC) از لحاظ حجم تولید در دنیا نقش دوم را دارد، ولی از لحاظ تعداد كاربردهای مقاوم اول را داراست. تكپار آن وینیل كلرید (VCM) است، ولی در فرآیند بسپارش PVC به صورت های متعددی ظاهر می شود. PVC وقتی از راكتور بیرون می آید به عنوان ترموپلاستیك هیچ استفاده ای ندارد، زیرا بسیار سخت و شكننده است و اگر بخواهیم آن را قالب ریزی كنیم ممكن است تجزیه شود. برای این كه بتوان بر روی آن كار انجام داد ماده ای به نام پایداركننده حرارتی به آن اضافه می شود، و به این ترتیب ظاهری به رنگ كاه و شفافیتی نه چندان زیاد پیدا می كند و به این ترتیب ظاهری به رنگ كاه و شفافیتی نه چندان زیاد پیدا می كند. برای دادن رنگ مطلوب به آن رنگدانه هایی اضافه می شود. پس از افزودن پایداركننده و رنگ به PVC یك تركیب PVC خواهیم داشت، البته PVC حاصل سخت خواهد بود، مگر این كه یك نرم كننده (Plasticizer) هم به آن اضافه كنند. كاربردهای PVC به میزان سفتی یا انعطاف پذیری آن بستگی دارد و برای داشتن PVC دلخواه میزان افزودنی های آن را باید تنظیم كرد.PVC را می توان به صورت اكستروژن، قالب ریزی تزریقی، قالب ریزی با دمیدن هوا و قالب ریزی دورانی شكل داد. ورق PVC را می توان با حرارت شكل داد. همچنین می توان آن را به صورت پلاستیسول درآورد. پلاستیسول یك مخلوط معلق چسبنده از دانه های PVC در یك نرم كننده، خمیرمانند است. همان طور كه گفتیم PVC كاربردهای بیشماری دارد، بعضی از این كاربردها عبارتند از پرده حمام، صفحه گرامافون، كف پوش، دیوارپوش، ناودان، پنجره ها، وسائل خانگی، لوازم خانگی، تودوزی، وسائل اتومبیل، عایق ها و وسائل الكتریكی و غیره.در مورد ترموست ها خیلی صحبت نمی كنیم زیرا آنها از لحاظ حجم تولید نسبت به ترم وپلاستیك ها دسته كوچكی هستند. البته بعضی از آنها به خاطر چگونگی سوختنشان برای آتش نشان ها مهم اند.1- شاید پلی اورتان ها از لحاظ حجم تولید بزرگترین گروه ترموست ها هستند، و علت عمده این مطلب كاربرد آنها به صورت اسفنج است. پلی اورتان اسفنجی واقعاً با ارزشترین ماده عایق است. این ماده كه به نام یونولیت هم معروف است، در دیوار ساختمان ها، كارخانه ها، یخچال ها و فریزرها به عنوان عایق به كار می رود. هم چنین به عنوان بالشتك كاربرد زیای دارد و در صندلی و تشك به كار می رود.2- آمینورزین ها دارای اوره- فرمالدئید و ملامین فرمالدئید هستند. آنها به عنوان چسب، لایه های پوششی و ابر به كار می روند.3- رزین های اپوكسی مقاومت الكتریكی، حرارتی و شیمیایی خوبی دارند، چروك نمی شوند و در برابر ضربه مقاوم اند. غالباً به عنوان پوشش و برای تكمیل و نازك كاری مورد استفاده قرار می گیرند.4- رزین های فنولیك پلاستیك های ترموستی با مقاومت حرارتی و شیمیایی خوب، خواص الكتریكی خوب، سطح محكم و پایداری حرارتی و ابعادی خوب هستند. برای دادن خواص ویژه به آنها از مواد افزودنی استفاده می شود. رزین های فنولیك قابل قالب ریزی هستند و برای ساختن دو شاخه و كلید، ابزارهای خودكار، دكمه، بخش های از لوازم خانگی، دسته قابلمه، غلتك و دیگر چیزهای نیروبر مورد استفاده قرار می گیرند.5- پلی استرهای ترموست رزین های مایع هستند كه معمولاً برای ساختن فایبرگلاس «الیاف شیشه» به كار میروند. آنها بسیار سخت و مقاوم هستند و در ساختن بدنه اتومبیل و قایق، تانك، وسائل بهداشتی، پانل های ساختمانی و وسائل تفریحی به كار می روند.خطرات عمومیپلاستیك ها برای كاربردهایی كه ساخته می شوند خطری ندارند. در واقع دولت تصویب كرده كه بعضی پلاستیك ها را می توان به عنوان افزودنی های غذایی به كار برد، و بعضی قطعات پلاستیكی داخل بدن انسان قرار می گیرند تا وظیفه یك عضو فرسوده را انجام دهند. این قبل از بسپارش است كه انسان با تكپارها، بازدارنده ها، كاتالیزورها و آغازگرها سروكار دارد و آنها خطرناك اند. این مواد در این حالات چه در كارخانه باشند و چه در حال حمل و نقل، ناپایدار و خطرناك اند. پلاستیك ها هم مانند تمام مواد آلی می سوزند و مانند بقیه مواد آلی هنگام سوختن مواد سمی آزاد می كنند. تنها به همین علت است كه آتش نشان ها مواظب پلاستیك ها هستن د. بنابراین آتش مربوط به مواد پلاستیكی را باید به شیوه ای مطمئن خاموش كرد.حاصل سوختن مواد پلاستیكیبرای این كه بتوانید بگویید كه حاصل سوخت هر ماده پلاستیكی چیست باید بدانید كه آن ماده از چه ساخته شده است. برای ساده كردن این كار تمام پلاستیك ها را بر حسب تركیب مولكولی آنها دسته بندی می كنیم. لازم نیست در مورد مولكول ها خیلی دقیق شویم، تنها باید اتم های موجود در مولكول را بشناسیم. با شناختن اتم های موجود در مولكول می توانیم محصول نهایی سوخت و بعضی محصول های میانی آن را تشخیص دهیم. چون گرماكافت پلاستیك ها دقیقاً مانند چوب نیست، باید چیزهایی در مورد محصول های واسطه نیز بدانیم. این محصولات واسطه چیزهایی هستند كه در مراحل ابتدایی احتراق تولید می شوند؛ آنها گازها و مایعات قابل اشتعالی هستند كه شعله ور شده محصولات نهایی سوختن را ایجاد می كنند، محصولات نهایی آنهایی هستند كه معمولاً در حجم زیاد آزاد می شوند. در بسیاری موارد محصولات واسطه احتراق، مخصولاً آلدئیدها، در آزمایشات سوختن بعضی پلاستیك ها مشاهده نمی شوند. ولی چون تمام پلاستیك ها مولكول های بلند زنجیر هستند، فرض می كنیم كه آلدئیدها وجود دارند، حتی به مقدار كم.پلاستیك هایی كه تنها از هیدروژن و كربن تشكیل شده اند.محصول نهایی سوختن پلاستیك هایی كه تنها از هیدروژن و كربن تشكیل شده اند «پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استایرن و پلی بوتیلن» تنها می تواند، آب، دی اكسید كرن، منواكسید كربن، و كربن نسوخته «كه سیاهی دود احتراق ناشی از آن است» باشد. محصولات واسطه می توانند اكرولئین، فرمالدئید، استالدئید، پروپینالدئید و بوتیرالدئید «از این به بعد آنها را چهار آلدئید اول می نامیم» باشند. بعضی محققین به این مطلب معتقد نیستند، زیرا گرماكافت پلاستیك ها به سادگی گرماكافت چوب نیست، و پلاستیك ها می توانند ذوب شده و روان شوند. بعضی ادعا می كنند در سوختن پلی استایرن بنزن به عنوان یك محصول واسطه آزاد می شود. ولی واضح است كه آنها نمی توانند محصولات نیتروژن دار، كلردار یا فلوئوردار ایجاد كنند.هنگام سوختن پلی اتیلن، پلی پروپیلن یا پلی بوتیلن بوی ضعیف سوختن موم شمع به مشام می رسد، زیرا این بسپارها واقعاً با پارافین مشابه اند. این ترموپلاستیك ها هنگام سوختن اشك دارند، و می توانید خطرات پلی اولفین های ذوب شده را ببینید. ولی وقتی پلی استایرن می سوزد، مقدار زیادی دود، با بوی گاز طبیعی ایجاد می شود، البته در پلی استایرن گاز طبیعی وجود ندارد.پلاستیك های متشكل از كربن، هیدروژن و اكسیژناین گروه از استال، اكریلیك، سلولزی ها، پلی كربنات، پلی استرها، فنولیكها و اپوكسی تشكیل می شود. تنها محصولات نهایی عبارت اند از كربن، دی اكسید كربن، منواكسید كربن و آب. همیشه امكان ایجاد اكرولئین و چهار آلدئید اول به عنوان محصول واسطه وجود دارد، البته سازندگان این پلاستیك ها، مخصوصاً استال، این مطلب را قبول ندارند. ولی چون در بسپارش، مولكول های بسیار بزرگی به وجود می آید، ممكن است شرایط خاصی در احتراق بوجود آید كه یك پلاستیك محصولات واسطه پلاستیك دیگری، مخصوصاً ترموست ها را به وجود آورد.پلاستیك های كلردارحداقل چهار نوع ترموپلاستیك كلردار وجود دارد: پلی وینیل دی كلرید، پلی وینیلیدین كلرید (SARAN)، پلی اتیلن كلردار (CPE) و پلی وینیل كلرید. مولكول آنها علاوه بر هیدروژن و كربن كلر هم دارد. در مورد آنها محصولات احتراق می تواند كربن، دی اكسید كربن، منواكسید كربن، آب و هیدروژن كلرید باشد. هیدروژن كلرید گاز خارش آوری است كه در صورت حل شدن در آب اسید كلریدریك تشكیل می دهد. محصولات واسطه ممكن عبارت اند از چهار آلدئید اول و اكرولئین. بیشترین محل جدول در مورد محصولات احتراق پلاستیك های این گروه، پلی وینیل كلرید است كه بزرگترین حجم تولید را دارد. مسلم شده كه هنگام سوختن PVC هیدروژن كلرید تولید می شود، ولی فسژن و هیدروژن سیانید تولید نمی شود. گرچه فسژن كلر دارد ولی آزمایشات زیادی كه بر روی گازهای حاصل از سوختن PVC انجام شده تشكیل فسژن را تایید نكرده اند. در مورد هیدروژن سیانید نیز چون در مولكول PVC نیتروژن وجود ندارد، هیدروژن سیانید نه به عنوان محصول واسطه و نه به عنوان محصول نهایی نمی تواند به وجود آید. PVC نمی تواند منبع افروزش آتش باشد. آتش زدن PVC بسیار مشكل است و تا شعله پشتیبانی نباشد، آزادانه نمی سوزد. بعضی از PVCهای دارای مقدار نرم كننده زیاد راحتتر می سوزند. با رسیدن حرارت منابع دیگر به PVC درست مانند دیگر تركیب های آلی پیوندهای كووالانسی شكسته می شود. با خارج شدن كلر به صورت یك رادیكال آزاد از مولكول PVC، این رادیكال آزاد به صورت رفتگر عمل می كند و از افروزش مجدد جلوگیری كرده، حتی باعث خاموش شدن آتش می شود.پلاستیك های فلوئور داراین گروه از فلوئوروپلاستیك ها تشكیل می شود. محصولات نهایی احتراق آنها (اگر واقعاً بتوانید آنها را بسوزانید) كربن، دی اكسید كربن، منواكسید كربن، آب و هیدروژن فلوئورید و محصولات واسطه چهار آلدئید و اكرولئین است. پلاستیك های نیتروژن داراكریلونیتریل –بوتا دی ان- استایرن (ABS)، پلی اكریلونیتریل (PAN)، نایلون، پلی اورتان، سلولز نیترات و آمینوپلاستیك ها از این گروه اند. محصولات نهایی سوختن آنها كربن، دی اكسید كربن، منواكسید كربن، آب و هیدروژن سیانید است؛ البته سلولز نیترات، هیدروژن سیانید ایجاد نمی كند. چون هیدروژن سیانید اشتعال پذیر است، ممكن است اكسیدهای نیتروژن (NOx) هم ایجاد شود. محصولات واسطه چهار آلدئید اول و اكرولئین هستند. در هیچ كدام از پلاستیك های این گروه كل ر وجود ندارد، بنابراین هیچ كدام هیدروژن كلرید آزاد نمی كنند.اطفاء حریق های پلاستیكپلاستیك های مواد هیدروژنی طبقه A، مخصوصاً توسط آب، خاموش می شوند. یك استثناء وجود دارد، وقتی پلاستیك های مایع در كارند، یا پلاستیك هایی كه ذوب شده، جریان می یابند «به یاد داشته باشید كه ترموست ها ذوب نمی شوند.» در این صورت می توانید پلاستیك مذاب را از مواد طبقه B «مایعات» به حساب آورده و روش ها و اطفاء كننده های طبقه B را به كار برید. اگر آب به صورت مه پاش به كار رود پلاستیك های ذوب شده نیز به سرعت خاموش و سرد شده، دوباره جامد می شوند. آتش سوزی در محل ذخیره پلاستیكپلاستیك ها همه جا یافت می شوند و كاربردهای بسیاری دارند. در آتش سوزی محل های مسكونی گرچه اشیاء پلاستیكی زیادی وجود دارد ولی می توان آتش سوزی را یك آتش سوزی ساختمانی در نظر گرفت. اگر پلاستیك های نیتروژن دار یا كلردار در محل وجود داشته باشد «كه حتماً وجود دارد» احتمال وجود هیدروژن كلرید در گازهای آتش كم است، ولی احتمال وجود هیدروژن سیانید بسیار زیاد است چون مواد طبیعی بسیاری نیز هستند كه هیدروژن سیانید آزاد كنند. به هر حال گاز كشنده ای كه در این آتش سوزی ها وجود دارد منواكسید كربن است، در این مواقع باید با استفاده از دستگاه تنفسی هوای فشرده خود را محافظت كنید.اگر آتش سوزی در محل ذخیره پلاستیك، كارگاه های پلاستیك سازی یا یك كارخانه تولید پلاستیك باشد، احتمالاً بیشترین موادی كه در حال سوختند، پلاستیك اند. در این حالت ها احتمال وجود هیدروژن كلرید در گازهای آتش، با غلظت بسیار بالا، وجود دارد به شرطی كه پلاستیك های موجود PVC یا دیگر ترموپلاستیك های كلردار باشند.در مواردی كه مقدار زیادی ABS، نایلون یا دیگر پلاستیك های نیتروژن دارد وجود دارد مقدار زیادی هیدروژن سیانید ایجاد می شود، همین طور مقدار زیادی اكسیدهای نیتروژن كه از سوختن هیدروژن سیانید به وجود می آید. در این آتش ها هم باید با استفاده از دستگاه تنفسی هوا فشرده در طی آتش سوزی، و در طی بررسی محل خود را محافظت كنید. خلاصهپاسخ دادن به بعضی سئوالات راجع به پلاستیك ها بدون مشخص شدن نوع پلاستیك مشكل است. مثلاً جواب این پرسش كه «یك كیلوگرم پلاستیك بهتر می سوزد یا یك كیلوگرم چوب؟» این است كه بسته به نوع پلاستیك و چوب دارد، آیا ین دو هم شكل اند؟ سئوال دیگر«چوب تندتر می سوزد یا پلاستیك؟» كه پاسخ همان است. «محصولات احتراق چوب خطرناك تر است یا پلاستیك؟» باز پاسخ همان است. بسته به نوع چوب و پلاستیك دارد. بعضی چوبها مانند بلوط قرمز مقدار زیادی هیدروژن سیانید تولید می كنند، ولی هیچكدام از پلاستیك هایی كه نیتروژن ندارند این گاز را تولید نمی كنند. البته باید تركیب های افزوده شده به پلاستیك ها و اثر آنها در آتش را بدانید. بعضی افزودنی ها ممكن است اشتعال پذیری پلاستیك را زیاد كند «مثل نرم كننده های اضافه شده به PVC» ولی بعضی دیگر در مقابل آتش مقاومت ایجاد می كنند «مثل مواد مقاوم شعله كه به پلی اورتانها افزوده می شوند..امروزه آتش نشان ها به مقدار پلاستیك به كار رفته در ساختمان ها زیاد توجه می كنند و كارشان نیز درست است. در چهل سال گذشته طبیعت آتش سوزی ساختمان های مسكونی تغییر پیدا كرده است؛ حتی چهره آتش نیز به نظر آتش نشان ها نسبت به گذشته متفاوت شده است. البته این مطلب برای آتش نشان هایی كه از وسائل ایمنی كافی استفاده می كنند اهمیت زیادی ندارد. این وسائل را هم در طی آتش سوزی و هم پس از اطفاء و در حین بررسی محل باید به كار برد. آتش نشان باید همیشه از دستگاه تنفلسی هوای فشرده استفاده كند، چه پلاستیكی در كار باشد و چه نباشد. آتش نشان های قدیمی در مورد مقدار دودی كه خورنده اند اغراق می كنند، درست است كه آنها در سال های گذشته بدون پوشیدن لباس مخصوص و استفاده از دستگاه تنفسی آتش هایی را خاموش كرده اند، ولی آنها نمی گویند كه در طی یك آتش چند بار از محل آتش سوزی دور شده و پس از تازه كردن نفس برگشته اند. همچنین نمی گویند كه در مواردی كه دیگر نمی توانسته اند برگردند چقدر مریض شده اند. به هر حال، زمان آن آتش نشان ها گذشته است. همیشه ماسكهای خود را بزنید! ادامه خواندن مقاله در مورد پلاستيک

نوشته مقاله در مورد پلاستيک اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.