nx دارای 43 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد nx کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز nx2 آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي nx،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد
بخشی از متن nx :
شركت تجهیزات توربو كمپرسور نفت
بسمه تعالیفصل اول: كلیات، هدف، پیشینه تحقیق، روش كار و تحقیقفصل اول – كلیات (اطلاعاتی راجع به محل انجام پروژه)شركت تجهیزات توربو كمپرسورنفت در تاریخ تأسیس شد و وظیفه اصلی آن
سهامداران شركت تجهیزات توربو كمپرسور نفت، شركت تجهیزات توربو كمپرسور نفت (60%) و شركت صنایع تجهیزات نفت (40%) هستند. چند سال پیش هنگامی كه شركت ملی گاز ایران موظف شد خط لوله سراسری شماره 3 از جنوب (كتگان) به مناطق شمالی و مناطق مركزی كشور را احداث نماید. در این میدان یكی از مهمترین بخش های پروژه كه در حقیقت ساخت توربو كمپرسورهای گازی بود طی مناقصه ای به شركت (Alstom Power) آلستوم پاور سوئد واگذار شد.
گاز در خط لوله در طی زمان و مسافت های طولانی انتشار پیدا می كند. برای رفع این مشكل ایستگاه های تقویت فشار طراحی شده و در آنجا گاز توسط كمپرسور كمپرس (فشرده) شده و در مسری خود با فشار حركت داده می شود. توربین وظیفه به حركت درآوردن كمپرسور را دارد. در حقیقت توربین نیروی محركه كمپرسور می باشد. در عین حال توربین ها از نوع گازی (نه بخار و ;) هستند.
شركت آلستوم كه بعد از مدتی اعلام ورشكستگی نمود و توسط كمپانی مشهور زیمنس (آلمان) خریداری شد. پس از برنده شدن در این مناقصه شركت توربو كمپرسور نفت (otc) را به عنوان پیمانكار خود در ایران برگزید. در این پروژه مونتاژ توربین های 25 مگاواتی به عهده یكی از شركتهای زیرمجموعه otc یعنی شركت تجهیزات توربو كمپرسور نفت نهاده شد. كارگاه مكونتاژ این شركت در شهرك صنعتی شمس آباد – 45 كیلومتری اتوبان تهران – قم احداث شد و دفتر آن هم اكنون در خیابان گاندی – خیابان چهاردهم می باشد. شركت OTCE یك هیئت مدیره دارد كه در آن جناب آقای مهندس منتظری به سمت مدیرعامل برگزیده شده اند و 6 معاونت به نام های زیر دارد.
معاونت مالی – اداری – معاونت بازرگانی – معاونت طرح و برنامه – معاونت تولیذ – معاونت تحقیق و توسعه و معاونت فنی و مهندسی. چارت سازمانی شركت به شكل زیر می باشد.
یكی از زیرمجموعه های معاونت طرح و برنامه دپارتمان مهندسی صنایه می باشد. و شرح وظایف آن نیز به شرح زیر می باشد.در بخش تولید 3 سمت اصلی وجود دارد یكی بخش مونتاژ و دیگری بخش تست و راه انداری. مدیریت مونتاژ شامل 3 زیرگروه پایپلینگ، مكانیك و الكتریال می شود كه این سه گروه همانطور كه از اسم آنها پیدا مسوؤلیت مونتاژ و نصب قطعات مكانیكی توربینی و قطعات پایپینگ ها و مجموعه كامل كابل كشی ها و ; مربوط به الكتریكال را دارند. بخش تست و اره اندازی در حقیقت عهده دار كنترل تمام سیستم های مونتاژ شده است.
فصل دوممقدمه (فصل)بهتر است قبل از آنكه استقرار بپردازیم، جایگاه آنرا در دید كلان برنامه ریزی معرفی شود تا در ابتدای كار درك بهتری نسبت به آن ایجاد شود. همچنین اهمیت آن بیش از پیش روشن گردد. در اینصورت می بایست به سراغ «برنامه ریزی تسهیلات» برویم. لغتی كه در سالهای اخیر به طور خاص در صنعت از آن بسیار یاد شده و مقالات و كتاب های متنوع و زیادی در این باره نوشته شده است مدل های پیچیده ریاضی ارایه شده و روش ها و راه‌كارهای تحلیلی و آزمایشی مختلفی مطرح گردیده است.
برنامه ریزی تسهیلات در حقیقت تعیین می كند كه چگونه با امكانات موجود و دارایی ثابت می توان بهترین حالت را برای انجام فعالیت در راستای هدف مورد نظر به وجود آورد.
برنامه ریزی تسهیلات یك موضوع عام و كلی است و كاربرد وسیعی دارد. می‌توان از آن در یك بیمارستان، یك كارگاه مونتاژ یك مركز خدمات مثلاً دانشگاه، انبار، فرودگاه یك مغازه و ; استفاده كرد.عامل بهبود مستمر در برنامه ریزی تسهیلات جایگاه والایی دارد. شاید به همین دلیل است كه یان پروژه (بهبود درمان) و بسیاری از پروژه های مشابه آن انجام می شود. زیرا نهایتاً منجر به بهبود می ود كه این بهبود می تواند در زمینه ها مختلف و متفاوت مانند زمان، نیروی انسانی، ابزارآلات و ; شود. بهبود مستمر مستمر در چرخه برنامه ریزی تسهیلات را در شكل ـــ به صورت زیر آمده است.
به طور كلی مبحث برنامه ریزی تسهیلات شامل 2 بخش مهم است: مكان یابی تسهیلات و طراخ تسهیلات. مسئله مكان یابی و تعیین مكان جهت واحد است و از اطلاعاتی در باره مشتریان، عرضه كنندگان مواد اولیه و عرضه سایر تسهیلات پیروی می كند.
طراحی تسهیلات شامل 3 بخش طراحی سیستم های تسهیلات، طراحی پیدمان و طراحی سیستم های انتقال است. طراحی سیستم های تسهیلات شامل سیستم های ساختاری، سیستم های فضایی، سیستم های ساختمانی، سیستم های روشنایی، سیستم های ایمنی و سیستم های بهداشت و ; می شود. چیدمان شامل كلیه تجهیزات، ماشین آلات و اسباب و اثاثیه داخلی می شود. همچنین سیتم های انتقال شامل مكانیزم های مورد نیاز برای ایجاد ارتباط متقابل در داخل واجد موجود است.
به طور كلی سلسله مراتب برنامه ریزی تسهیلات را می توان در شكل ـــ مشاهده نمود.مكان یابی تسهیلات در حقیقت دید كلان از برنامه ریزی تسهیلات است درحالیكه طراحی تسهیلات با بررسی جزء به جزء در سطوح خرد به این مسئله می نگرد.
به عنوان مثال در پرئژه یك كارخانه مونتاژ می توان بدین صورت گفت:آنچه پس از بررسی اجمالی در باره مبحث برنامه ریزی تسهیلات – با توجه به سلسله مراتب و اجزاء آن – همچنان مهم به نظر می رسد، اجرای مستمر آن است و تأكید در این پروژه نیز در همین راستا می باشد.
حال بهتر می توان در مورد موضوع مورد نظر این پروژه یعنی چیدمان صحبت كرد و جایگاه آنرا یا یك دید كلان بررسی كرد. چیدمان بخشی از مبحث طراحی كارخانه است. هنگامی كه در برنامه ریزی تسهیلات مكان مشخص شد، 3 موضوع مطرح می شود. طراحی سیستم ها چیدمان و حمل و نقل ها. تا حدودی در طراحی نیز ترتیب همین است ولی در عین هر سه ایتم به یكدیگر نیاز دارند. به طور كلی برنامه ریزی تسهیلات شامل موارد زیر می شود و هدف ما در بخش چیدمان كمك به بهبود مستمر این فرآیندها است به طوریكه اهداف و مقاصد مورد نظر ما را برآورده نموده. همچنین با تغییراتی كه در (مثلاً) بخش چیدمان انجام می شود. برخی موارد به سمت بهبود میل پیدا می كند.
دریافت، بازرسی در محوطه، انبار، بازاریابی، ارسال به تولید و مونتاژ، حركت در داخل تولید و مونتاژ، انبار محصولات در جریان ساخت، كنترل مواد، بسته‌بندی، ارسال به انبار، انتخاب سفارش، ارسال برای حمل، جمع آوری سفارش حمل، نگهداری و خدمات كارمندی، همچنین لازم است از كنترل موجودی كنترل تولید، كنترل كیفیت، خیرد، بازاریابی، طراحی محصول، بسته بندی، توسعه محصول، ساخت، سیستم هیا اطلاعاتی و مدیریت نیز اطلاعاتی به عنوان ورودی گرفته شود.
* برنامه ریزی دپارتمانبرنامه ریزی دپارتمان می تواند شامل برنامه ریزی جهت بخش های تولید، پشتیبانی، اداری، خدماتی و ; شود. برنامه ریزی بخش تولید شامل مجموعه ای از ایستگاه های كاری است كه طی فرآیند چیدمان تسهیلات گرد هم آمده‌اند. برنامه ریزی دپارتمانی نی تواند با تركیب ایستگاه های كاری كه وظایف مشابه دارند انجام شود. منظور ایستگاه های كاری‌ای است كه فرآیند شبیه به هم دارند.
4 نوع از برنامه ریزی دپارتمانی1- برنامه ریزی دپارتمانی بر اساس محصول2- برنامه ریزی دپارتمانی بر اساس محل مواد ثابت3- برنامه ریزی دپارتمانی بر اساس خانواده محصول (یا تكنولوژی گروهی)4- برنامه ریزی دپارتمانی بر اساس فرآیند
توضیحات هر یك از انواع برنامه ریزیحال فرض كنید برای یك محصول مثل ـــ تقاضای ثابت و بزرگی باید توسط تولید برآورده شود. در هر یك چنین وضعیتی ایستگاه های كاری می بایستی تركیب شده و به یك نوع برنامه ریزی دپارتمانی تبدیل شوند كه همه ایستگاههای كاری جهت تولید محصول در آن جمع شده اند. در این حالت برنامه ریزی دپارتمانی بر اساس محصول را می توان بخش بر اساس خط تولید نامید.
در حالت دیگر می توان فرض كرد محصول دارای تقاضای سفارشی با میزان كم و حجم بسیار بزرگ است و نمی توان آنرا به راحتی جابجا كرد و حركت داد. ایستگاه های كاری باید تركیب شده و یك برنامه ریزی دپارتمانی را فراهم آورند كه شامل همه ایستگاه های كاری مورد نیاز جهت تولید محصول و مراحل آن باشد.
این نوع برنامه ریزی دپارتمانی به دپارتمان بر اساس محل ثابت مواد معروف است.نوع سوم از برنامه ریزی دپارتمانی محصول هنگامی به وجود می آید كه میزان تقاضا درصد متوسط بوده و تعداد انواع محصولات نیز متوسط باشد. شكل مشابه اجزاء، در یك خانواده از اجزاء به گروه ایستگاه كاری معروف است. تركیب گروه ایستگاه كاری در برنامه ریزی دپارتمانی محصول به عنوان یك بخش بر اساس خانواده محصولات معروف است. به عنوان آخرین حالت در برخی مواقع در تركیب ایستگاه های كاری، فرآیندها مشابه می باشد. برنامه ریزی دپارتمانی برای چنین قطعاتی به بخش بر اساس فرآیند معروف است. منظور از بخش در جملات بالا همان دپارتمان است و از نظر معنایی تفاوتی نمی كنند.در جدول زیر تركیب ایستگاه های كاری برای برنامه ریزی دپارتمانی آمده است.
ردیف نوع محصول نوع برنامه ریزی دپارتمانی روش تركیب ایستگاه كاری1 استاندار و تقاضای زیاد و مستمر دارد بخش بر اسا محصول خط تولید تركیب همه ایستگاه هیا كاری مورد نیاز جهت تولید محصول2 از نظر فیزیكی بزرگ، حركت آن سخت و دارای تقاضای سفارشی است بخش بر اساس محصول، محل مواد ثابت تركیب همه ایستگاه ها كاری مورد نیاز برای تولید محصول با فضای مورد نیاز جهت مرحله بندی محصول
3 محصولاتی كه می توان آنها را به خانواده های مشابه گروه بندی كرد و هر یك در یك گروه از ایستگاه های كاری تولید شوند بخش بر اساس تولید محصول، خانواده محصول تركیب همه ایستگاه های كاری مورد نیاز برای تولید خانواده محصول4 هیچكدام از موارد فوق بخش بر اساس فرآیند تركیب ایستگاه های كاری یكسان برای برنامه ریزی دپارتمانی اولیه و تلاش برای تركیب بخش های اولیه مشابه
جمع آوری اطلاعاتقبل از آنكه هرگونه برنامه و سیستم استقراری پیشنهاد شود می بایست به برخی سؤالات پاسخ داد و ابعاد مختلف استقرار را در نظر گرفت. تعدادی از این سوالات كه می بایستی به آنها پاسخ داده شود به شرح زیر است.1- محصول چیست؟ (چه چیزی قرار است تولید شود؟)2- چگونه تولید می شود؟
3- به چه تعداد تولید می شود؟4- مراجل انجام كار چگونه است؟5- تجهیزات و ماشین آلاتی كه قرار است به كار روند كدامند؟
6- جریان مواد و محصول و ; به چه صورت است؟7- مواد اولیه كدامند؟8- محصول در كجا تولید می شود؟9- مدت زمان تولید محصول؟10- ;;;;در این فصل به مرور این سؤالات مطرح شده و توضیحات نسبتاً جامعی در مورد آنها داده خواهد شد.به طور قطع می توان گفت شناخت محصول اولین آگاهی مهمترین اطلاع یك طرح بهبود دهنده استقرار می باشد. دلیل آن ایجاد یك دید كلی و یك افق ذهنی بلندتر در ذهن شخصی است كه برروی مسئله استقرار كار می كند. به طور قطع ذهنیتی كه در مورد یك كارخانه سازنده توربین های گازی و چیدمان آن به ذهن خطور می كند با ذهنیت در یاره یك كارخانه تولید محصولات غذایی مثلاً پفك تفاوت چشمگیری دارد.این اولین قدم از شناخت مسئله است كه جهت دهی كلی برنامه ریزی و استقرار را تعیین می كند. بدیهی است كه در اینجا به اطلاعات اساسی و پایه ای جهت بررسی دقیق تر و اعلام نظر صحیح تر نیازمندیم.
پاسخ به این سوال كه محصول چگونه تولید می شود معمولاً به عهده بخش تولید است. مشخصات عملیات دقیق، ارایه و ضممیه كردن عكس های محصول در همه مراحل فیزیكی از مهمترین اطلاعات ووردی یك طرح استقرار است. به عنوان یك واحد سفارش آن به یك شركت پیمانكار یكی از وظایف یك برنامه ریز یا طراح فرآیند است. در شكل زیر فرآیند تصمیم گیری در مورد ساخت یا خرید آمده است.
اگر در ابتدای طراحی استقرار برای یك مؤسسه باشیم برنامه ریزی ظرفیت اهمیتی چند برابر پیدا یم كند. در این حالت مشخص كردن مكان كارخانه برای پیش بینی طرح های توسعه ای، درآوردن نمودارهای عرضه و تقاضا برای محصول، پیش بیتی آینده چند ساله محصول و عوامل بسیار دیگر برای كارخانه برنامه ریزی ظرفیت می كنند. با این حال اگر سال ها از طول عمر یك واحد صنعتی می گذرد در بهبود استرقار، بحث ظرفیا همچنان مهم است. می‌توان گفت این برنامه ریزی ظرفیت و طرح بهبود استقرار در بسیاری اوقات با هم یك تناسب مستقیم دارند.
برای اینكه ما سیر زمانی تولید یك محصول را به دست آوریم لازم است اطلاعات زیر را داشته باشیم. این اطلاعات در مراحل مختلفی برای ما بسیار سودمند است كه در جای خود در باره آنها بحث و گفتگو خواهیم نمود.
– لیست قطعاتلیست قطعات، فهرستی از اجزای سازنده یك محصول است – یك لیست قطعات علاوه بر تصمیم در مورد ساخت یا خرید شامل اطلاعاتی از قبیل زیر یم باشد: شماره قطعه ها، نام قطعه، تعداد قطعه به كار رفته، مراجع نقشه ها– لیست مواد
لیست مواد شباعت زیاید به لیست قطعات دارد و از آن یك فهرست مواد اغلب به لیست قطعاتی گفته می شود كه شامل همان اطلاعات لیست قطعات به علاوه اطلاعاتی در مورد ساختار محصول باشد. معمولاً ساختار محصول دارای سلسله مراتبی است كه به آن سطح مونتاژ محصول گرفته می‌شود. سطح صفر معمولاً مشخص كننده محصول نهایی است. سطح را برای زیر مونتاژها و اجرایی به كار می رود كه مستقیماً محصول نهایی را به وجود می آورند. سطح 2 زیر مونتاژهای اجزاء سطح‌اند. و به هم ترتیب تا ریزترین قطعات و مواد دیده می شود. می توان گفت یك نمودار درختی جایی از این سطح بندی و طبقه‌بندی به دست می آید. در شكل زیر نمونه ای از یك لیست مواد را مشاهده می كنید.
– برگ مسیر تولیدپس از آنكه تصمیم در مورد ساخت یك محصول گرفته می شود، لازم است در مورد چگونگی ساخت محصول تصمیم گرفته شود. این تصمیمات بر اساس تجربه های موجود، نیازها، تجهیزات، نرخ تولید، تقاضا و پیش بینی های آینده انجام می گیرد. شاید بتوان گفت به همین دلیل است كه در تسهیلات مختلف فرآیندهای متفاوت، فعالیت ها و كارهایی كه انجام می شود به نسبت متفاوت است.آنچه یكسان است رویه انتخاب است. ورودی های مورد نیاز جهت انتخاب فرآیند را «توصیف فرآیند» می نامند. توصیف فرآیند شامل تشریح آن چیزی است كه باید انجام شود. برای یك محصول ساخته شده توصیف فرآیند شامل مشخص كردن نحوه ساخت قطعاتی از لیست قطعات است كه باید ساخته شوند و در این راه، نفشه سازنده هر قطعه و تعدادی كه باید تولید شود شناسایی می شود.
رویه انتخاب فرآیند به صورت زیر است:1- تعریف عملیات پایه2- تشخیص فرآیندهای مختلف به عنوان گزینه های موجود انجام عملیات
3- تحلیل گزینه های مختلف انجام فرآیند4- استاندارد كردن فرآیند5- ارزیابی گزینه های مختلف انجام فرآیند6- انتخاب فرآیندخروجی های رویه انتخاب فرآیند: مجموعه فرآیندها، تجهیزات و مواد خام مورد نیاز برای تولید محصول در كارخانه هستند. خروجی ها معمولاً به شكل برگ مسیر تولید نمایش داده می شوند.
در برگه تولید حداقل اطلاعات زیر مورد نیاز است: نام قطعه و شماره آن، توصیف عملیات و شماره آن، تجهیزات مورد نیاز، انجام‌های انجام كار، مواد خام مورد نیاز.گری از برگه مسیر تولید نیز وجود دارد كه به اسم های مختلفی شناخته می شود. برگه عملیات، برگه فرآیند، برگه تولید، البته برگه مسیر تولید حالت كاملتری از برگه عملیات می باشد. معمولاً در برگه عملیات به اطلاعات زیر اكتفا می شود. شماره عملیات، نام عملیات، ماشین آلات و تجهیزات، قید و بند و ابزار و زمان استاندارد. در زیر یك نمونه از برگه عملیات می توان مشاهده كرد.– نمودار مونتاژ
اطلاعاتی كه نمودار مونتاژ به ما می دهد همانطور كه از اسم آن پیدا است، در مورد چگونگی مونتاژ محصول است. ساده ترین راه برای ساخت یك نمودار مونتاژ آنستكه با یك محصول كامل شروع كنیم و آن را خرد كنیم و آن قدر این كار را ادامه دهیم تا به اجزای اصلی برسیم. شبیه یك نمودار درختی كه در آن سیستم یك محصول در شاخه های مختلف تا حد امكان ریز شده است. نمونه ای از یك برگه مونتاژ را نیز می توان در زیر دید.
هرچند برگ مسیر تولید اطلاعات روش های تولید را در بر دارد و نمودار مونتاژ نحوه سوارشدن قطات روی یكدیگر را نشان می دهد. ولی هیچ كدام از این دو درك كاملی از جریان درون یك مجموعه را ایجاد نمی كنند. ولی با تركیب این اطلاعات یعنی برگه مسیر تولید و نمودار مونتاژ، نموداری به وجود می آید كه اطلاعاتی در مورد جریان درونی را نیز به ما می دهد.
– نمودار فرآیند عملیاتنمودار فرآیند عملیات، نقاطی را كه مواد وارد فرآیند تولید می شوند و نیز ترتیب تمام عملیات و بازرسی ها را به جز حمل و نقل مواد نشان می دهد. این نمودار همچنین اطلاعاتی را هم كه در تجزیه و تحلیل مواردی از قبیل زمانبندی مراحل و نحوه قرار گرفتن دستگاه ها مفید تشخیص داده می شوند در بر می‌گیرد. همانطور كه گفته شد نمودار فرآیند عملیات برای استقرار بسیار مهم است. زیرا یك دید كلی و منظم از فرآیند تولید به دست می دهد. مخصوصاً در واحدهایی كه تولید پیچیدگی زیاید داشته باشد این دید كلی بدون استفاده از این نمودار به سختی حاصل می شود.– علائم استاندارد به كار برده شده در نمودار فرآیند عملیات: (طبق تعریف)
عملیات دایره: هرگاه تغییری در خصوصیات فیزیكی یا شیمایی قطعه روی دهد مثلاً قطعه ای مونتاژ شود چیزی از آن جدا گردد، اطلاعات ارایه یا دریافت شود و یا عمل طرجریزی یا محاسبه ای انجام شود گوئیم عملی صورت گرفته است.حمل و نقل (): هرگاه چیزی از جایی به جای دیگر منتقل شود، به جز حركاتی كه جزئی از عملیات به حساب آید یا حركاتی كه توسط كارگر در ضمن انجام كار یا در حین بازرسی اتفاق می افتد گوئیم حمل و نقل صورت گرفته است.
بازرسی: (مربع) هرگاه چیزی به منظور شناسایی آزمایش شود و یا كیفیت و یا كمیت هر یك از خصوصیات آن بررسی شود، گوئیم بازرسی صورت گرفته است.تأخیر (D): تأخیر در مورد یك محصول، هنگامی پیش می آید كه به غیر از شرایطی كه خودمان برای ایجاد تغییرات فیزیكی و شیمایی فراهم كرده ایم، شرایط دیگری برای انجام فوری عمل بعدی روی محصول یا قطعه فراهم شده باشد و محصول مجبور به انتظار شود.
انبار (): انبار كردن هنگامی است كه قطعه در جایی نگهداری می شود و از بیرون بردن آن بدون اجازه جلوگیری شود.فعالیت تركیبی (): انجام یك عمل توأم با بازرسی را نشان می دهد.
برای به وجود آوردن یك نمودار از فرآیند عملیات از سمت راست بالای نمودار شروع كرده و ابتدا اجزای به كار رفته در اولیت مونتاژ را درنظر می گیریم. اگر قطعات خریداری می شوند، به صورت خطوط افقی نشان داده می شوند كه در محل مناسب برای مونتاژ به قطعات دیگر متصل می شوند.اگر قطعات باید ساخته شوند روش تولید را باید از برگ مسیر تولید استخراج و با توالی مورد نظر به صورت عمودی نمایش داد كه در محل مناسب مونتاژ می شوند. نمودار فرآیند عملیات به این ترتیب كامل می شود تا جایی پیش می رود كه مواد و قطعات از انبار ترخیص و طی این نمودار به محصول تبدیل می شوند.دیاگرام شبكه فعالیت ها در تهیه نمودار مونتاژ و نیز نمودار فرآیند عملیات تأثیر بسزایی دارد.
– ظرفیت و زمانبندیچقدر تولید كنیم؟ چه زمانی تولید كنیم؟ برای پاسخ به این سؤالات لازم است بدانیم تولید محصول تا چه موقع ادامه خواهد داشت. این آگاهی از طریق پیش‌بینی بازار به دست می آید. همچنین به طور كلی لازم است بدانیم سطح سفارش چقدر است. تصمیمات مربوط به طراحی و استقرار زمانبندی روی انتخاب ماشین الات، تعداد شیفت ها، تعداد كاركنان، احتیاجات فضا، تجهیزات انبار، تجهیزات حول و نقل مواد، احتیاجات كاركنان، سیاست های انبار، طراحی واحد بار، اندازه ساختمان و ; اثر می گذارد. در عین حال برای اتخاذ تصمیم در مورد زمانبندی لازم است علاوه بر اطلاعات كافی در مورد فرآیندها و محصول اطلاعات بازاریابی دقیقی در اختیار تصمیم گیران قرار گیرد.– تخمین ضایعات:تخمین بازار مشخص می كند كه سالانه چه حجمی از هر محصول باید تولید شود. برای تولید مقدار مورد نیاز محصول تعداد واحدهای مورد نیاز جهت زمانبنذی تولید، می بایست برابر تخمین بازار به علاوه تخمینی از ضایعات باشد. بنابراین ظرفیت تولید باید برای ضایعات هم منظور و محاسبه شود. در غیر اینصورت هنگامی كه ضایعات به وجود می آیند ممكن است تقاضای بازار بر طبق پیش بینی برآورده نشود. ضایعات شامل ماده اولیه اضافی است كه در فرایند ساخت به دلیلی شكل هندسی قطعات یا ملاحظات كیفی دور ریخته می‌شود.گاهی اوقات نیز ضایعات به دلیل كیفیت بد به وجود می ایند. اشتباه در ماشین كاری یا عملیات مونتاژ و ; می تواند عامل آن باشد. در هر زمان لازم است در راستای بهبود مستمر برای به صفر رساندن ضایعات الاش كرد، كه البته نجالی برای طرح این بحث در این جا وجود ندادر..– تجهیزات مورد نیاز
قدم بعدی در تكمیل اطلاعات پیش نیازی استقرار محاسبه تجهیزات و ماشین الات ضروری و اساسی می باشد. برای محاسبه تجهیزات لازم است برآورد قابل اعتمادی از حجم تولید، درصئ ضایعات و زمانهای استاندارد برای تمام عملیات ها انجام گیرد. برگه ماشن آلات مورد نیاز در طرح استرقار جهت این كار طراحی شده است كه به صورت زیر می باشد.برای تخمین تعداد تجهیزات مورد نیاز می توان از مدل قطعی زیر استفاده نمود:
به طوریكه:F= تعداد مورد نیاز در هر شیفتS= زمان استاندارد (برحسب دقیقه) برای هر واحد تولیدQ= تعداد واحدهایی كه باید در یك شیفت تولید شود.
E= عملكرد واقعی، كه به صورت درصدی از زمان استاندارد بیان شده است.H= میزان زمان (دقیقه) موجود برای هر ماشینR= پایایی ماشین، كه به صورت درصدی از «زمان كار» ماشین است.
– جدول جریان تولیدهمانطور كه می دانیم جریان مواد در فرآیند تولید با تسهیلات رابطه بسیار نزدیكی دارد. بنابراین لازم است كه هنگام فرمولبندی طرح استقرار پیشنهادی، به طور دقیق مورد مطالعه و بررسی قرار گیرد. یكی از مفیدترین روش های مطالعه جریان تولید، استفاده از جدول جریان تولید است كه به صورت نمایش تصویری از توالی تمام عملیات از قبیل حمل و نقل، بازرسی، تأخیرها و انبار كردن كه در ضمن فرآیند اتفاق می افتد، مشخص می كند. این اطلاعات شامل زمان مورد نیاز و میزان ساخت حركت است كه برای تجزیه و تحلیل جریان تولید مطلوب تلقی می شود. جدول جریان تولید در حقیقت به راحتی می تواند مسیر حركت یك محصول یا فعالیت های یك كارگر را دنبال كند. این جدول نیز مانند نمودار فرآیند عملیات دید خوبی (البته با جزئیات مخصوص به فروش) به طراح استقرار می دهد.– نمودار جریان
طرحی از استقرار كف ها و ساختمان ها كه موقعیت همه فعالیت هایی را كه در جدول جریان تولید ظاهر می شود نشان می دهد و در حقیقت جریان محصول را روی استقرار دیكته می كند. جمله مذكور تعریف نمودار جریان است. هر فعالیتی روی نمودار جریان به وسیله نشانه ها و شماره هایی مشخص می‌شود. سیر حركت مواد یا نحوه عمل انسان در نمودار فرآیند جریان یا خطوط یا نوار مشخص می شود. جهت حركت نیز با پیكان نشان داده می شود.نمودار جریان مثل جدول جریان معمولاً برای دنبال كردن مواد در فرآیند تولید به كار می رود.
– جریاناگر جریان مواد، قطعات و عرضه ها در داخل تسهیلاتا تولیدی، موضوع فرآیند جریان باشد، این فرآیند، سیستم جریان مواد نام دارد. نوع سیستم جریان مواد به وسیله فعالیت ها با برنامه ریزی بخش هایی كه مواد آنها جریان دارد تعیین می‌شود. با توجه به آنچه در قسمت قبلی در مورد آن بحث شد، 4 نوع برنامه‌ریزی دپارتمانی برای تولید وجود دارد:1- بخش های خط تولیدی2- بخش ها بر اساس مجل مواد ثابت3- بخش ها بر اساس خانواده محصول4- بخش ها براساس فرآیند.
در شكل زیر انواع زیر انواع سیستم جریان مواد برای هر 4 نوع بخش مشاهده می شود.منابع سیستم های جریان مواد بخش های زیر می باشند.– بخش های كنترل تولید و كنترل كیفیت– بخش های ساخت، مونتاژ و ذخیره سازی
– تجهیزات حمل و نقل موادی كه برای حركت مواد، قطعات و عرضه ها نیاز است.– انبارها
به طور كلی اگر جریان محصولات در تسهیلات تولیدی موضوع جریان باشد، فرآیند جریان به نام سیستم توزیع فیزیكی خوانده می شود. موضوع سیستم ها توزیع فیزیكی، كالاهای ساخته شده به وسیله یك شركت است و منابع آن شامل موارد زیر است:– مشتری.
– بخش های فروش حسابداری و انبارها– تجهیزات حمل و نقل مواد و انتقال مورد نیاز برای حركت كالای ساخته شده.– توزیع كنندگان محصول ساخته شده.
– الگوی جریانالگوهای جریان را می توان تركیبی از جریان در داخل ایستگاههای كاری، داخل بخش ها و بین بخش ها در نظر گرفت.الگوی جریان: از تركیب جریان در 3 قسمت مختلف یعنی ایستگاه های كاری، داخل بخش ها و بین بخش ها به دست می آید. كه در زیر مختصری در باره هر یك بحث می شود.
الف- جریان در ایستگاه های كاریدر تعیین جریان داخل ایستگاه های كاری، مطالعات حركت و ملاحظات فاكتورهای انسانی بسیار مهم می باشد. جریان در داخل یك ایستگاه كاری باید همزمان، متقارن، طبیعی، هماهنگ و عادی باشد. هر یك از كلمات همزمان، متقارن، طبیعی و هماهنگ دارای توضیحات و معنای مخصوص خود هستند كه ما در اینجا از توضیحات در مورد آن صرف‌نظر می‌كنیم.
– جریان داخل بخش هاالگوی جریان داخل بخش به نوع بخش بستگی دارد. در یك بخش بر اساس محصول و یا خانواده محصول جریان كار از جریان محصول تبعیت می كند. الگوی جریان انتها به انتها، پشت به پشت و نامشخص نشاندهنده بخش بر اساس محصول هستند كه در هر ایستگاه كاری یك نفر كار می كند. الگوهای جریان جلو به جلو وقتی استفاده می شوند كه استقرار یك بخش بر اساس محصول باشد. یك نفر كارگر در 2 ایستگاه كاری كار می كند. الگوهای جریان دایره ای وقتی استفاده می شوند كه یك كارگر در بیش از یك ایستگاه كاری كار كند. در یك بخش بر اساس فرآیند، بین ایستگاه كاری در داخل بخش ها باید جریان كمی برقرار باشد.جریان معمولاً بین ایستگاه ها كاری و راه روها وجود دارد. الگوهیا جریبان به امید جهت گیری ایستگاه های كاری نسبت به راهروها تحمیل می شود. در زیر 3 نوع از ترتیب ایستگاه كاری – راهرو و الگوهای جریان به دست آمده را نشان می دهد.
ج- جریان بین بخش هاجریان بین بخش ها معمولاً ضابطه ای است كه معمولاً برای ارزیابی جریان كلی در داخل یك واحد استفاده می شود. جریان معمولاً شامل تركیبی از چهار الگوی جریان است: خط مستقیم، u شكل، s شكل و w شكل w. یك ملاحظه مهم كه در تركیب الگوهای جریان می بایست لحاظ شود محل ورود و خروج است.در هر طرح پیشنهادی محل ورودی (بخش دریافت) و خروجی (بخش ارسال) معمولاً در یك محل مفروض ثابت است و جریان در داخل یك واحد باید با این محدودیت ها وفق پیدا كند.
ادامه خواندن مقاله شركت تجهيزات توربو كمپرسور نفت
نوشته مقاله شركت تجهيزات توربو كمپرسور نفت اولین بار در دانلود رایگان پدیدار شد.