nx دارای 30 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد nx کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد
بخشی از متن nx :
شركت صنایع نخ خمین
تاریخچه و وضعیت كلی شركتشركت صنایع نخ خمین(سهامی خاص) در تاریخ 12/11/1365 در اداره ثبت شركتها به ثبت رسیده است. فعالیت اصلی شركت عبارتست از تاسیس كارخانجات رسیدگی و بافندگی از الیاف پشم و پلی استر، اكریلیك و اداره نمودن آن و واردات ماشین آلات و ابزار مربوط به آن و مواد اولیه از خارج و فروش فرآورده های كارخانه در داخل و خارج از كشور، مشاركت در سایر شركتها از طریق تاسیس یا متعهد سهام شركتهای جدید یا تعهد سهام شركتهای موجود بطور كلی شركت میتواند به كلیه عملیات و معاملات مالی و تجاری وضعیتی كه بطور مستقیم و یا غیرمستقیم فعالیت نماید.
كل اموال و دارائیهای كارخانه از جمله زمین- ساختمانها- ماشین آلات- تاسیسات و غیره قبلا متعلق به شركت نخ طلا بوده كه در سال 1365 در قالب مطالبات معوقه بانك صنعت و معدن تملیك گردید و به واحد 23 بانك صنعت و معدن انتقال یافت. محل كارخانه در كیلومتر 5 جاده خمین به اراك می باشد. بهره برداری از كارخانه در سال 1364 توسط نخست وزیر وقت جناب آقای سید حسین
موسوی افتتاح و رسما شروع به فعالیت تولیدی نمود. محصولات تولیدی كارخانه تولید نخ تریكوبافی- فرش بافی- جوراب بافی- پتوبافی و غیره می باشد كه با توجه به سفارش مشتری و خریداران نوع رنگ و نمره نخ براش مشتری تولید می شود و نخ كارخانه سفید می باشد كه در آخرین مرحله توسط رنگرزی كارخانه رنگ میشود و تنوع رنگ نخ این كارخانه بسیار متنوع می باشد و براساس فصل مصرف و بازار نخ ها و رنگ آمیزی میشوند.تركیب مدیریتی در كارخانهشركت طی مجمع عمومی كه در بانك صنعت و معدن برگزار میشود و این كارخانه تحت پوشش بانك صنعت و معدن می باشد اعضای هیئت مدیره انتخاب میشوند 1- رئیس هیئت مدیره 2- نائب رئیس 3- مدیر عامل4- عضو هیئت مدیره 5- عضو هیئت مدیره كه طی این انتخاب انجام شده از بین 5 نفر یك نفر بعنوان مدیر عامل شركت به كارخانه معرفی میگردد كه مدیرعامل بیشتر در دفتر مركزی كه در تهران مستقر می باشد حضور دارد.و در هفته یك الی 2 روز در محل كارخانه حضور دارد كه مدیرعامل مسئولیت تمام امور شركت را دارد اعم از تركیب مدیریت داخلی كارخانه. اعم از مدیر كارخانه- مدیر امور اداری- مدیر فنی- مدیر تولید و مدیران و دیگران كه زیر مجموعه مدیرعامل می باشند. شركت صنایع نخ خمین دارای 5 انبار می باشد كه انبارها بشرح زیر می باشند.1- انبار كار در جریان ساخت(مواد اولیه) 2- انبار لوازم یدكی و قطعات ماشین آلات تولیدی داخل سالن 3- انبار جنرال(مهرمی) 4- انبار اسقاط و خیلیات 5- انبار محصول(نخ) موجود
ی فیزیكی و مقداری انبارها در داخل شركت بیش از 9000 قلم كالا به صورت تفكیك و كدگذاری و با نظم و ترتیب خاص و با شماره فنی جنس در داخل قفسه و در انبار قرار می گیرد و هر انبار یك مسئول دارد كه اجناسی كه از طرف امور تداركات و بازرگانی كارخانه یا بازرگانی تهران اجناس خریداری میشود و انبار دار موظف به كنترل مقداری- نوع كالا و رسید نمودن اجناس و میدن آنها در انبار خود. گردش عملیاتی انبارها مختصرا توضیح داده میشود.كارخانه از واحدهای مختلف اعم از تولیدی- تعمیرات سالن تولید- تاسیسات- جوشكا
ری- نجاری و نقاشی- رنگ نجار تهویه و هوارسانی- امور اداری(دبیرخانه- كارگزینی- خانه بهداشت- نگهبانی- آتش نشانی- حفاظت ایمنی- خیاطی نه- مخابرات- واحد ترانسپورت(نقلیه) رستوران- مهمانسرا- آموزش و سایر قسمت ها كه زیر مجموعه امور اداری كارخانه می باشد و امور مالی- امور فنی و برق رسانی كه این واحد براساس نیازی كه به كادری موجود در انبار می باشد فدمی بنام درخواست جنس از انبار وجود دارد كه با امضای مجاز رئیس هر واحد تكمیل و نوع كالا- مقدار كالا- مورد مصرف قید و به انبار ارسال میشود و انبار دار موظف به تحویل اجناس به قسمت ها می باشد در ورت موجود بودن آن كالا كه تحویل داده میشود در غیر اینصورت یعنی عدم موجودی فرمی به رسم متعارفش خرید توسط انباردار تنظیم و پس از اخذ مجوز از مدیریت شركت به تداركات(بازرگانی) كارخانه یا تهران ارسال میشود كه مسئول خرید موظف به خرید كالای های مورد نیاز آن واحد می باشد.در پایان وقت اداری كارخانه تمام درخواست جنس ها كه از واحدهای مختلف به انبار آمده و انبار دار اجناس را تحویل قسمت داده تكمیل و شماره گذاری و شماره ترتیب انبار- كدگذاری و از موجودی انبار كسر می شود و در نهایت پس از ثبت در سیستم كادركس انبار كه برای هر قلم جنس موجود در انبار یك كارت موجود انبار در قفسه انبار وجود دارد. و این مدارك به حسابداری(حسابداری انبار) ارسال میشود و در پایان هر ماه تراز موجودی مقداری كلیه كادرهای انبارها با حسابداری كنترل و در صورت مغایرت موجودی كالا دقیقا سندهای ورودی و خروجی آن یعنی رسید انبارها و حواله انبارها با شماره سریالی كه قبلا در كارت موجودی نوشته شده كنترل و مورد اختلاف مشخص میشود و در پایان سال هم شمارش موجودی كلیه انبارها- كار در جریان سالن تولید توسط امور مالی شركت با هماهنگی و اكیپ حسابرسان سازمان حسابرسی كه به كارخانه می آیند انجام می پذیرد و كلیه اقلام انبار مورد شمارش دقیق انجام می پذیرد و كسری و یا اضافی موجودی انبار مسئول مستقیم آن انباردار می باشد كه می بایست جوابگو باشد و یا اسناد و مدارك مستند ارائه دهد به جهت كسری یا اضافی موجودی انبار. مواد اولیه این كارخانه تا پس از اكریلیك مصنوعی كه بیشتر از كشور مكزیك- تركیه و كشورهای دیگر خریداری می گردد و در داخل كشور شركتی بنام پلی اكریل اصفهان كه تامین كننده بخش ناچیزی از مواد اولیه نساجی های كل كشور می باشد كه جوابگوی نیاز تولید كنندگان نخ نمی باشد كه بیشتر شركتها بصورت كارمزدی یا خرید آزاد توسط واسطه ها یا واردكنندگان مواد اولیه می باشد و بیشتر شركتها از توان مالی و نقدینگی بالائی برخوردارند كه سیستم از كشورهای ذكر شده خریداری می نمایند. در تولید نخ در داخل سالن تولید 6 مرحله یا شش واحد مستقل و جدا از هم در تولید نخ یا زمانیكه نخ رنگ كشور و در قسمت بسته بندی در كارتن های مخصوص با آرم شركت بسته بندی و در نهایت به انبار محصول(نخ) ارسال و اگر شركت بسته بندی و در نهایت به انبار محصول(نخ) ارسال و اگر شركت الیاف یا همان مواد اولیه را بصورت كارمزد از داخل كشور تهیه كند همان مواد اولیه تبدیل به نخ و برای همان شركت نخ ارسال میشود و كارخانه مبلغی بعنوان كارمزد(دستمزد و حقوق- استهلاك ماشین آلات- آب- برق و تعمیرات و نگهداری) از قیما تمام شده كسر و به مشتری ارسال میگردد
و معمولا كار كردن با این نوع شركت ها بصورت خرید الیاف كارمزدی مرقوم بصرفه می باشد برای كارخانه با توجه به واردات بی رویه نخ از كشورهای ژاپن- كره- چین- هندوستان و سایر كشورها به داخل كشور در حقیقت صنعت نساجی ایران را فلج نموده است و تولید كنندگان این
صنعت با شرایط بسیار بدی روبرو هستند كه عدم پرداخت حقوق كارگران كه ناشی از فروش محصولات تولیدی كارخانه می باشد كه وارد كنندگان با كم ترین قیمت نخ خود را به مشتریان می فروشند و عملا شركتهای داخلی توان فروش نخ را ندارند و اگر بخواهند با قیمت نخی كه كشورهای ذكر شده فروش نمایند شركت زیان می دهد و توان پرداخت حقوق و سایر مزایا پرداخت به سازمان تامین اجتماعی- اداره دارائی- اداره برق و سایر سازمانها و ادارات دولتی و خصوصی و این معضل چندین سال است كه بیانگر كارخانجات نساجی می باشد و تاكنون هم چاره ای اساسی و منطقی گرفته نشده و رفته رفته صنعت نساجی ایران كه دومین صنعت كشور می باشد و بیشترین قشر جامعه را پوشش می دهد رو به نابودی و فنا شدنی است كه در این زمینه مسئولان كشور و صاحبان صنایع نساجی در این راه قدمی مثبت و اساسی با مدیریتی قوی در جهت شكوفا شدن این صنعت عظیم و بزرگ كه در حقیقت با اهمیت دادن به این صنعت نه تنها نیازهای داخلی كشور را از نظر منسوجات- پوشاك و سایر را تامین می كند بلكه میتواند بخش مازاد تولیدات خود را به كشورهای آسیائی و حتی اروپائی صادر نماید. كه متاسفانه این مهم تاكنون محقق نشده است. به امید روزی كه همان مواد اولیه(نخ) كه از كشورهای مكزیك و تركیه وارد كشور میشود همان شركت بزرگ و مهم پلی اكریل اصفهان با راه اندازی كلیه فازهای تولیدی آن نیاز دیگر به وارد كردن مواد اولیه نباشیم و خودمان مستقل و از مواد اولیه و محصولات تولیدی كشورمان استفاده كنیم و فرهنگ مصرف تولید داخلی كشورمان برای تمام قشر جامعه تعریف شود.سیستم حضور و غیاب و كاركرد و حقوق كاركنان در داخل شركتبرای هر كارگری یك پرونده پرسنلی در قسمت كارگزینی تشكیل كه تمام اطلاعات فردی- میزان تحصیلات- نوع مهارت و آزمایشات دوره ای قبل از استخدام و نشانی و سایر موارد دیگر و برای
همان كارگر به جهت ورود و خروج شدن از كارخانه كارت شناسائی با مشخصات فردی و شماره باركد كارگر در آن كارت قید شده و توسط سیستم كامپیوتری كه در ورودی نگهبانی كارخانه نصب شده كارگران با ترتیب و نظم خاصی هر كدام موظف به پاسخ نمودن كارت ساعت(حضور و غیاب) خود می باشند و هیچ كس مجاز نیست به جای شخصی كارت كارگر دیگر را پاسخ نماید كه در صورت اینگونه مورد بدون هیچ گونه عذر و بهانه ای كارگر خاطی از شركت اخراج میگردد.
كارخانه در 3 شفیت كاری كار می كند و هر شیفت موظف به 8 ساعت كار و حضور در داخل كارخانه را دارد كه یك شیفت تولیدی كارگران سالن تولید از 7 صبح الی 15 عصر كه شیفت صبح گفته میشود و شیفت عصر كار از 15 الی 23 شب و یك شیفت جز آن(عادیكار) كه بیشتر مربوط به واحدهای خدماتی- اداری- مالی و سایر واحد می باشد كه هم فقط در طی سی روز كاری(یكماه) از ساعت 7 صبح الی 15 عصر می باشد ولی آن دو شیفت چرخش دار یعنی یك هفته صب
ح یك هفته عصر. وقتی كه حضور و غیاب هر كارگر در سیستم(كارت ساعت) هر روز پاسخ شد در پایان ماه كاركرد هر كارگر اعم از كاركرد كامل- غیبت- بیماری- مرخصی استحقاقی- مرخصی بدون حقوق همه این اطلاعات به امور مالی منتقل و امور مالی با محاسبه حقوق و مزایا هر كارگر و طی فیش حقوقی كه برای كارگر تعریف شده برای كارگران صادر و كارگران حقوق خود را در پایان هر ماه در داخل كارخانه دریافت می نمایند. و در پایان هر ماه حسابداری موظف به تهیه لیست كاركرد- میزان حقوق و سایر مزایا- و كسر كسورات قانونی اعم از پرداخت حق بیمه كارگر- مالیات حقوق كارگر و اگر در طی ماه علی الحساب حقوقی دریافت نموده كسر و خالص پرداختی حقوق هر كارگر طی فیش حقوقی كه برایش صادر میشود دقیقا برای كارگر بطور شفاف مشخص میشود و ضد و قدار با امضاء و اثر انگشت هر كارگر حقوق مزد را پرداخت نمی یابد و لیست كاملی از كلیه كارگران شامل در شركت یك نسخه به سازمان تامین اجتماعی برای استفاده از دفترچه درمانی و ثبت سوابق كاركرد كارگر كه نهایتا به بازنشستگی برسد و یك نسخه به اداره دارائی خمین جهت كسر مالیات حقوق كارگر ارسال میگردد.عملیات و گردش كار در حسابداری كارخانهحسابداری شركت یك شعبه بسیار محدود در دفتر مركزی تهران و شعبه اصلی آن در محل كارخانه می باشد كه كلیه اسناد و مدارك خرید و فروش در حسابداری كارخانه انجام می گیرد. حسابداری تهران فقط مربوط به بازاریابی و بازرگانی شركت می باشد كه عمده فعالیت حسابداری دفتر مركزی تهران مربوط به قرارداد با مشتریان و یا خرید قطعات و لوازم یدكی و اجناس و بازاریابی جهت فروش محصولات كارخانه كه در نهایت با تائید مدیر عامل شركت و مدیر بازرگانی خریدها و فروش به كارخانه ارسال میشود و با مجوز مدیرعامل و گرفتن اسناد و مدارك اش
خاص و شركتها حسابداری كارخانه اقدام به فروش نخ می نماید. حسابداری مستقر در داخل كارخانه دارای 2 بخش است:1- حسابداری صنعتی(حسابداری انبار) كه طبق شرح وظایف تعریف شده در چارت سازمانی امور مالی- رئیس حسابداری صنعتی. مسئول هزینه یابی- مسئول بودجه و گزارشات حسابداری صنعتی مسئول تهیه و ثبت كلیه اسناد و مدارك انبارها كلیه ورود و خروج اجناس بداخل كارخانه و كنترل موجودیها و تهیه قیمت تمام شده برای هر كادرئی كه در داخل كارخانه ساخته میشود بطور مثال واحد تراشكاری كارخانه از ابزار و دستگاههای پیشرفته برخوردار است
كه حداقل 35% از قطعات مورد نیاز سالن تولید و دستگاههای تولیدی را تامین می كند مثل چرخ دنده ها- شفت ها- بلبرینگ ها و دیگر قطعات كه با مشابه خارجی و حتی ساخت داخل كشور توسط كارگاهها و شركت های بزرگ كه ساخت قطعات و لوازم یدكی دستگاههای نساجی را تهیه و می سازند این نوع قطعات و لوازم كه تراشكاری كارخانه تهیه و می سازد مشكل كمبود قطعه و حتی گرانی آن را برای كارخانههای از نظر قیمت بسیار ارزش دارد. حفی داغی(اسقاطی) آن برگشت به انبار كه در نهایت آن قطعات اسقاط هم قابل تعمیر و بازسازی می باشد و كنترل بی رویه مصرف واحدهای شركت از لوازمات و ملزومات اداری- و سایر اقلام در نهایت حسابداری صنعتی اهرم بسیار مهم و فعالی است در جهت ارائه آمار معرفی لوازم واحدها و تهیه قیمت تمام شده محصولات كارخانه كه مهم آن نخ می باشد است برای مدیریت شركت كه مدیریت شركت با ارسال آمار و ارقام موجودیها و كنترل دقیق انبارها- اموال و دارائیهای شركت نیروی بسیار با اهمیت است برای تصمیمات گرفته شده مدیریت برای بهبود سیستم ها و روش ها. بخش دیگر حسابداری صنعتی- دایره بودجه و گزارشات است كه این واحد مسئول تهیه بودجه در اول سال مالی برای كلیه واحدهای شركت كه شخص می كند بطور مثال برای واحد دبیرخانه یا قسمت دیگر كه مشخص می كند كه واحد دبیرخانه شما در طی یكسال x ریال بودجه دارید و می توانید از این بودجه بصورت منطقی استفاده نموده و این x ریال بالاتر فرق نكند و اگر هم كمتر از بودجه اعلام شده قسمت ذكر شده انجام نمود مبلغ مازاد ذخیره میشود برای سال آینده و عكس این هم اگر واحدی بطور مثال(تراشكاری) xx ریال بودجه منظور شد و این واحد بیشتر از این بودجه در طی یكسال مصرف نمود رئیس واحد ذكر شده مورد سوال قرار گرفته و می بایست دلایل و مدارك و اسنادی ارائه دهد كه قابل تائید باشد برای واحد بودجه و گزارشات و این گزارشات به مدیریت شركت عینا ارسال و تصمیماتی كلی برای بهبود وضعیت شركت به واحد بودجه و گزارشات دستور می دهد كه واحد بودجه و گزارشات طی جلسه ای با حضور روسای واحدها. كلیه آمارها و مصرف های هر واحد برای رئیس آن واحد گزارش و كلیه روسا توجیه میشود و هر كدام نسبت به وظایفی كه دارند كنترل ها در جهت كمتر مصرف كردن و برای تهیه قیمت تمام شده بطور مثال برای تولید یك نوع نخ یا محصولات دیگر این وظیفه بعهده واحد هزینه یابی می باشد كه تمام آیتم هائی كه برای تهیه یك نوع محصول بهار تمام شده انجام می گیرد از قبیل حقوق و دستمزد+ آب و برق و گاز و تلفن- استهلاك ماشین و مواد اولیه ای كه در تهیه یك نوع نخ
دخیل می باشد و سایر موارد دیگر كه نهایتا انعكاس این گزارش به مدیریت میتواند حركت سازنده در جهت بازاریابی صحیح كه بتواند این نوع محصول جدید با كمترین هزینه و داشتن مقدار كمی ضایعات ایجاد شده(پرت) و با كیفیت بالا و فروش آن به
بازار ایجاد درآمدی حاصل از تلاش و كوشش كارگران تولیدی- ایجاد انگیزه و خط مشی صحیح امور مالی به مدیریت كه در حقیقت هر شركت اگر از امور مالی با تفحص- متعهد و با تجربه داشته باشد در تماس امور شركت میتواند مشاركت مستقیم داشته باشد در امر تولید و سایر واحدها به جهت استفاده صحیح و منطقی از ابزارآلات- ماشین آلات و سایر ابزار آلاتی كه مستقیم با آن كار می كنند و ایجاد حركت می كند.جدول رابطه ی فعالیت ها :نوع ارتباطات :A :ارتباط خیلی خیلی ضروری E :ارتباط خیلی ضروری I :ارتباط ضروری O :ارتباط كمی ضروری U :ارتباط بی اهمیت X :ارتباط نا مطلوب فصل دوم: آشنایی كلی با الیاف مورد استفاده در این كارخانه الیاف مورد استفاده در این كارخانه عموما ودر حال حاضر اكریلیك می باشد .اكریلیك مورد استفاده بیشتر از نوع الیاف اكریلیك مكزیك وگاهی اوقات از نوع اكریلیك تركیه می باشد .الیاف اكریلونیتریل :این الیاف از پیلیمرها ،یا كوپلیمرها ی اكریلونیتریل ساخته میی شوود . در طول جنگ جهانی دوم صنایع لاستیك سازی آمریكا توسعه فراوان ییافتند و از این جهت تعداد زیادی مواد شیمیایی به مقیاسهای بزرگ از جمله اكریلونیتریل تهیه شدند. از پیوند شیمیایی ملكولهای اكریلونیتریل پلیمر های ساخته می شود كه قابلیت ریسندگی وتشكیل لیف دارند.امروز الیف كه پایه ی آنها اكریلونیتریل است ،در انواع مختلفی تولید می شود .تعاریف زیر توسط (كمیسیون فدرال تجارت آمریكا )به عمل آمده است:اكریلیك:الیاف ساخته شده نستیك هسستند كه ماده تشكیل دهنده زنجیر پلیمری آنها ،حداقل شامل 85% وزنی ،واحدهای اكریلونیتریل است مد اكریلیك: الیاف ساخته شده نستیك هستند كه ماده تشكیل دهنده زنجیر پلیمر آنها را ،حداكثر 85 % و حداقل 35 % وزنی واحدهای اكریلونیت
ریل تشكیل می دهندخواص:مقطع میكروسكوپی الیاف اكریلیك عموما دایره نا منظم وچروك خورده است ودر مورد آن دسته الیاف اكریلیك كه به روش ریسندگی خشك تهیه شده باشند ،مقطع الیف عموما دمبلی شكل است.چگالی اكریلیك 171 است استحكام كششی در حالت 52 گرم بود نیرو وتطویل در نقطه پارگی 35 در صد است. در حالت خیس 2 گرم بود نیرو 44 درصد كشش در حد پارگی است. در اپر حرارت وقبل از ذوب شدن تجزیه می شود .در تحت فشار و در 445 درجه سانتی گراد چسبیده می شود .چنانچه نه مدت 20 ساعت تحت حرارت 150 درجه سانتی گراد گیرد ،پس از سرد شدن واندازگیری استحكام كششی آن 5 در صد كاهش می یابد.رطوبت باز یافتی اكریلیك
در شرایط استاندار 124 است.حلالهای آلی متعرض اثری روی اكریلیك ندارد. مقاومت این الیاف در برابر اسیدهای معدنی وقلیایی های ضعیف خوب است .مفاومت اكریلیك در شرایط جوی وهمچنین موجودات میكروسكوپی زیاد است .اكریلیك آمادگی دارد كه با رنگهای مختلف نظیر ،بازیك ، اسی
دی ،دیسپرس، كروم ،بازیك رنگرزی شود وهر یك از این طبقه رنگها با ساختمان شیمیایی ویژهای از اكریلیك سازگاری ومناسب بهتری میتوانند داشته باشند.بدیهی است كه ساختمان شیمیایی اكریلیك ،نقش زیادی در نوع رنگی كه برای رنگرزی آن انتخاب می شود ، دارد.اكریلیك می تواند در مخلوط با پشم ،ویسكفدریون ،یا نایلون در انواع پارچه هایی كه با این مخلوط ها مناسبت داشت
ه باشد،به كار رود .نخ های پفكی از اكریلیك تهیه می شود كه عموما در تریكو بافی مصرف می شوند.قسمت های مختلف كارخانه:1-ازمایشگاه كنترل كیفی كه در مورد مراحل مختلف كاری نیاز به انجام ازمایشات مختلف وجود دارد.2-سالن مقدمات شامل گیل باكس 1 وگیل باكس 2 .گیل باكس 3 .گیل باكس 4 وFINISHER است.3-سالن ریسندگی شامل دستگاه رینگ می باشد.4-سالن تكمیل شامل ماشین اشلا فهرست یا قرقره ودو لاتاب وهاكوبا می باشد.5-سالن رنگرزی كه شامل دستگاهای رنگرزی وابگیر ها وخشك كن ها می باشد.آزمایشگاه كنترل كیفی :اهمیت وجود این آزمایشگاه در خط تولید بسیار حائز اهمیت است . در این آزمایشگاه عوامل زیر روی الیاف ونخ در طی مراحل تولید مورد بررسی قرار می گیرد :1-طول الیاف :الیاف قبل از اینكه وارد مرحله مقدمات شوند طول آنها باید مورد بررسی قرار گیرد. در نتیجه ان طول MAX وMIN وطول موثر / L L بدست می آید. الیاف این كارخانه از نوع اكریلیك 100% است. در یك نمونه آزمایش طولهای بدست آمده به شر ح زیر می باشد:L 1=187 CM L 2 =123CM L3 =96 CM L4 =115 CM L5 =130 CM L6 =135CM L7 =178 CM L8 =173 CM L9 =170 CM L10 =98 CM L11 =175 CM L12 =137 CM L13 =103 CM
كه طول MAX ،187 وطول MIN ،96 بدست آمده است.بر حسب محاسبات انجام شده:
CV % وبدست آوردن آن آز اهمیت زیادی بر خوردار است .2-استحكام نخ =اندازه گیری استحكام نخ به كمك دستگاه استحكام سنج صورت می گیرد .3-اوستر USTER :به كمك اوستر نایكنواختی های نخ وعیوب نخ وم
اشینالات مشخص میشود.4-اندازه گیری تاب :به كمك تاب سنج میزان تاب وارده به نخ را در هر مرحله اندازه گیری می كنند تا در حد لازم باشد واز حد مورد نیاز كمتر وبیشتر نباشد.نمونه های از آزمایشات انجام شده در اندازه گیری تاب:تاب 210=2/105 :نمونه 1تاب 220=2/110 :نمونه 2تاب 184=2/92: نمونه 35-اندازه گیری نمره نخ:دراین آزمایشگاه نمره نخ را بر حسب متر یك(مقدار گرم در متر)بدست می آورندودر هر مرحله این آزمایش صورت می گیرد تا در حد مورد نظر باشد.درهمان نمونه های قبل نمره نخ های اندازه گیری شده به شرح زیر است نمونه 1: 50 متر نخ دولا وزن= 82 گرم نمونه 1: 50 متر نخ دولا وزن= 34 گرم نمونه 1: 50 متر نخ دولا وزن= 87 گرم
مرحله اول :سالن مقدمات:سالن مقدمات متشكل از ماشینهای گیل باكس GILE BOX ,FINISHER وماشینهای شانه ساخت اشلا مبرگ فرانسه ودو دستگاه تاپس میكر می باشد .در حال حاضر سه خط در این سالن مشغول فهالیت می باشند.ولی ظرفیت نهایی آن 5خط تولید می باشد كار چهار گیل باكس :1-یكنواخت كردن الیاف 2-موازی كردن الیاف 3-مخلوط كردن الیاف 4-كاهش چگالی خطی الیافGR/M است.
ادامه خواندن مقاله در مورد شركت صنايع نخ خمين
نوشته مقاله در مورد شركت صنايع نخ خمين اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.